一種厚度定制孔徑多孔膜的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，該控制方法包括：數(shù)百萬分子量的聚乙烯和含有可塑劑和有機(jī)醇的有機(jī)液體混合，由第一個(gè)擠出機(jī)擠出；100多萬分子量的聚乙烯與包含可塑劑的有機(jī)液體混合，由第二個(gè)擠出機(jī)擠出；4-50多萬萬分子量的聚乙烯與10％有機(jī)醇的礦物油混合，由第三個(gè)擠出機(jī)擠出。本發(fā)明的厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，生產(chǎn)所需的孔徑均勻度和孔徑分布的多孔基材，這個(gè)多層膜是由一個(gè)多層的吹膜機(jī)頭制作而成，每一層薄膜是由一個(gè)單獨(dú)的擠出機(jī)根據(jù)一個(gè)獨(dú)特的配方制造孔隙結(jié)構(gòu)，孔隙結(jié)構(gòu)有一個(gè)定義的孔隙度和孔徑大小，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【專利說明】一種厚度定制孔徑多孔膜的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于多孔膜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種厚度定制孔徑多孔膜的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱致相分離法是在聚合物的熔點(diǎn)以上，將聚合物溶于高沸點(diǎn)，低揮發(fā)性的溶劑中，形成均相溶液，然后降溫冷卻，在冷卻過程中，體系會(huì)發(fā)生相分離。應(yīng)用熱致相分離技術(shù)制備多孔基材的方法，一個(gè)方面是控制表面的孔隙結(jié)構(gòu)和橫斷面的孔隙結(jié)構(gòu)，另一方面用於控制孔徑大小及孔隙率。由于冷卻過程中，極大地影響了整個(gè)基材的厚度及孔徑的均勻性，且此種冷卻效果更加難以控制整個(gè)基材厚度及孔徑不均勻性引起的基材厚度的變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于利用一種厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，旨在解決現(xiàn)有制備多孔基材冷卻過程中，極大地影響了整個(gè)基材的厚度及孔徑的均勻性，這種冷卻效果更加難以控制整個(gè)基材厚度及孔徑不均勻性引起的基材厚度的增加的問題。
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，所述控制方法包括:數(shù)百萬分子量的聚乙烯和含有可塑劑和有機(jī)醇的有機(jī)液體混合，由第一個(gè)擠出機(jī)擠出；100多萬分子量的聚乙烯與包含可塑劑的有機(jī)液體混合，由第二個(gè)擠出機(jī)擠出；4_50多萬萬分子量的聚乙烯與10%有機(jī)醇的礦物油混合，由第三個(gè)擠出機(jī)擠出。
[0005]進(jìn)一步所述多孔膜是一個(gè)在整個(gè)基材厚度方向(Z方向)具有3種不同的離散孔隙度和孔徑的膜。
[0006]本發(fā)明的厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，該方法技術(shù)工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)出所需孔徑均勻度和孔徑分布的多孔基材，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，有著很好的應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明提供的厚度定制孔徑多孔膜的控制方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，該控制方法包括:數(shù)萬分子量的聚乙烯和含有可塑劑和有機(jī)醇的有機(jī)液體混合，由第一個(gè)擠出機(jī)擠出；100多萬分子量的聚乙烯與包含可塑劑的有機(jī)液體混合，由第二個(gè)擠出機(jī)擠出；4-50多萬萬分子量的聚乙烯與10%有機(jī)醇的礦物油混合，由第三個(gè)擠出機(jī)擠出。
[0010]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，多孔膜是一個(gè)在整個(gè)基材厚度方向(Z方向)具有3種不同的離散孔隙度和孔徑的膜。
[0011]以下參照附圖1，對(duì)本發(fā)明制備厚度定制孔徑多孔膜的控制方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，本方案發(fā)明的一種厚度定制孔徑的多孔膜控制方法，首先將數(shù)萬分子量的聚乙烯和含有可塑劑和有機(jī)醇的有機(jī)液體混合，由作為第一層吹膜機(jī)頭的雙螺桿擠出機(jī)擠出，然后，100多萬分子量的聚乙烯與包含可塑劑的有機(jī)液體混合，由作為第二層吹膜機(jī)頭的第二個(gè)雙螺桿擠出機(jī)擠出；4-50多萬萬分子量的聚乙烯與10%有機(jī)醇的礦物油混合，由作為第三層吹膜機(jī)頭的第三個(gè)雙螺桿擠出機(jī)擠出，最后，當(dāng)膜從吹膜機(jī)頭中出來，它具有3層離散層，是一個(gè)在整個(gè)基材厚度方向(Z方向)具有3種不同的離散孔隙度和孔徑的膜。
[0013]本發(fā)明的厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，該控制方法包括:數(shù)萬分力量的聚乙烯和含有可塑劑和有機(jī)醇的有機(jī)液體混合，由第一個(gè)擠出機(jī)擠出；100多萬分子量的聚乙烯與包含可塑劑的有機(jī)液體混合，由第二個(gè)擠出機(jī)擠出；4_50多萬萬分子量的聚乙烯與10%有機(jī)醇的礦物油混合，由第三個(gè)擠出機(jī)擠出。本發(fā)明的厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，該方法技術(shù)工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)出所需孔徑均勻度和孔徑分布的多孔基材，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，有著很好的應(yīng)用價(jià)值。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，其特征在于所述控制方法包括: 數(shù)百萬分子量的聚乙烯和含有可塑劑和有機(jī)醇的有機(jī)液體混合，由第一個(gè)擠出機(jī)擠出；100多萬分子量的聚乙烯與包含可塑劑的有機(jī)液體混合，由第二個(gè)擠出機(jī)擠出；4_50多萬萬分子量的聚乙烯與10%有機(jī)醇的礦物油混合，由第三個(gè)擠出機(jī)擠出。
2.一種厚度定制孔徑多孔膜的控制方法，其特征在于所述多孔膜是在整個(gè)基材厚度及配方方向具有3種不同的離散孔隙度和孔徑的膜。
【文檔編號(hào)】B01D67/00GK103785302SQ201210417429
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】洪力東, 陳博裕, 沈丹, 郭政肇 申請(qǐng)人:深圳市冠力新材料有限公司