專利名稱:一種化合桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域的反應(yīng)設(shè)備,具體涉及一種化合桶。
背景技術(shù):
在化工技術(shù)領(lǐng)域中,很多反應(yīng)設(shè)備都需要設(shè)置蒸汽加熱管提供加熱熱源,特別是用于電解液制造和凈化工藝過程中的化合桶?,F(xiàn)有技術(shù)中,蒸汽加熱管由蒸汽總管提供,蒸汽加熱管直接插入化合桶內(nèi),蒸汽直接噴入化合桶內(nèi)的液體中,相當(dāng)于蒸汽直接給化合桶中的溶液加熱,溶液受蒸汽沖擊,容易產(chǎn)生液體膨脹,因此,化合桶內(nèi)盛裝的溶液要比設(shè)計(jì)值小,才能保證液體不“冒鍋”,化合桶的實(shí)際處理能力降低;蒸汽加熱管直接插入化合桶,蒸汽首先對蒸汽加熱管出口處的溶液進(jìn)行加熱,通過攪拌器攪拌使化合桶內(nèi)的溶液受熱,這種直接加熱的方式加熱效率低,且化合桶內(nèi)溶液受熱不均勻,影響反應(yīng)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服以上缺點(diǎn),提供一種能減少液體膨脹,提高設(shè)備實(shí)際處理能力,并能增大傳熱面積,提高反應(yīng)物質(zhì)量的化合桶。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種化合桶,所述化合桶內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和加熱蒸汽管,所述加熱蒸汽管為盤管結(jié)構(gòu),所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端與鍋爐蒸汽連接,所述加熱蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部。進(jìn)一步地,所述加熱蒸汽管的內(nèi)徑為25_60mm。進(jìn)一步地,所述盤管的相鄰兩圈管道之間的間距為0.1-0.3m。進(jìn)一步地,所述盤管到所述化合桶底部的距離為0.4-lm。進(jìn)一步地,所述盤管到所述化合桶側(cè)壁的距離為0.4-lm。進(jìn)一步地,所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步地,所述加熱蒸汽管的末端設(shè)置有疏水閥,所述疏水閥設(shè)置在所述化合桶外部。進(jìn)一步地,所述攪拌裝置的攪拌槳葉為雙層槳葉。進(jìn)一步地,所述兩層攪拌槳葉之間的間距為l_2m。進(jìn)一步地,所述化合桶設(shè)置有桶蓋,所述桶蓋上設(shè)置有集氣罩。本實(shí)用新型提供的化合桶,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型提供的化合桶,能減少化合桶內(nèi)液體的膨脹,從而提高設(shè)備的實(shí)際處理能力。本實(shí)用新型提供的化合桶,化合桶內(nèi)設(shè)置有加熱蒸汽管,加熱蒸汽管為盤管結(jié)構(gòu),且加熱蒸汽管的進(jìn)氣端與鍋爐蒸汽連接,加熱蒸汽管的末端延伸至化合桶外部,化合桶內(nèi)溶液的加熱方式改為蒸汽加熱管間接加熱,蒸汽不直接輸入至溶液中,在加熱過程中,力口熱熱源不會對溶液產(chǎn)生沖擊力,液體受熱膨脹的幅度小,從而可提高化合桶的實(shí)際處理器能力,提聞生廣效率。[0017]2、本實(shí)用新型提供的化合桶,增大了加熱蒸汽管的傳熱面積,減少了加熱時(shí)間,且提高了化合桶內(nèi)的溶液的反應(yīng)質(zhì)量。本實(shí)用新型提供的化合桶,因加熱蒸汽管采用盤管結(jié)構(gòu),盤管分布在化合桶內(nèi),與加熱蒸汽管直接加熱的方式相比,增加了熱源與化合桶內(nèi)溶液的接觸面積,及加熱蒸汽管的傳熱面積,液體受熱均勻,可減少加熱時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。同時(shí),因蒸汽沒有直接與溶液接觸,對液體不產(chǎn)生沖擊力,蒸汽不會破壞溶液中物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu),從而提高了化合桶內(nèi)反應(yīng)物質(zhì)的質(zhì)量。3、本實(shí)用新型提供的化合桶,熱量可以得到充分利用,提高了加熱蒸汽的熱量利用效率。本實(shí)用新型提供的化合桶,加熱蒸汽在管內(nèi)被冷卻后形成蒸餾水,蒸餾水帶有一定的熱量,加熱蒸汽管的末端延伸至化合桶外部,可以連接其他設(shè)備,作為他用,蒸汽的熱量得到了充分的利用。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型化合桶的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖標(biāo)記:1-化合桶,2-攪拌裝置,3-加熱蒸汽管,4-加熱蒸汽管的進(jìn)氣端,5-加熱蒸汽管的末端,6-蒸汽調(diào)節(jié)閥,7-疏水閥,8-攪拌槳葉,9-桶蓋,10-集氣罩。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。結(jié)合圖1,一種化合桶,化合桶I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置2和加熱蒸汽管3,加熱蒸汽管3為盤管結(jié)構(gòu),加熱蒸汽管的進(jìn)氣端4與鍋爐蒸汽連接,加熱蒸汽管的末端5延伸至化合桶I外部。加熱蒸汽管為盤管結(jié)構(gòu),加熱蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部,蒸汽加熱溶液的方式為間接加熱,蒸汽不直接輸入至溶液中,在加熱過程中,蒸汽不會對溶液產(chǎn)生沖擊力,液體受熱膨脹的幅度小,從而可提高化合桶的實(shí)際處理器能力,提高生產(chǎn)效率。加熱蒸汽管采用盤管結(jié)構(gòu),盤管分布在化合桶內(nèi),與加熱蒸汽管直接加熱的方式相比,增加了熱源與化合桶內(nèi)溶液的接觸面積,及加熱蒸汽管的傳熱面積,液體受熱均勻,可減少加熱時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。同時(shí),因蒸汽沒有直接與溶液接觸,對液體不產(chǎn)生沖擊力,蒸汽不會破壞溶液中物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu),從而提高了化合桶內(nèi)反應(yīng)物質(zhì)的質(zhì)量。攪拌裝置帶動溶液流動,可以進(jìn)一步加快熱量的傳遞,減少加熱時(shí)間,減少消耗熱量。加熱蒸汽在管內(nèi)被冷卻后形成蒸餾水,蒸餾水帶有一定的熱量,加熱蒸汽管的末端延伸至化合桶外部,可以連接其他設(shè)備,作為他用,蒸汽的熱量得到了充分的利用。本實(shí)施例中,加熱蒸汽管3的內(nèi)徑為25_60mm,加熱蒸汽管3的具體尺寸大小根據(jù)化合桶內(nèi)溶液的量以及需要加熱的程度計(jì)算。優(yōu)選地,盤管的相鄰兩圈管道之間的間距為0.1-0.3m,在該范圍內(nèi),盤管的圈數(shù)足夠多,保證加熱蒸汽管的換熱面積,使熱交換充分進(jìn)行,盤管的相鄰兩圈管道之間的間距為大于0.lm,也可以進(jìn)一步保證加熱蒸汽管與溶液的充分接觸。加熱蒸汽管的盤管結(jié)構(gòu)中,每圈的直徑可以相同,也可以不同。優(yōu)選地,盤管到化合桶底部的距離為0.4-lm,在豎直方向上,保證加熱蒸汽管與溶液的充分接觸;同理,盤管到化合桶側(cè)壁的距離為0.4-lm,在水平方向上,保證加熱蒸汽管與溶液的充分接觸,使溶液受熱均勻。本實(shí)施例中,加熱蒸汽管的進(jìn)氣端4設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥6,調(diào)節(jié)蒸汽壓力及蒸汽流量,使蒸汽利用率達(dá)到最大化。本實(shí)施例中,加熱蒸汽管的末端5設(shè)置有疏水閥7,且疏水閥7設(shè)置在化合桶I外部,蒸汽經(jīng)加熱溶液后變?yōu)橐簯B(tài)蒸餾水,疏水閥7可排出蒸餾水中的殘留氣體,使蒸餾水的再次利用安全進(jìn)行。本實(shí)施例中,攪拌裝置2的攪拌槳葉8為雙層槳葉,化合桶內(nèi)攪拌裝置對溶液的攪拌均勻,進(jìn)一步的促進(jìn)傳熱的均勻性。優(yōu)選地,兩層攪拌槳葉8之間的間距為l-2m?;贤皟?nèi)升溫和反應(yīng)都會產(chǎn)生有含酸且?guī)m的廢氣,對車間環(huán)境造成影響,不利于操作人員的身體健康;且化合桶內(nèi)蒸汽大,員工操作不安全。針對該問題,本實(shí)施例中,化合桶I設(shè)置有桶蓋9,桶蓋9上設(shè)置有集氣罩10,將反應(yīng)氣體收集,統(tǒng)一進(jìn)行凈化處理。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種化合桶,所述化合桶內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和加熱蒸汽管,其特征在于,所述加熱蒸汽管為盤管結(jié)構(gòu),所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端與鍋爐蒸汽連接,所述加熱蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化合桶,其特征在于,所述加熱蒸汽管的內(nèi)徑為25-60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化合桶,其特征在于,所述盤管的相鄰兩圈管道之間的間距為 0.1-0.3mo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化合桶,其特征在于,所述盤管到所述化合桶底部的距離為0.4_lm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化合桶,其特征在于,所述盤管到所述化合桶側(cè)壁的距離為0.4_lm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化合桶,其特征在于,所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化合桶,其特征在于,所述加熱蒸汽管的末端設(shè)置有疏水閥,所述疏水閥設(shè)置在所述化合桶外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的化合桶,其特征在于,所述攪拌裝置的攪拌槳葉為雙層槳葉。
9.根據(jù)權(quán)利要去8所述的化合桶,其特征在于,所述兩層攪拌槳葉之間的間距為l-2m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的化合桶,其特征在于,所述化合桶設(shè)置有桶蓋,所述桶蓋上設(shè)置有集氣罩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種化合桶,所述化合桶內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和加熱蒸汽管,所述加熱蒸汽管為盤管結(jié)構(gòu),所述加熱蒸汽管的進(jìn)氣端與鍋爐蒸汽連接,所述加熱蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部。本實(shí)用新型提供的化合桶,能減少液體膨脹,提高設(shè)備實(shí)際處理能力,并能增大傳熱面積,提高反應(yīng)物質(zhì)量。
文檔編號B01J19/18GK202942877SQ20122064485
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者張孝兵 申請人:瀘溪藍(lán)天冶化有限責(zé)任公司