專利名稱：排氣筒(煙囪)除塵脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本排氣筒(煙囪)除塵脫硫裝置屬于爐窯塵、硫凈化技術，涉及一種煙囪改為兩用，簡單易行，節(jié)省材料，具有凈化率接近百分百的環(huán)保裝置。
背景技術：
現(xiàn)有消煙除塵脫硫裝置設計不甚科學合理，耗費功率大、凈化率低，總之，目前現(xiàn)有同類裝置效率低，工作效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明排氣筒(煙囪)除塵脫硫裝置，提供了一種科學新穎結構的裝置，其發(fā)明的目的在于不僅消除了現(xiàn)有同類裝置存在的耗資大、浪費能源、效率低、運行成本高的缺陷， 而且這種新結構的除塵脫硫裝置實現(xiàn)了凈化率極高的目的。為了實現(xiàn)發(fā)明排氣筒(煙囪)除塵脫硫裝置的發(fā)明目的，其技術方案如下這種排氣筒(煙 )除塵脫硫裝置由氣液混合塔(煙 管)、反應液箱、捕液器等構成；氣液混合塔由塔體、導流間隔板、上液管、法蘭螺栓、頂封板等組成。反應液箱由箱體、反應液調(diào)制槽、耐酸泵、反應液進泵管、除污閥、反應液進箱管、風機接口、水位計、電子酸堿儀和自來水進口等組成，反應液調(diào)制槽由調(diào)制槽底、調(diào)制槽幫、射液管和射液管閥門等組成。捕液器由殼體、捕液器殼底、捕液器頂封、捕液板、回流管和排放管等組成。氣液混合塔是在煙 原有的功能上進行改進，只是在煙管直徑上加大，在內(nèi)部從上至下每相隔一定的距離用半圓形(塔體內(nèi)徑一半)導流間隔板橫向焊接在塔體內(nèi)壁上，導流間隔板寬度大于塔體半徑，橫面堵塞大半個塔體內(nèi)徑通道，上下相鄰的導流間隔板同樣的焊法焊接在對面塔體內(nèi)壁上，依次一左一右相反方向塊塊等距離間隔，形成上下錯位相通的蛇形通道，上加頂封板密封，頂部側面開口用法蘭螺栓與捕液器相通，在塔體內(nèi)上下一邊的導流間隔板近塔體處留上液管孔，使上液管穿過層層導流間隔板，從頂層間隔板穿出，口于間隔板平，下口進入反應液箱，加彎頭并從反應液箱穿出，設閥門，口接耐酸泵。反應液箱是用鋼板做幫底焊接，呈方體型，在頂部只在氣液混合塔連接的一邊加頂密封，另一邊稍大，設反應液調(diào)制槽，反應液調(diào)制槽是反應液箱的一部分，居反應液箱上部一邊，反應液調(diào)制槽的底、幫與反應液箱密封，反應液調(diào)制槽朝上大開口，在反應液調(diào)制槽內(nèi)底部水平距槽底一定距離設多根射液管，射液管的兩側面和朝下面打多個小斷面孔眼，射液管一頭封閉，一頭穿出反應液箱體設射液管閥，多根射液管由多個閥門各個控制，再由一根管子連接為一體，并接通耐酸泵，耐酸泵出口還接通上液管，并設上液管閥門。耐酸泵用鋼管從反應液箱底部側面開口接通耐酸泵進口。在調(diào)制槽幫的側面上部開口，用鋼管加彎頭垂直焊接固定在反應液箱內(nèi)部，并延伸達反應液箱底部， 但相距一定的距離，在反應液箱的外圍開口，設風機接口、水位計、電子酸堿儀和自來水接口。捕液器用鋼板卷制，呈桶狀外殼，直徑與氣液混合塔直徑相同，用鋼板加殼底，加頂封， 在捕液器內(nèi)部中間位置靠頂封用鋼板垂直焊接捕液板，使捕液器內(nèi)部上半部分一分為二， 形成一 U形空間，捕液板面對塔體捕液器接口方向，捕液板的下沿朝捕液器接口方向鋼板上撬，形成一槽形溝，溝兩頭留缺口。捕液器的底側面開口用法蘭螺栓螺拴、鋼管接通氣液混合塔，捕液器接口與塔體頂部開口用管筒、法蘭螺栓接通。捕液器頂封開口法蘭螺栓接通排放管。氣液混合塔、反應液箱、捕液器所有內(nèi)部設施進行防酸堿處理，也可用搪瓷、塑料、 膠木等耐酸材料制作。本發(fā)明排氣筒(煙囪)除塵脫硫裝置與其他除塵脫硫裝置相比具有以下特征在原有煙囪管的基礎上實施，減少材料的消耗，利用鍋爐原有的風機，無需增加另外的動力設備，凈化率近百分百，無二次污染。同時占地面積小，節(jié)省空間，運行費用低，操作簡便。附圖
為排氣筒(煙囪)除塵脫硫裝置結構示意圖。下面結合實施例附圖對其發(fā)明專利申請做以詳細的說明。排氣筒(煙囪)除塵脫硫裝置從附圖中可以顯而易見地看出該裝置由氣液混合塔1、反應液箱2和捕液器3等構成。氣液混合塔1由塔體4、導流間隔板 5、上液管6、法蘭螺栓7、頂封板8等組成。反應液箱由箱體9，反應液調(diào)制槽10、調(diào)制槽底 11、調(diào)制槽幫12、射液管13、射液管閥門14、上液管閥門15、耐酸泵16、反應液進泵管17、除污閥18、反應液進箱管19、風機接口 20、水位計21、電子酸堿儀22和自來水進口 23等組成。 捕液器3由捕液器殼體M、殼底25、頂封沈、捕液板27、回流管觀。捕液器接口四和排放管30等組成。塔體4用鋼板卷制成一定長度，由多節(jié)法蘭螺栓7連接一定的高度，固定在反應液箱頂部偏一邊的中心位置上，即形成常用的煙 ，但不很高，頂端一側連接捕液器3， 在其內(nèi)部等距離上下錯位、左右排列水平焊接多個導流間隔板5，頂部密封焊接頂封板8， 內(nèi)部一邊的多層導流間隔板靠塔體內(nèi)壁附近打孔，上液管6穿過多個導流間隔板5上的孔， 垂直立在塔體4內(nèi)部側面。反應液箱2在整個裝置的下端，用螺栓與塔體4連接，以鋼板焊接成方形的箱體，箱體9內(nèi)部上方一邊用調(diào)制槽底11、調(diào)制槽幫12鋼板密封焊接成反應液調(diào)制槽10，反應液調(diào)制槽10內(nèi)底部距底一定高度等距離水平設多根射液管13，射液管13 兩側和下面打多個小斷面孔眼，多根射液管13 —頭封閉，一頭穿出反應液箱2，由多個射液管閥14各個控制，再由一根管子混集在一起，并與另一路上液管6設上液管閥門15匯集后接通耐酸泵16出口，耐酸泵16進口與反應液箱2的底部側面與反應液進泵管17接通。反應液箱2側面下端開口安裝除污閥18，調(diào)制槽幫12的上端側面開口用管子加彎頭垂直焊接反應液進箱管19，固定在反應液箱2內(nèi)。在連接塔體4附近反應液箱2側面高處開口設風機接口 20，在反應液箱2的側面偏下設水位計21，還在反應液箱2側面中間稍偏下開口安裝電子電子酸堿儀22，在反應液調(diào)制槽10位置的反應液箱2側面上部開口設自來水進口 23。捕液器3垂直安裝在塔體4的頂部側面，捕液器直徑與塔體4直徑相同，用鋼板卷制而成一定的高度，底面用鋼板焊接殼底25，頂面用鋼板焊接頂封26，內(nèi)部上半部分用鋼板在中間橫向垂直焊接捕液板27，捕液板27平面方向面對捕液器接口 29，捕液板27的下沿朝捕液器接口四方向?qū)摪迩似鹱龀梢粋€兩邊有缺口的排水槽，形成一 U形通道。在捕液器 3底部側面接近塔體4的側面用鋼管法蘭螺栓連接，使兩者相通成回流管觀，捕液器3的上側面與塔體4上端側面用管筒法蘭螺栓連接，使兩者相通。在捕液器頂封沈、捕液板27的另一半上開口用管筒法蘭螺栓連接排放管30。發(fā)明排氣筒(煙囪)除塵脫硫裝置在工作運行過程中，先開啟自來水進口 23，以水位計21為準上足水后關閉自來水進口 23，給反應液調(diào)制槽10添加堿性物質(zhì)，如石灰(堿渣)，邊添加邊啟動耐酸泵16，開啟射液管閥門14，暫時關閉上液管閥門15，反應液箱2的反應液通過反應液進泵管17進入耐酸泵，在泵的工作壓力下通過匯集管道進入各個已開
4啟射液管閥門14，從射液管13兩側和下面的數(shù)十個孔眼射出，擊散緊貼在附近的石灰粉 (或堿料)，石灰在不斷的沖刷下成為水化液，使氧化鈣調(diào)制成為氫氧化鈣。反應液調(diào)制槽 10的水化液連續(xù)增加，又不斷的從反應液進箱管19 口溢出進入反應液箱2內(nèi)反應液的水面以下。觀察電子酸堿儀22的堿性測試數(shù)值，在超過中性后開啟上液管閥門15，來自耐酸泵的反應液在壓力作用下從塔體4內(nèi)部的上液管6噴出，反應液在重力作用下從第一塊導流間隔板5 口沿簾式淌下，跌落在下一塊導流間隔板5偏中心位置，由于導流間隔板5是上下錯位，一左一右設置，導流間隔板5半徑又大于塔頂4內(nèi)半徑，反應液從上至下每跌落一次就改變一次方向，次次相反。啟動風機，一機兩用，風機進風口接鍋爐引風，風機出風口接該裝置鼓風，廢氣從塔體4底層第一塊導流間隔板5進入，與反應液路徑相同，方向相反，氣液兩者逆向碰撞、攪拌，在風機的壓力下廢氣充滿各個隔間，這時反應液不同于未啟動風機時會跌落在導流間隔板5上，而是被風壓將水化液擠壓貼在塔體4的內(nèi)壁周圍和導流間隔板5的上下面，形成一層液膜，在重力作用下液膜又不斷脫落、不斷的形成，整個塔體4內(nèi)部所有表面的反應液和廢氣進行混合，每個間隔氣液進行碰撞攪拌一次，連續(xù)數(shù)十次，廢氣進行了充分的洗滌后到達頂部，進入捕液器3，氣液受捕液板27的仰面撞擊，水珠被捕液板捕捉，落在下面的溝槽內(nèi)，從兩邊缺口流在捕液器底部，廢氣碰到捕液板后改變向下的方向， 剩余水珠在重力和慣性的兩重作用下跌落在捕液器殼底25上，廢氣從排放管30排出，被廢氣帶入捕液器的反應液從回流管觀流回塔體4內(nèi)。來自鍋爐的灰塵、二氧化硫通過反應液的多次揉搓、碰撞、攪拌、反應、沉淀，溶于反應液中，落在反應液箱2內(nèi)，反應液周而復始， 循環(huán)進行。二氧化硫和三氧化硫反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，被沉淀在反應液箱2的底層， 由除污閥18排出。排出的廢物沒有二次污染，可作為一般垃圾處理。運行期間按時加水， 添加堿性物質(zhì)。 該裝置氣液混合面積大、時間長、石灰分布廣，費用低，操作簡便，占地面積小。經(jīng)有關部門監(jiān)測脫硫率達百分之97% (有監(jiān)測報告)。本發(fā)明排氣筒(煙除塵脫硫裝置規(guī)格可大可小，根據(jù)爐窯用風合理配置，大到火力發(fā)電廠，小到一般取暖鍋爐都可配置。對排溫較高的爐窯要通過熱再利用后方可安裝本裝置。
權利要求
1.一種排氣筒(煙 )除塵脫硫裝置含有鍋爐引風機，其特征是還含有氣液混合塔，反應液箱和捕液器，氣液混合塔底端用法蘭螺栓固定在反應液箱上面的一邊，捕液器用法蘭螺栓固定在氣液混合塔上端側面。
2.如權利要求1所述的氣液混合塔，其特征是含有塔體、導流間隔板和上液管，塔體為圓柱形，多節(jié)垂直法蘭螺栓連接，導流間隔板為半圓形稍加寬，從上至下等距離平直一左一右焊接在塔體內(nèi)壁上，形成一蛇形通道，塔體下接通反應液箱，上接通捕液器，在一邊的導流間隔板貼塔體內(nèi)壁穿過每個導流間隔板固定一根上液管，上管口與上方第一塊導流間隔板上平，下管口進入反應液箱內(nèi)。
3.如權利要求1所述的氣液混合塔，其特征是含有塔體、導流間隔板和上液管，塔體為圓柱形，多節(jié)垂直法蘭螺栓連接，導流間隔板為半圓形稍加寬，從上至下等距離平直一左一右焊接在塔體內(nèi)壁上，形成一蛇形通道，塔體下接通反應液箱，上接通捕液器，在一邊的導流間隔板貼塔體內(nèi)壁穿過每個導流間隔板固定一根上液管，上管口與上方第一塊導流間隔板上平，下管口進入反應液箱內(nèi)。
4.如權利要求1所述的捕液器，其特征是含有捕液器殼體、殼底、頂封、捕液板、回流管、捕液器接口和排放管；捕液器呈圓桶形，安裝在塔體上側面，捕液器上側面與塔體上端側面用鋼管筒法蘭螺栓連接，使兩者相通，捕液器殼體底部側面用回流管接通塔體內(nèi)部，捕液板橫向面對捕液器接口方向，捕液板另一邊的捕液器頂封板開口接通排放管，形成一 U 形通道。
5.如權利要求書3所述的反應液調(diào)制槽，其特征是含有調(diào)制槽底、調(diào)制槽幫、射液管和射液管閥門，反應液調(diào)制槽占據(jù)反應液箱上方一部分，調(diào)制槽底和調(diào)制槽幫與反應液箱幫密封焊接，形成一長方形一定深度的開口水槽，槽底距一定距離平置固定多根射液管，射液管側面、下面打通多個孔眼，射液管一頭封閉，一頭穿出反應液箱幫，接通射液管閥門，并匯集為一管與耐酸泵相通。
全文摘要
本發(fā)明排氣筒(煙囪)除塵脫硫裝置涉及一種爐窯、鍋爐、火力電站塵、硫凈化效益顯著的環(huán)保裝置，這種新結構的裝置主要解決了目前同類裝置存在的高耗能、設施復雜、凈化率低、工作效率低的技術問題。是在原有煙囪基礎上進行改進，增添煙管的除塵脫硫功能，利用爐窯原有的風機，不需增加設備動力。其特征為塔體內(nèi)部上下等距離、錯位水平焊接多塊導流間隔板，形成一蛇形的通道，耐酸泵通過上液管與塔體內(nèi)頂部相通，還與反應液調(diào)制槽的射液管相通，耐酸泵進水口與反應液箱底相通，捕液器內(nèi)上半部中間焊接捕液板，內(nèi)部形成U形通道，安裝在塔體的上端側面，并相通，還與焊接在捕液器頂封的排放管相通，形成風機通反應液箱、塔體、捕液器和排放管的整體通道。
文檔編號B01D47/06GK102527222SQ20101058311
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權日2010年12月11日
發(fā)明者梁長安 申請人:梁長安