雙層射流粉體混合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層射流粉體混合裝置，涉及風(fēng)粉混合器。雙層射流粉體混合裝置，包括外環(huán)載氣管、粉體導(dǎo)管、以及由內(nèi)到外同軸設(shè)置的中心載氣噴管、一次風(fēng)粉混合室、二次風(fēng)粉混合室；所述的粉體導(dǎo)管的安裝方向向中心載氣噴管的來(lái)風(fēng)方向傾斜，末端設(shè)置在二次風(fēng)粉混合室內(nèi)，并與一次風(fēng)粉混合室固定連接；所述的中心載氣噴管的射流出口位置固定在粉體導(dǎo)管中心線與混合器軸線的相交點(diǎn)；外環(huán)載氣管的進(jìn)氣方向與混合器軸線垂直，并與二次風(fēng)粉混合室相連。本實(shí)用新型粉體輸送順暢，氣源動(dòng)力消耗低，可顯著提高混合器的壽命。
【專利說(shuō)明】雙層射流粉體混合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)粉混合器，具體涉及雙層射流粉體混合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)粉混合器是粉狀物體氣力輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將導(dǎo)入的干燥粉體與輸送用載氣介質(zhì)進(jìn)行混合，并通過(guò)管路輸送至目標(biāo)容器或裝置，實(shí)現(xiàn)粉體的搬運(yùn)、收集、參與反應(yīng)等目的。
[0003]典型的風(fēng)粉混合器一般包括落粉管、混合室及增壓段三個(gè)主要部分:落粉管是粉體進(jìn)入混合器的導(dǎo)入通道，混合室是粉體與輸送載氣進(jìn)行初級(jí)混合、實(shí)現(xiàn)提速的部位，增壓段是粉體與載氣繼續(xù)混勻及載氣的部分動(dòng)壓向靜壓轉(zhuǎn)化的部位。輸送載氣以高速射流方式進(jìn)入混合室，在混合室中形成局部負(fù)壓，并在要求的粉體供應(yīng)速度條件下，始終保持負(fù)壓狀態(tài)，以防止載氣氣流折返進(jìn)入落粉通道，引起下粉不暢；增壓段后的混合氣流靜壓力要略高于輸送管路的總阻力(俗稱背景壓力)，以保證粉體的正常順利輸送。為強(qiáng)化粉氣的混合效果，使近乎靜止的粉體獲得足夠速度，能穩(wěn)定地懸浮在在輸送介質(zhì)氣流中，防止輸送管道沿程沉積現(xiàn)象的發(fā)生，又有在混合室及增壓段間增設(shè)強(qiáng)制混合段的混合器結(jié)構(gòu)，也有將強(qiáng)制混合段與增壓段合二為一的工程實(shí)踐。
[0004]由于風(fēng)粉混合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造維護(hù)，并具有負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，無(wú)揚(yáng)塵有利于改善工作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，在粉狀物的輸運(yùn)過(guò)程得到了廣泛應(yīng)用。風(fēng)粉混合器性能的好壞與其結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，性能優(yōu)異的風(fēng)粉混合器應(yīng)具有高效、不積粉、功耗低和壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。但現(xiàn)行的風(fēng)粉混合器仍存在壽命短、可調(diào)節(jié)性差的缺陷，為實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)了很大困擾。
[0005]為了解決現(xiàn)有風(fēng)粉混合器存在的上述缺陷，本發(fā)明研制了一種新型結(jié)構(gòu)的風(fēng)粉混合器，以提高其壽命，并使其具有良好的可調(diào)節(jié)性，達(dá)到滿足粉體物性及應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變的需要的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種雙層射流粉體混合裝置。
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]雙層射流粉體混合裝置，包括外環(huán)載氣管、粉體導(dǎo)管、以及由內(nèi)到外同軸設(shè)置的中心載氣噴管、一次風(fēng)粉混合室、二次風(fēng)粉混合室；所述的粉體導(dǎo)管的安裝方向向中心載氣噴管的來(lái)風(fēng)方向傾斜，末端設(shè)置在二次風(fēng)粉混合室內(nèi)，并與一次風(fēng)粉混合室固定連接；所述的中心載氣噴管的射流出口位置固定在粉體導(dǎo)管中心線與混合器軸線的相交點(diǎn)；外環(huán)載氣管的進(jìn)氣方向與混合器軸線垂直，并與二次風(fēng)粉混合室相連。
[0009]所述的中心載氣噴管以螺紋方式與二次風(fēng)粉混合室及一次風(fēng)粉混合室連接。
[0010]所述的二次風(fēng)粉混合室出口端內(nèi)置有環(huán)形喉口，所述的環(huán)形喉口的迎風(fēng)面與背風(fēng)面均具有一定的斜度，中間為直筒段。
[0011]所述的環(huán)形喉口與一次風(fēng)粉混合室的外壁面構(gòu)成環(huán)形噴口 ；一次風(fēng)粉混合室出口與環(huán)形喉口直筒段的出口側(cè)端面齊平。
[0012]所述的中心載氣噴管的進(jìn)氣端和噴頭位置分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述外環(huán)載氣管的進(jìn)氣端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，本實(shí)用新型中心載氣導(dǎo)管噴頭位置、中心載氣和外環(huán)載氣流量均是可調(diào)的，以適應(yīng)粉體的物性及輸送量的變化。
[0013]所述的粉體導(dǎo)管與混合器軸線成50?70度的傾角，并向中心載氣噴管的來(lái)風(fēng)方向傾斜。
[0014]本實(shí)用新型載氣氣源在混合器外分為中心載氣和環(huán)形載氣兩部分，并可通過(guò)調(diào)節(jié)閥分別與所述的中心載氣噴管和環(huán)形載氣管連接，中心載氣流經(jīng)中心載氣噴管以高速流股形式噴射進(jìn)入一次風(fēng)粉混合室，在一次風(fēng)粉混合室中形成一定程度的局部負(fù)壓，引射來(lái)自粉體導(dǎo)管中的干燥粉狀物質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)中心載氣與粉體的第一次混合；環(huán)形載氣經(jīng)由二次風(fēng)粉混合室的環(huán)狀噴口以環(huán)形高速流股方式噴射，在環(huán)形射流的中心部位也即一次風(fēng)粉混合室出口處形成一定程度的負(fù)壓，抽引來(lái)自一次風(fēng)粉混合室的風(fēng)粉混合氣流，進(jìn)行環(huán)形載氣與一次風(fēng)粉流體的混合以及混合氣流的增壓。環(huán)形載氣射流中心負(fù)壓對(duì)一次風(fēng)粉混合流體的牽引，使得一次風(fēng)粉混合氣流更容易進(jìn)入二次風(fēng)粉混合室，縮減了對(duì)一次風(fēng)粉混合室內(nèi)負(fù)壓的需求，因而可降低中心載氣流股的噴流速度，減小一次風(fēng)粉混合系統(tǒng)的能量消耗；二次風(fēng)粉混合室除了能提供形成中心負(fù)壓的環(huán)形載氣射流外，其本身又起到氣力輸送系統(tǒng)中的補(bǔ)壓器的作用。由于上述兩方面的作用，因而該雙層結(jié)構(gòu)的粉體混合裝置能有效降低載氣氣源的動(dòng)力消耗。
[0015]本實(shí)用新型風(fēng)粉混合器設(shè)置有雙層載氣射流，外層為干凈的載氣，凈氣體環(huán)形射流的存在，可避免粉體對(duì)混合器本體的碰撞及摩擦，提高了混合器的壽命。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017](I)粉體輸送順暢:所述混合器中心載氣射流的引射及環(huán)形射流中心負(fù)壓的抽引，易在一次風(fēng)粉混合室形成足夠的負(fù)壓，保證了導(dǎo)入的粉體與載氣及時(shí)有效的混合和順利輸送，避免了托粉及下粉不暢等現(xiàn)象的發(fā)生；
[0018](2)氣源動(dòng)力消耗低:所述粉體混合器環(huán)形載氣射流中心負(fù)壓對(duì)一次風(fēng)粉混合流體的牽引，減小了對(duì)一次風(fēng)粉混合室(5)內(nèi)負(fù)壓的需求以及環(huán)形射流的補(bǔ)壓作用，降低了載氣氣源的動(dòng)力消耗；
[0019](3)性能可調(diào)節(jié):所述混合器的中心載氣導(dǎo)管噴頭位置、中心載氣和外環(huán)載氣流量均是可調(diào)的，以適應(yīng)粉體的物性及輸送量的變化。
[0020](4)提高混合器的壽命:所述風(fēng)粉混合器設(shè)置有雙層載氣射流，外層為干凈的載氣，可避免粉體對(duì)混合器本體的碰撞及摩擦，提高了混合器的壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖2為圖1的左視圖；
[0023]圖中:1 一外環(huán)載氣管、2—中心載氣噴管、3—二次風(fēng)粉混合室、4一粉體導(dǎo)管、5—一次風(fēng)粉混合室、6—環(huán)形喉口。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]如圖1、2所示的雙層射流粉體混合裝置，包括外環(huán)載氣管1、粉體導(dǎo)管4、以及由內(nèi)到外同軸設(shè)置的中心載氣噴管2、一次風(fēng)粉混合室5、二次風(fēng)粉混合室3 ;所述的粉體導(dǎo)管4的安裝方向向中心載氣噴管2的來(lái)風(fēng)方向傾斜,末端設(shè)置在二次風(fēng)粉混合室3內(nèi)，并與一次風(fēng)粉混合室5固定連接；所述的中心載氣噴管2的射流出口位置固定在粉體導(dǎo)管中心線與混合器軸線的相交點(diǎn)；外環(huán)載氣管I的進(jìn)氣方向與混合器軸線垂直，并與二次風(fēng)粉混合室3相連。
[0026]其中中心載氣噴管2以螺紋方式與二次風(fēng)粉混合室3及一次風(fēng)粉混合室5連接；二次風(fēng)粉混合室3出口端內(nèi)置有環(huán)形喉口 6，所述的環(huán)形喉口 6的迎風(fēng)面與背風(fēng)面均具有一定的斜度，中間為直筒段；環(huán)形喉口 6與一次風(fēng)粉混合室5的外壁面構(gòu)成環(huán)形噴口 ；一次風(fēng)粉混合室5出口與環(huán)形喉口直筒段的出口側(cè)端面齊平；中心載氣噴管2的進(jìn)氣端和噴頭位置分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述外環(huán)載氣管I的進(jìn)氣端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；粉體導(dǎo)管4與混合器軸線成50?70度的傾角，并向中心載氣噴管2的來(lái)風(fēng)方向傾斜。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層射流粉體混合裝置，其特征在于，包括外環(huán)載氣管(I )、粉體導(dǎo)管(4)、以及由內(nèi)到外同軸設(shè)置的中心載氣噴管(2)、一次風(fēng)粉混合室(5)、二次風(fēng)粉混合室(3);所述的粉體導(dǎo)管(4)的安裝方向向中心載氣噴管(2)的來(lái)風(fēng)方向傾斜，末端設(shè)置在二次風(fēng)粉混合室(3)內(nèi)，并與一次風(fēng)粉混合室(5)固定連接；所述的中心載氣噴管(2)的射流出口位置固定在粉體導(dǎo)管中心線與混合器軸線的相交點(diǎn)；外環(huán)載氣管(I)的進(jìn)氣方向與混合器軸線垂直，并與二次風(fēng)粉混合室(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層射流粉體混合裝置，其特征在于，所述的中心載氣噴管(2)以螺紋方式與二次風(fēng)粉混合室(3)及一次風(fēng)粉混合室(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層射流粉體混合裝置，其特征在于，所述的二次風(fēng)粉混合室(3)出口端內(nèi)置有環(huán)形喉口(6)，所述的環(huán)形喉口 6的迎風(fēng)面與背風(fēng)面均具有一定的斜度，中間為直筒段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層射流粉體混合裝置，其特征在于，所述的環(huán)形喉口(6)與一次風(fēng)粉混合室(5)的外壁面構(gòu)成環(huán)形噴口，一次風(fēng)粉混合室(5)出口與環(huán)形喉口直筒段的出口側(cè)端面齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層射流粉體混合裝置，其特征在于，所述的中心載氣噴管(2)的進(jìn)氣端和噴頭位置分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述外環(huán)載氣管(I)的進(jìn)氣端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層射流粉體混合裝置，其特征在于，所述的粉體導(dǎo)管(4)與混合器軸線成50?70度的傾角，并向中心載氣噴管(2)的來(lái)風(fēng)方向傾斜。
【文檔編號(hào)】B01F3/06GK204159238SQ201420483745
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】王民發(fā), 王歡, 郎鳳娥, 郎鵬德, 郎秀榮 申請(qǐng)人:山西藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限公司