專利名稱：Nhd脫硫、脫碳冷凝液回收方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及一種冷凝液回收方法及其系統(tǒng)，尤其是一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在NHD脫硫、脫碳法技術(shù)的合成氨凈化裝置中，采用CO寬溫耐硫、分段變換工藝， 主反應(yīng)為C0+H20(g) =H2+C02，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，經(jīng)過變換反應(yīng)后，工藝氣(CO、CO2, H2S, H2、COyu)通過降溫回收熱能后進(jìn)入NHD脫硫、脫碳裝置，在NHD脫硫、脫碳裝置中，工藝氣和 NHD溶液在裝置內(nèi)逆向接觸，NHD溶液對工藝氣中部分氣體進(jìn)行選擇性吸收。由于NHD脫硫、脫碳法利用的是NHD溶液高壓、低溫選擇性吸附氣體，低壓、高溫閃蒸再生氣體的物理特性，故工藝氣在進(jìn)入NHD脫硫、脫碳裝置前，須得到進(jìn)一步降溫，才可滿足其工藝條件，而工藝氣中含有水蒸氣，降溫后會產(chǎn)生冷凝液，且在NHD脫硫、脫碳裝置內(nèi)，因工藝氣和NHD溶液有著逆向接觸，加之NHD溶液的自身與水完全融合的特性，故冷凝液中含有部分NHD溶液。如果將上述冷凝液的直接排放，不僅會造成NHD溶液的損耗，而且由于排放液中的COD較高，不符合環(huán)保要求，造成環(huán)境污染。另外工藝氣中還含有少量的H2S氣體，該氣體及易于NHD溶液融合，因此冷凝液中會混入少量的H2S,同樣會造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)HD脫硫、脫碳冷凝液回收再利用的 NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法及其系統(tǒng)。本發(fā)明NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，包括如下步驟(1)將從NHD脫硫裝置中排出的氣體降溫，然后進(jìn)行氣液分離，將工藝氣與NHD水溶液分離，將工藝氣送至NHD脫碳裝置；(2)將所述步驟(1)分離出來的NHD水溶液進(jìn)行加熱，將NHD水溶液中的水變成水蒸氣排出，將剩下的NHD溶液進(jìn)行回收利用。本發(fā)明NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，還包括步驟(3)將所述步驟(2)中蒸發(fā)的水蒸氣冷卻成水溶液，然后與所述步驟(1)中分離出來的NHD水溶液混合。本發(fā)明NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，其中所述步驟(3)中將蒸發(fā)的水蒸氣冷卻成水溶液后，再進(jìn)行分離將水溶液中的H2S分離出去，將分離的H2S進(jìn)行回收利用，將分離 H2S后的水溶液與所述步驟(1)中分離出來的NHD水溶液混合。本發(fā)明NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，其中所述步驟(2)中將NHD水溶液進(jìn)行加熱的熱源是CO寬溫耐硫、分段變換工藝放熱中產(chǎn)生的熱量。本發(fā)明一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，包括用于將冷凝液冷卻的三元流換熱器、用于將工藝氣與NHD水溶液分離的進(jìn)塔氣分離器、用于將NHD溶液與水分離的再生塔，上述裝置依次連接，所述進(jìn)塔氣分離器出氣孔與NHD脫碳裝置相連。
本發(fā)明一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其中所述進(jìn)塔氣分離器和再生塔相連的是用于將NHD水溶液送至再生塔的循環(huán)泵。本發(fā)明一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，還包括回流水槽，其中所述進(jìn)塔氣分離器出口與回流水槽進(jìn)口相連，所述回流水槽出口與所述循環(huán)泵相連，所述再生塔上端設(shè)有管道與冷卻器相連，所述冷卻器出口與回流水槽相通。本發(fā)明一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其中所述冷卻器與所述回流水槽之間還連接有酸性氣分離器，所述酸性氣分離器的出氣孔與去硫回收裝置相連，所述酸性氣分離器的出液口與所述回流水槽相連。本發(fā)明一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其中所述再生塔還連接有變換氣煮沸器，所述變換氣煮沸器與CO寬溫耐硫、分段變換裝置相連。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明先通過氣液分離器將工藝氣與NHD水溶液分離，再通過再生塔將NHD溶液與水蒸汽分離開，因此將NHD脫硫、脫碳冷凝液中的工藝氣和NHD溶液進(jìn)行回收再利用，不僅避免了 NHD溶液的浪費(fèi)，還降低了排放液中的COD。2、本發(fā)明對NHD水溶液進(jìn)行分離時，使用的加熱源來自于NHD脫硫、脫碳工藝中的 CO寬溫耐硫、分段變換工藝所釋放的熱量，因此不需再增加熱源，節(jié)省了能源，降低了回收成本。3、本發(fā)明對NHD水溶液進(jìn)行分離后，對分離的水蒸氣冷卻會再與分離前的NHD水溶液混合進(jìn)行循環(huán)再分離，對NHD溶液進(jìn)行充分回收。4、本發(fā)明對NHD水溶液中的H2S進(jìn)行分離再利用，不僅可以對其中的硫進(jìn)行回收利用，而且還會避免排放液對環(huán)境的污染。


圖1為本發(fā)明NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法及其系統(tǒng)進(jìn)一步闡述本發(fā)明實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，包括用于將冷凝液冷卻的三元流換熱器2、用于將工藝氣與NHD水溶液分離的進(jìn)塔氣分離器3、用于將NHD溶液與水分離的再生塔1，上述裝置依次連接，進(jìn)塔氣分離器3的出氣孔與NHD脫碳裝置12相連， 還包括與進(jìn)塔氣分離器3和再生塔1相連的用于將NHD水溶液送至再生塔的循環(huán)泵7。本實(shí)施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，包括如下步驟從NHD脫硫裝置10中排出的氣體經(jīng)過三元流換熱器2后，溫度下降，氣體中的NHD 水溶液冷凝為液態(tài)，在進(jìn)塔氣分離器3內(nèi)完成冷凝液的氣液分離，將分離出來的工藝氣送至NHD脫碳裝置12，將分離出來的NHD水溶液送入再生塔1，進(jìn)行再分離；NHD水溶液進(jìn)入再生塔1后，將NHD水溶液中的水蒸發(fā)為水蒸氣，NHD溶液在再生塔內(nèi)得到回收。本實(shí)施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，先通過氣液分離器將工藝氣與NHD水溶液分離，再通過再生塔將NHD溶液與水蒸汽分離開，因此將NHD脫硫、脫碳冷凝液中的工藝氣和NHD溶液進(jìn)行回收再利用，不僅避免了 NHD溶液的浪費(fèi)，還降低了排放液中的COD。實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)與實(shí)施例1的基本原理和結(jié)構(gòu)相同，不同的是再生塔1還連接有變換氣煮沸器5，變換氣煮沸器5與NHD脫硫、脫碳工藝中的CO寬溫耐硫、分段變換裝置11相連，將熱能從CO寬溫耐硫、分段變換裝置11傳給變換氣煮沸器5，再傳給再生塔1進(jìn)行NHD水溶液的加熱。對NHD水溶液進(jìn)行分離時，使用的加熱源來自于NHD脫硫、脫碳工藝中的生成工藝氣的反應(yīng)所釋放的熱量，因此不需再增加熱源，節(jié)省了能源，降低了回收成本。再生塔1上端設(shè)有管道與冷卻器6相連，冷卻器6出口與回流水槽4相連，回流水槽4進(jìn)口與進(jìn)塔氣分離器3的出口相連，回流水槽4出口與循環(huán)泵7相連。對NHD水溶液進(jìn)行分離后，對分離的水蒸氣冷卻后再與分離前的NHD水溶液混合進(jìn)行循環(huán)再分離，對NHD 溶液進(jìn)行充分回收。冷卻器6與回流水槽4之間還連接有酸性氣分離器8，酸性氣分離器8的出氣孔與去硫回收裝置9相連，酸性氣分離器8的出液口與回流水槽4相連。對NHD水溶液中的 H2S進(jìn)行分離再利用，不僅可以對其中的硫進(jìn)行回收利用，而且還會避免排放液對環(huán)境的污
^fe ο本實(shí)施例的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法如下(1)從NHD脫硫裝置10中排出的氣體經(jīng)過三元流換熱器2后，溫度下降，氣體中的 NHD水溶液冷凝為液態(tài)，在進(jìn)塔氣分離器3內(nèi)完成冷凝液與工藝氣的氣液分離，將分離出來的工藝氣送至NHD脫碳裝置12 ；(2)分離出來的NHD水溶液由液位自動控制閥控制液位，由管道排入回流水槽4， 再通過循環(huán)泵7送入再生塔1中；(3) NHD水溶液進(jìn)入再生塔1后，由變換氣煮沸器5提供熱量，變換氣煮沸器5通過吸收利用CO寬溫耐硫、分段變換裝置11中的熱能，再生塔1將NHD水溶液中的水蒸發(fā)為水蒸氣，將剩下的NHD溶液進(jìn)行回收利用，水蒸氣中仍含有少量H2S和NHD氣體；(4)將再生塔1蒸發(fā)的水蒸氣送入冷卻器6，經(jīng)過冷卻后，冷凝成為液態(tài)水后，送入酸性氣分離器8將其中的H2S分離出來，送入去硫回收裝置9中，進(jìn)行硫的回收，再將酸性氣分離器8分離后的液體送入回流水槽4，與進(jìn)塔氣冷凝器分離出來的NHD水溶液混合，進(jìn)行再次NHD溶液在再生塔1內(nèi)得到回收，并循環(huán)回收。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，包括如下步驟(1)將從NHD脫硫裝置中排出的氣體降溫，然后進(jìn)行氣液分離，將工藝氣與NHD水溶液分離，將工藝氣送至NHD脫碳裝置；(2)將所述步驟(1)分離出來的NHD水溶液進(jìn)行加熱，將NHD水溶液中的水變成水蒸氣排出，將剩下的NHD溶液進(jìn)行回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，其特征在于還包括步驟 (3)，將所述步驟(2)中蒸發(fā)的水蒸氣冷卻成水溶液，然后與所述步驟(1)中分離出來的NHD 水溶液混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，其特征在于所述步驟 (3)中將蒸發(fā)的水蒸氣冷卻成水溶液后，再進(jìn)行分離將水溶液中的H2S分離出去，將分離的 H2S進(jìn)行回收利用，將分離H2S后的水溶液與所述步驟(1)中分離出來的NHD水溶液混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，其特征在于所述步驟(2) 中將NHD水溶液進(jìn)行加熱的熱源是CO寬溫耐硫、分段變換工藝放熱中產(chǎn)生的熱量。
5.一種NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，包括用于將冷凝液冷卻的三元流換熱器(2)、 用于將工藝氣與NHD水溶液分離的進(jìn)塔氣分離器(3)、用于將NHD溶液與水分離的再生塔 (1)，上述裝置依次連接，所述進(jìn)塔氣分離器(3)出氣孔與NHD脫碳裝置(12)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其特征在于還包括與所述進(jìn)塔氣分離器(3)和再生塔(1)相連的用于將NHD水溶液送至再生塔(1)的循環(huán)泵(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其特征在于還包括回流水槽(4)，所述進(jìn)塔氣分離器(3)出口與回流水槽(4)進(jìn)口相連，所述回流水槽(4)出口與所述循環(huán)泵(7)相連，所述再生塔(1)上端設(shè)有管道與冷卻器(6)相連，所述冷卻器(6)出口與回流水槽(4)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻器(6)與所述回流水槽(4)之間還連接有酸性氣分離器(8)，所述酸性氣分離器(8)的出氣孔與去硫回收裝置(9)相連，所述酸性氣分離器(8)的出液口與所述回流水槽(4)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫、脫碳冷凝液回收系統(tǒng)，其特征在于所述再生塔(1)還連接有變換氣煮沸器(5)，所述變換氣煮沸器(5)與CO寬溫耐硫、分段變換裝置(11)相連。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)HD脫硫、脫碳冷凝液回收再利用的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法及其系統(tǒng)。本發(fā)明的NHD脫硫、脫碳冷凝液回收方法，包括如下步驟(1)將冷凝液降溫，然后進(jìn)行氣液分離，將工藝氣與NHD水溶液分離，將工藝氣送入NHD脫碳裝置；(2)將所述步驟(1)分離出來的NHD水溶液進(jìn)行加熱，由于水的沸點(diǎn)低于NHD溶液的沸點(diǎn)，將NHD水溶液中的水變成水蒸氣排出，將剩下的NHD溶液送回NHD脫硫裝置進(jìn)行回收利用。
文檔編號B01D19/00GK102172436SQ201110055888
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者余東洋, 方明, 楊子峰, 江小毛, 陳四華 申請人:安徽淮化股份有限公司