專利名稱：防腐型高壓反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓反應(yīng)釜，具體的說是ー種防腐型高壓反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
近年來，隨著測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，特別是AAS、ICP-OES與ICP-MS的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了樣品消解技術(shù)的快速進(jìn)步。目前消解的方法很多，應(yīng)用比較廣的有四種消解方法
I.聚四氟坩堝敞ロ溶樣，該方法用酸量大，空白高，容易帶來外來污染；2.普通消解罐密閉消解，該方法主要為電熱板消解，溫度不均，承受壓カ小，在生物樣品消解與地質(zhì)樣品消解中，造成消解不完全，影響測(cè)試的精密性與準(zhǔn)確度；3.微波消解技木。該技術(shù)發(fā)展尤為迅速，但其缺點(diǎn)也比較明顯，操作復(fù)雜繁瑣，用酸量大，后續(xù)處理相對(duì)復(fù)雜。在生物樣品和地質(zhì)樣品消解不穩(wěn)定，常常出現(xiàn)消解不完全現(xiàn)象。安全性不高，其通過溫度、壓カ傳感器等控制溫度和壓力，在實(shí)際操作中，經(jīng)常出現(xiàn)爆炸事件；4.高壓反應(yīng)釜，是上個(gè)世紀(jì)就在無機(jī)消解中廣泛應(yīng)用的技木，優(yōu)點(diǎn)顯著，對(duì)生物樣品、地質(zhì)樣品消解完全，測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，但也存在一些問題，如酸容易泄露，由于酸的揮發(fā)，造成樣品消解不完全，實(shí)驗(yàn)失敗等問題，同時(shí)也會(huì)對(duì)不銹鋼罐體形成腐蝕，存在ー些安全隱患與潛在污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供ー種防腐型高壓反應(yīng)釜。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案為ー種防腐型高壓反應(yīng)釜，包括外殼體及內(nèi)膽，內(nèi)膽容置于外殼體內(nèi)，內(nèi)膽內(nèi)部為裝樣品的空腔；所述內(nèi)膽包括內(nèi)膽上蓋及內(nèi)膽下罐體，其中內(nèi)膽上蓋密封插接于所述內(nèi)膽下罐體的頂端，內(nèi)膽上蓋與內(nèi)膽下罐體內(nèi)部形成的所述空腔的軸向截面為橢圓形。所述外殼體內(nèi)的底部設(shè)有不銹鋼內(nèi)襯底盤，內(nèi)膽通過不銹鋼定心與不銹鋼內(nèi)襯底盤連接，所述不銹鋼內(nèi)襯底盤與外殼體的底面上均開有鋼墊定位孔。所述不銹鋼定心的軸向截面為“T”形，不銹鋼定心的中間沿軸向開有泄壓孔，所述“T”形的不銹鋼定心豎邊插設(shè)于鋼墊定位孔內(nèi)。所述內(nèi)膽與外殼體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有聚四氟內(nèi)襯套。所述內(nèi)膽上端與外殼體之間設(shè)有聚四氟上墊片。所述內(nèi)膽上蓋的下端與內(nèi)膽下罐體的上端密封插接，內(nèi)膽上蓋的下端邊緣沿軸向由外向內(nèi)依次設(shè)有上蓋外壓舌和上蓋內(nèi)壓舌，上蓋外壓舌與上蓋內(nèi)壓舌之間形成楔形槽，所述上蓋內(nèi)壓舌內(nèi)的內(nèi)膽上蓋的內(nèi)壁為蓋內(nèi)圓弧面，該蓋內(nèi)圓弧面為沿軸向向上凹的弧面；所述內(nèi)膽下罐體的上端設(shè)有錐形體楔入，該錐形體楔入插設(shè)在所述上蓋外壓舌和上蓋內(nèi)壓舌之間的楔形槽內(nèi)，上蓋外壓舌的下端抵接在所述錐形體楔入外側(cè)的止ロ ；所述內(nèi)膽下罐體的內(nèi)側(cè)壁為圓柱，內(nèi)膽下罐體內(nèi)部底端的軸向截面為沿向向下凹的弧面，即內(nèi)膽上蓋與內(nèi)膽下罐體內(nèi)部的軸向截面組成ー個(gè)橢圓形。所述外殼體包括不銹鋼蓋體和不銹鋼罐體，不銹鋼蓋體與不銹鋼罐體的上端螺紋連接，不銹鋼罐體的下端開有鋼墊定位孔。所述不銹鋼蓋體及不銹鋼罐體的外表面分別設(shè)有防滑直紋。本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的內(nèi)膽采用雙內(nèi)凹設(shè)，當(dāng)溫度提高的酸的沸點(diǎn)以上后，酸在罐體內(nèi)有效蒸發(fā)，到達(dá)上頂蓋，可以無停留的回流到罐體底，形成有效循環(huán)，減少了酸使用量，降低了過程本底值；酸在整個(gè)過程中沒有任何阻力，做到不掛壁；內(nèi)膽罐體接ロ采用錐體設(shè)計(jì)，與上頂蓋緊密配合，有效防治了酸泄露，同時(shí)也形成ー種壓カ保護(hù)，當(dāng)超過壓カ極限，有一定泄壓功能，保護(hù)了高壓釜的安全性；內(nèi)膽的內(nèi)凹設(shè)計(jì)同樣在壓力増大的時(shí)候，與罐體更能形成緊密配合，防治了酸泄露。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓反應(yīng)釜整體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓反應(yīng)釜的內(nèi)膽結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖I和2所示所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的ー種防腐型高壓反應(yīng)釜，包括外殼體及內(nèi)膽，內(nèi)膽容置于外殼體內(nèi)，內(nèi)膽內(nèi)部為裝樣品的空腔；其特征在于所述內(nèi)膽包括內(nèi)膽上蓋I及內(nèi)膽下罐體5，其中內(nèi)膽上蓋I密封插接于所述內(nèi)膽下罐體5的頂端，內(nèi)膽上蓋I與內(nèi)膽下罐體5內(nèi)部形成的所述空腔的軸向截面為橢圓形。所述外殼體內(nèi)的底部設(shè)有不銹鋼內(nèi)襯底盤13，內(nèi)膽通過不銹鋼定心19與不銹鋼內(nèi)襯底盤13連接，所述不銹鋼內(nèi)襯底盤13與外殼體的底面上均開有鋼墊定位孔16。所述不銹鋼定心19的軸向截面為“T”形，不銹鋼定心19的中間沿軸向開有泄壓孔9，所述“T”形的不銹鋼定心19豎邊插設(shè)于鋼墊定位孔16內(nèi)。所述內(nèi)膽與外殼體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有聚四氟內(nèi)襯套14。不銹鋼內(nèi)襯底盤13的圓周邊緣設(shè)有止ロ，聚四氟內(nèi)襯套14的下端抵接在不銹鋼內(nèi)襯底盤13的止口上，上端與不銹鋼罐體12的頂端共面。所述內(nèi)膽上端與外殼體之間設(shè)有聚四氟上墊片18。所述內(nèi)膽上蓋I的下端與內(nèi)膽下罐體5的上端密封插接，內(nèi)膽上蓋I的下端邊緣沿軸向由外向內(nèi)依次設(shè)有上蓋外壓舌4和上蓋內(nèi)壓舌7，上蓋外壓舌4與上蓋內(nèi)壓舌7之間形成楔形槽，所述上蓋內(nèi)壓舌7內(nèi)的內(nèi)膽上蓋I的內(nèi)壁為蓋內(nèi)圓弧面3，該蓋內(nèi)圓弧面3為沿軸向向上凹的弧面；所述內(nèi)膽下罐體5的上端設(shè)有錐形體楔入2，該錐形體楔入2插設(shè)在所述上蓋外壓舌4和上蓋內(nèi)壓舌7之間的楔形槽內(nèi)，上蓋外壓舌4的下端抵接在所述錐形體楔入2外側(cè)的止ロ ；所述內(nèi)膽下罐體5的內(nèi)側(cè)壁為圓柱，內(nèi)膽下罐體5內(nèi)部底端的軸向截面為沿向向下凹的弧面，即內(nèi)膽上蓋I與內(nèi)膽下罐體5內(nèi)部的軸向截面組成ー個(gè)橢圓形。所述外殼體包括不銹鋼蓋體8和不銹鋼罐體12，不銹鋼蓋體8與不銹鋼罐體12的上端螺紋連接，不銹鋼罐體12的下端開有鋼墊定位孔16。不銹鋼蓋體8及不銹鋼罐體12的外表面分別設(shè)有防滑直紋。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種防腐型高壓反應(yīng)釜，包括外殼體及內(nèi)膽，內(nèi)膽容置于外殼體內(nèi)，內(nèi)膽內(nèi)部為裝樣品的空腔；其特征在干所述內(nèi)膽包括內(nèi)膽上蓋(I)及內(nèi)膽下罐體(5)，其中內(nèi)膽上蓋(I)密封插接于所述內(nèi)膽下罐體(5)的頂端，內(nèi)膽上蓋⑴與內(nèi)膽下罐體(5)內(nèi)部形成的所述空腔的軸向截面為橢圓形。
2.按權(quán)利要求I所述的防腐型高壓反應(yīng)釜，其特征在于所述外殼體內(nèi)的底部設(shè)有不銹鋼內(nèi)襯底盤(13)，內(nèi)膽通過不銹鋼定心(19)與不銹鋼內(nèi)襯底盤(13)連接，所述不銹鋼內(nèi)襯底盤(13)與外殼體的底面上均開有鋼墊定位孔(16)。
3.按權(quán)利要求2所述的防腐型高壓反應(yīng)釜，其特征在干所述不銹鋼定心(19)的軸向截面為“T”形，不銹鋼定心(19)的中間沿軸向開有泄壓孔(9)，所述“T”形的不銹鋼定心(19)豎邊插設(shè)于鋼墊定位孔(16)內(nèi)。
4.按權(quán)利要求I所述的防腐型高壓反應(yīng)釜，其特征在于所述內(nèi)膽與外殼體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有聚四氟內(nèi)襯套(14)。
5.按權(quán)利要求I所述的防腐型高壓反應(yīng)釜，其特征在于所述內(nèi)膽上端與外殼體之間設(shè)有聚四氟上墊片(18)。
6.按權(quán)利要求1、2、4或5所述的防腐型高壓反應(yīng)釜，其特征在于所述內(nèi)膽上蓋(I)的下端與內(nèi)膽下罐體(5)的上端密封插接，內(nèi)膽上蓋(I)的下端邊緣沿軸向由外向內(nèi)依次設(shè)有上蓋外壓舌(4)和上蓋內(nèi)壓舌(7)，上蓋外壓舌(4)與上蓋內(nèi)壓舌(7)之間形成楔形槽，所述上蓋內(nèi)壓舌(7)內(nèi)的內(nèi)膽上蓋(I)的內(nèi)壁為蓋內(nèi)圓弧面(3)，該蓋內(nèi)圓弧面(3)為沿軸向向上凹的弧面；所述內(nèi)膽下罐體(5)的上端設(shè)有錐形體楔入(2)，該錐形體楔入(2)插設(shè)在所述上蓋外壓舌(4)和上蓋內(nèi)壓舌(7)之間的楔形槽內(nèi)，上蓋外壓舌(4)的下端抵接在所述錐形體楔入(2)外側(cè)的止ロ ；所述內(nèi)膽下罐體(5)的內(nèi)側(cè)壁為圓柱，內(nèi)膽下罐體(5)內(nèi)部底端的軸向截面為沿向向下凹的弧面，即內(nèi)膽上蓋(I)與內(nèi)膽下罐體(5)內(nèi)部的軸向截面組成一個(gè)橢圓形。
7.按權(quán)利要求I所述的防腐型高壓反應(yīng)釜，其特征在于所述外殼體包括不銹鋼蓋體(8)和不銹鋼罐體(12)，不銹鋼蓋體(8)與不銹鋼罐體(12)的上端螺紋連接，不銹鋼罐體(12)的下端開有鋼墊定位孔(16)。
8.按權(quán)利要求7所述的防腐型高壓反應(yīng)釜，其特征在干所述不銹鋼蓋體(8)及不銹鋼罐體(12)的外表面分別設(shè)有防滑直紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高壓反應(yīng)釜，具體的說是一種防腐型高壓反應(yīng)釜。所述防腐型高壓反應(yīng)釜，包括外殼體及內(nèi)膽，內(nèi)膽容置于外殼體內(nèi)，內(nèi)膽內(nèi)部為裝樣品的空腔；其特征在于所述內(nèi)膽包括內(nèi)膽上蓋及內(nèi)膽下罐體，其中內(nèi)膽上蓋密封插接于所述內(nèi)膽下罐體的頂端，內(nèi)膽上蓋與內(nèi)膽下罐體內(nèi)部形成的所述空腔的軸向截面為橢圓形。本實(shí)用新型所述消解罐的結(jié)合體簡(jiǎn)單、實(shí)用，有效，達(dá)到樣品消解的防腐、密封、高效、耐壓效果。
文檔編號(hào)B01J3/04GK202438299SQ201220043719
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者曾志剛, 李三忠, 殷學(xué)博, 王曉媛 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院海洋研究所