專利名稱：磷酸生產(chǎn)尾氣回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)的尾氣回收方法，具體地說是一種磷酸生產(chǎn)尾氣回收方 法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磷酸生產(chǎn)工藝為二水法生產(chǎn)工藝，其磷酸反應(yīng)尾氣收集處理難度較大，反應(yīng)槽經(jīng)常正壓操作，給周邊環(huán)境及反應(yīng)槽攪拌槳、低位閃冷軸流泵等設(shè)備穩(wěn)定運行造成了較大的影響?，F(xiàn)有磷酸反應(yīng)尾氣洗滌系統(tǒng)基本流程見圖1。反應(yīng)槽中產(chǎn)生的含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進入文氏管洗滌器與來自第一洗滌泵洗水進行順流洗滌，洗滌后的氣體進入文丘里洗滌洗滌循環(huán)槽，出槽后繼續(xù)與來自第一洗滌泵的洗液進行逆流噴淋洗滌，后經(jīng)反應(yīng)尾氣風(fēng)機的引力作用下進入洗滌塔，與來自第二洗滌泵洗滌液進行兩級逆流噴淋洗滌，最后由尾氣風(fēng)機經(jīng)煙 排入大氣。洗滌所用工藝水加入洗滌塔，經(jīng)洗滌塔吸收洗滌后溢流至文丘里，文丘里洗滌液經(jīng)文丘里進、出口兩級洗滌吸收至規(guī)定濃度后輸送至氟硅酸鈉工段進行深加工。磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)存在的主要問題1)現(xiàn)有設(shè)備導(dǎo)致帶入尾氣系統(tǒng)的不凝性氣體量大，同時加上設(shè)計上不合理，兩個溢流口高度相應(yīng)抬高，導(dǎo)致液位整體抬高，氣相空間變小，容易造成反應(yīng)槽正壓。2)反應(yīng)槽溫度高。由于使用大量雜質(zhì)含量高的礦石，為保證萃取率，只能采取提高反應(yīng)溫度的辦法，反應(yīng)槽含氟氣體逸出量大，導(dǎo)致洗滌能力不足。3)文丘里及氣相管道堵塞頻繁，清理工作量大，耗時過長。4)洗滌噴淋效果差，吸收率低。經(jīng)監(jiān)測，磷酸排放尾氣中氟質(zhì)量濃度超標嚴重。5)尾氣風(fēng)機葉輪粘結(jié)嚴重，造成風(fēng)機故障多，使用壽命短。由于以上問題的存在，磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)常因尾氣洗滌的原因?qū)е略O(shè)備腐蝕、操作指標波動、系統(tǒng)頻繁停車、開工率低等，影響后工序的生產(chǎn)。因此發(fā)明一種磷酸生產(chǎn)尾氣回收方法非常有益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有磷酸生產(chǎn)尾氣收集處理技術(shù)的缺陷，提供一種磷酸生產(chǎn)尾氣回收方法，以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的其工藝流程為含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進入文丘里洗滌器與來自第一洗滌泵的洗滌液進行第一級順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來的洗滌液再次進行第一級逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來的洗液進行第二級逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機的抽送進入除沫塔除沫，最后由煙 排人大氣。洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進行噴淋洗滌吸收。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和操作彈性，可以直接連續(xù)補加工藝水進行生產(chǎn)，經(jīng)過洗滌吸收大量氟化物后的洗滌液先由第二洗滌塔溢流人第一洗滌塔，最后由第一洗滌塔溢流至氟硅酸鈉工段進行深加工。所述的尾氣風(fēng)機設(shè)置在尾氣洗滌之后。文丘里洗滌器由于其洗滌效率高、外形尺寸小等特點，在傳統(tǒng)的磷酸尾氣洗滌流程中往往被首選使用。但因反應(yīng)尾氣中的氟主要以四氟化硅形式存在，尾氣與洗滌液在文丘里的喉管部位接觸，部分四氟化硅水解形成硅膠附著在設(shè)備表面，反應(yīng)式如下 3SiF4+(n+2)H20-2H2SiF6+Si02 · ηΗ20。這使在文丘里洗滌的過程中，高速流動的高溫氣體和液體充分混合時會迅速降溫，又加劇了硅膠的結(jié)晶析出，對文丘里及氣相管道很容易堵塞，影響吸收效果，也造成清理工作量大，清理非常困難，影響開車率。同時用一級洗滌，洗滌吸收效果較差，氟排放難以達標，因為氣體流速過快，嚴重影響洗滌吸收效果。本發(fā)明增加一級洗滌塔的有益效果是1)降低氣體流速，增加洗滌吸收效率；2) 通過第二洗滌塔對洗滌液進行預(yù)熱，加速H2SiF6形成，進一步加強洗滌吸收效果；3)減少風(fēng)機葉輪粘附量，減少風(fēng)機故障及對相關(guān)設(shè)備的腐蝕程度；4)加強操作指標穩(wěn)定性，提高開車率。傳統(tǒng)的磷酸尾氣洗滌流程中尾氣風(fēng)機置于第一洗滌塔與第二洗滌塔之間，流程順暢， 現(xiàn)場布置緊湊。但由于進入反應(yīng)尾氣風(fēng)機的氣相沒有經(jīng)過充分的洗滌，含有的固相物質(zhì)較多，風(fēng)機葉輪很容易粘結(jié)、腐蝕，影響風(fēng)機的動平衡，在運行中造成檢修、清理頻繁，系統(tǒng)開工率低，設(shè)備使用壽命短，并且對風(fēng)機的材質(zhì)和動平衡要求很高。原設(shè)計風(fēng)機，使用周期一般在20天左右。本發(fā)明將尾氣風(fēng)機設(shè)置在尾氣洗滌之后，氣相中有腐蝕性、易粘結(jié)的固相量較小，風(fēng)機的工況明顯改善。目前已使用半年年多，運行非常平穩(wěn)，粘結(jié)現(xiàn)象也不嚴重，實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運行。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程2為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述 如圖2所示，本發(fā)明的工藝流程為含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進入文丘里洗滌器與來自第一洗滌泵的洗滌液進行第一級順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來的洗滌液再次進行第一級逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來的洗液進行第二級逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機的抽送進入除沫塔除沫，最后由煙 排人大氣。洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進行噴淋洗滌吸收。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和操作彈性，可以直接連續(xù)補加工藝水進行生產(chǎn)，經(jīng)過洗滌吸收大量氟化物后的洗滌液先由第二洗滌塔溢流人第一洗滌塔，最后由第一洗滌塔溢流至氟硅酸鈉工段進行深加工。所述的尾氣風(fēng)機設(shè)置在尾氣洗滌之后。
權(quán)利要求
1.一種磷酸生產(chǎn)尾氣回收方法，其工藝流程為含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進入文丘里洗滌器與來自第一洗滌泵的洗滌液進行第一級順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來的洗滌液再次進行第一級逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來的洗液進行第二級逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機的抽送進入除沫塔除沫，最后由煙 排入大氣；洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進行噴淋洗滌吸收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸生產(chǎn)尾氣回收方法，其中所述的尾氣風(fēng)機設(shè)置在尾氣洗滌之后。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磷酸生產(chǎn)尾氣回收方法。其工藝流程為含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進入文丘里洗滌器與來自第一洗滌泵的洗滌液進行第一級順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進人第一洗滌塔同第一洗滌泵送來的洗滌液再次進行第一級逆流兩層噴淋洗滌，洗滌后的氣體進入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來的洗液進行第二級逆流兩層噴淋洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機的抽送進入除沫塔除沫，最后由煙囪排入大氣；洗滌用工藝水首先加入第二洗滌塔由第二洗滌泵進行預(yù)熱噴淋洗滌，然后由第二洗滌塔溢流進入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往文丘里洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進行噴淋洗滌吸收。本發(fā)明有益效果是1)降低氣體流速，增加洗滌吸收效率；2)通過第二洗滌塔對洗滌液進行預(yù)熱，加速H2SiF6形成，進一步加強洗滌吸收效果；3)減少風(fēng)機葉輪粘附量，減少風(fēng)機故障及對相關(guān)設(shè)備的腐蝕程度；4)加強操作指標穩(wěn)定性，提高開車率。
文檔編號B01D53/14GK102258929SQ20111013109
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者韓二民 申請人:武漢市中東化工有限公司