專利名稱：一種模塊組合袋式氣固分離凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)環(huán)保凈化裝置，具體地說是一種模塊組合袋式氣固分離凈化
直O(jiān)
背景技術(shù)：
分離凈化含塵氣體裝置是環(huán)保工程中重要的組成設(shè)備，目前尚沒有模塊組合袋式氣固分離凈化裝置。現(xiàn)有的含塵氣體分離凈化裝置，除小型設(shè)備可整體制作外，大中型設(shè)備因體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法在工廠整體生產(chǎn)，只能以散件形式發(fā)運(yùn)到工地，在現(xiàn)場組裝；因影響現(xiàn)場的因素較多，導(dǎo)致施工周期長、效率較低、人工等費(fèi)用高昂。同時(shí)現(xiàn)有的氣固分離凈化裝置規(guī)格品種繁多，處理不同含塵氣量時(shí)也需要不同大小的設(shè)備，設(shè)計(jì)周期長、工作量大，而且相同的部件少，也難以規(guī)?；a(chǎn)。已有專利“一種組合凈化方法及裝置”，中國專利申請(qǐng)?zhí)?00810300693. 0，公開了一種組合凈化含塵氣體的方法及裝置，是將旋流除塵和濾式除塵串聯(lián)組合為一種二級(jí)除塵設(shè)備，第一級(jí)是旋流除塵，第二級(jí)是濾袋除塵。該發(fā)明結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備不可分離，一經(jīng)制作， 難以通過簡單的拆裝來增減設(shè)備的處理容量，不同規(guī)格的設(shè)備要重復(fù)設(shè)計(jì)、制作，周期長， 成本高，不是真正意義上可拆裝的組合，僅僅是幾種不同處理方式的組合，難以實(shí)現(xiàn)通過簡單的增減模塊數(shù)量，從而改變整臺(tái)設(shè)備的形狀、大小與處理含塵氣體能力，也無法解決大型設(shè)備在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和應(yīng)用過程中存在的上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種由若干濾袋氣固分離凈化模塊疊加組合成的模塊組合袋式氣固分離凈化裝置，即能獨(dú)立處理含塵氣體的氣固分離凈化單元。增減其中的濾袋氣固分離凈化模塊數(shù)量，可以改變分離凈化單元的大小與處理能力，本發(fā)明又可組合成大中型的分離凈化設(shè)備，以適用于不同的場地，處理不同氣量。技術(shù)方案本發(fā)明包括若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的濾袋氣固分離凈化模塊、進(jìn)風(fēng)道蓋板和灰斗模塊，所述若干個(gè)的濾袋氣固分離凈化模塊為上下疊裝，最頂層的濾袋氣固分離凈化模塊上端安裝進(jìn)風(fēng)道蓋板，最底層的濾袋氣固分離凈化模塊下端安裝一個(gè)灰斗模塊。所述濾袋氣固分離凈化模塊包括箱體及箱體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道、分離室、凈氣室；所述箱體上下端各設(shè)有一個(gè)箱體法蘭，所述分離室內(nèi)裝有多個(gè)濾袋，所述凈氣室側(cè)設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口 ；最上層濾袋氣固分離凈化模塊之凈氣室上端安裝一個(gè)凈氣室蓋板，最下層濾袋氣固分離凈化模塊之凈氣室下端安裝一個(gè)凈氣室蓋板。所述若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的濾袋氣固分離凈化模塊中的凈氣室之間設(shè)一間隔板。每個(gè)出風(fēng)口分別獨(dú)立與主出風(fēng)管相連或各個(gè)出風(fēng)口組成一個(gè)共用的出風(fēng)口后與主出風(fēng)管相連。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，選用若干濾袋氣固分離凈化模塊，組裝成不同形狀、大小不同的模塊組合袋式氣固分離凈化裝置。在處理的灰量過多時(shí)，在濾袋氣固分離凈化模塊中部增設(shè)灰斗模塊，使分離出的粉塵盡快排出，避免多次揚(yáng)塵。本發(fā)明顯著效果是1、本發(fā)明由于采用了若干個(gè)濾袋氣固分離凈化模塊疊加構(gòu)成，可根據(jù)實(shí)際需要，通過簡單的增減濾袋氣固分離凈化模塊的數(shù)量，改變整臺(tái)設(shè)備的大小、形狀與處理能力，適應(yīng)小型或中大型企業(yè)按需選用。本發(fā)明能有效凈化含塵氣體。2、模塊組合袋式氣固分離凈化裝置中的部件均可在工廠規(guī)模化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單， 施工現(xiàn)場組裝方便。3、本發(fā)明在應(yīng)用中設(shè)備改造更為簡便，對(duì)已有設(shè)備通過增加或減少濾袋氣固分離凈化模塊數(shù)量，使設(shè)備能更好地發(fā)揮氣固分離效率。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是濾袋氣固分離凈化模塊示意圖。圖3是由多個(gè)本發(fā)明組成的凈化設(shè)備示意圖。圖中標(biāo)號(hào)代表1、濾袋氣固分離凈化模塊，2、箱體，3、進(jìn)風(fēng)道，4、分離室，5、凈氣室，6、出風(fēng)口，7、濾袋，8、進(jìn)風(fēng)道蓋板，9、凈氣室蓋板，10、灰斗模塊，11、進(jìn)風(fēng)口，12、箱體法蘭。
具體實(shí)施例方式見圖1、2，本發(fā)明主要由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的濾袋氣固分離凈化模塊1、進(jìn)風(fēng)道蓋板 8和灰斗模塊10組合而成，所述若干個(gè)濾袋氣固分離凈化模塊1為上下疊裝，像堆積木一樣自下而上疊裝，最頂層的濾袋氣固分離凈化模塊1上端安裝一個(gè)進(jìn)風(fēng)道蓋板8，用于與外界密封，所述進(jìn)風(fēng)道蓋板8上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 11，用于連接進(jìn)風(fēng)管道?；叶纺K10安裝在最底層的濾袋氣固分離凈化模塊1之分離室4下端，用于收集與暫貯已分離的固體粉塵。見圖2，所述濾袋氣固分離凈化模塊包括箱體2，在箱體2內(nèi)從左到右依次為進(jìn)風(fēng)道3、分離室4、凈氣室5。進(jìn)風(fēng)道與凈氣室為通孔式結(jié)構(gòu)。所述箱體2上下端各設(shè)有一個(gè)箱體法蘭12，其相互間用螺栓副連接，便于拆裝。所述分離室4內(nèi)裝有多個(gè)濾袋7，所述凈氣室5側(cè)設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口 6。本實(shí)施例為三個(gè)濾袋氣固分離凈化模塊，其三個(gè)凈氣室內(nèi)部連通。其三個(gè)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)部連通一體。最下層濾袋氣固分離凈化模塊的進(jìn)風(fēng)道下部與外界密封。最上層濾袋氣固分離凈化模塊1之凈氣室5上端安裝一個(gè)凈氣室蓋板9，最下層濾袋氣固分離凈化模塊1之凈氣室5下端安裝一個(gè)凈氣室蓋板(圖中，下端凈氣室蓋板未畫出)。每個(gè)出風(fēng)口 6可直接與主出風(fēng)管相連?；蛘吒鱾€(gè)出風(fēng)口 6組成一個(gè)共用的出風(fēng)口后與主出風(fēng)管相連，即將各個(gè)出風(fēng)口連通一體后設(shè)一個(gè)共用的出風(fēng)口與主出風(fēng)管相連。本發(fā)明的另一實(shí)施方式，將上下疊裝的若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的濾袋氣固分離凈化模塊 1中的凈氣室5之間設(shè)一間隔板(圖中未畫出)。即每個(gè)凈氣室獨(dú)立隔開。本發(fā)明分離凈化含塵氣體的工藝流程，以圖1為例，含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道3 ；三個(gè)濾袋氣固分離凈化模塊1中的進(jìn)風(fēng)道3是相連通的，三個(gè)凈氣室5可以連通或獨(dú)立隔開。含塵氣體經(jīng)過分離室4的濾袋7的凈化處理，塵氣分離，固體粉塵從分離室4 落入灰斗模塊10排出，凈化后的氣體從凈氣室5的出風(fēng)口 6排出。在處理的灰量過多時(shí)，在濾袋氣固分離凈化模塊中部可增設(shè)灰斗模塊，使分離出的粉塵盡快排出設(shè)備，避免多次揚(yáng)塵。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，選用若干濾袋氣固分離凈化模塊，組裝成不同形狀、大小不同的模塊組合袋式氣固分離凈化裝置。如圖3所示是多個(gè)模塊組合袋式氣固分離凈化裝置組成的凈化設(shè)備示意圖，適用于大中型工業(yè)除塵使用。以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，非因此局限專利范圍，凡運(yùn)用本說明書及圖式內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含本專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模塊組合袋式氣固分離凈化裝置，其特征在于包括若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的濾袋氣固分離凈化模塊(1)、進(jìn)風(fēng)道蓋板(8)和灰斗模塊(10)，所述若干個(gè)濾袋氣固分離凈化模塊 (1)為上下疊裝，最頂層的濾袋氣固分離凈化模塊(1)上端安裝進(jìn)風(fēng)道蓋板(8)，最底層的濾袋氣固分離凈化模塊(1)下端安裝一個(gè)灰斗模塊(10)；所述濾袋氣固分離凈化模塊(1)包括箱體(2 )及箱體(2 )內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道(3 )、分離室(4)、 凈氣室(5);所述箱體(2)上下端各設(shè)有一個(gè)箱體法蘭(12)，所述分離室(4)內(nèi)裝有多個(gè)濾袋(7)，所述凈氣室(5)側(cè)設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口(6)；最上層濾袋氣固分離凈化模塊(1)之凈氣室(5 )上端安裝一個(gè)凈氣室蓋板(9 )，最下層濾袋氣固分離凈化模塊(1)之凈氣室(5)下端安裝一個(gè)凈氣室蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合袋式氣固分離凈化裝置，其特征在于所述若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的濾袋氣固分離凈化模塊(1)中的凈氣室(5)之間設(shè)一間隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合袋式氣固分離凈化裝置，其特征在于每個(gè)出風(fēng)口(6)分別獨(dú)立與主出風(fēng)管相連或各個(gè)出風(fēng)口(6)組成一個(gè)共用的出風(fēng)口后與主出風(fēng)管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊組合袋式氣固分離凈化裝置，其特征在于根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，選用若干濾袋氣固分離凈化模塊，組裝成不同形狀、大小不同的模塊組合袋式氣固分離凈化裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊組合袋式氣固分離凈化裝置，其特征在于在處理的灰量過多時(shí)，在濾袋氣固分離凈化模塊中部增設(shè)灰斗模塊，使分離出的粉塵盡快排出，避免多次揚(yáng)塵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模塊組合袋式氣固分離凈化裝置，它包括若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的濾袋氣固分離凈化模塊、進(jìn)風(fēng)道蓋板和灰斗模塊，所述若干個(gè)濾袋氣固分離凈化模塊為上下疊裝，最頂層的濾袋氣固分離凈化模塊上端安裝進(jìn)風(fēng)道蓋板，最底層的濾袋氣固分離凈化模塊下端安裝一個(gè)灰斗模塊。本發(fā)明能凈化含塵氣體，結(jié)構(gòu)簡單，組裝與拆解方便，可規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/02GK102350146SQ20111021591
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者孫新松, 孫新武 申請(qǐng)人:孫新松