專利名稱：涼粉液體和粉體混合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混合設(shè)備，具體說(shuō)是一種黑涼粉制備工藝中采用的涼粉液體和粉體混合設(shè)備。
背景技術(shù)：
仙草(Mesona chinensis)，又名涼粉草、仙人草，為重要的藥食兩用植物資源。采集莖葉曬干后成為仙草干備用。仙草全草干樣含有約70%碳水化合物，富含多糖、色素、降血壓因子熊果酸、齊墩果酸、香樹精和谷留醇、谷留烯醇、谷留醇葡萄糖及多種對(duì)人體有益的微量元素，具有提高人體免疫能力、降血壓、降血糖和抑制腫瘤等保健功效。仙草的總提取物統(tǒng)稱仙草膠，以其為原料可以生產(chǎn)黑涼粉、仙草奶茶和龜苓膏粉等。其中黑涼粉是仙草液體的濃縮物與淀粉混合后，經(jīng)烘干或干燥后的產(chǎn)物。在黑涼粉生產(chǎn)線中，烘干或干燥用設(shè)備為烘干房或真空連續(xù)干燥機(jī)，如何滿足連續(xù)不斷向烘干或干燥用設(shè)備供應(yīng)仙草液體濃縮物與淀粉混合產(chǎn)物，是涼粉液體與粉體混合設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。由于仙草獨(dú)特的凝膠性能，涼粉液體(仙草液體的濃縮物)異常粘稠，傳統(tǒng)攪拌機(jī)如螺桿式攪拌機(jī)由于攪拌速度慢，不能以較快速度充分混合涼粉液體與淀粉，影響烘干或干燥供應(yīng)量；另外螺桿式攪拌機(jī)的攪拌螺桿清理困難，需要花很長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行處理，也是制約黑涼粉生產(chǎn)線不能滿負(fù)荷工作之所在。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種馬力大、作業(yè)能力強(qiáng)、混合效果好，能滿足黑涼粉生產(chǎn)線生產(chǎn)供應(yīng)要求的涼粉液體和粉體混合設(shè)備。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的涼粉液體和粉體混合設(shè)備，包括攪拌機(jī)，所不同的是所述攪拌機(jī)包括立式筒體和設(shè)于筒體內(nèi)中心線上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均勻同軸設(shè)置若干圓周上帶齒的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸的上端伸出作為進(jìn)料口的筒口并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述筒體的進(jìn)料口還連通涼粉液體進(jìn)料管和連接輸送淀粉的粉體輸送帶；所述筒體底部開設(shè)出料口， 出料口連通螺桿泵的進(jìn)料口，螺桿泵的出料口連通混合物儲(chǔ)存罐，混合物儲(chǔ)存罐通過(guò)管路連通烘干房和/或真空連續(xù)干燥機(jī)。本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于攪拌機(jī)，圓周上帶齒的轉(zhuǎn)輪作為攪拌器，可以通過(guò)大馬力驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供較高的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于圓周上帶齒的毛糙結(jié)構(gòu)，可以在不同的深度帶動(dòng)粘稠的涼粉液體和淀粉不斷地旋轉(zhuǎn)混合，該過(guò)程從轉(zhuǎn)輪處傳遞向外擴(kuò)散，使整個(gè)筒體內(nèi)的混合物得到充分快速攪動(dòng)混合。所述轉(zhuǎn)輪可以采用便于加工的齒輪。所述齒輪厚為80mm 150mm且所述齒輪的直徑為筒體直徑的1/4 1/3即可達(dá)到理想的混合攪拌效果。所述轉(zhuǎn)輪一般按上、中、下位置設(shè)置三個(gè)。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，可以根據(jù)需要對(duì)混合物進(jìn)行正反轉(zhuǎn)攪拌。[0012]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種形式為皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型涼粉液體和粉體混合設(shè)備采用帶齒轉(zhuǎn)輪替代傳統(tǒng)攪拌螺桿，攪拌速度得到大幅度提高，攪拌程度更加充分，滿足大規(guī)模黑涼粉生產(chǎn)線的產(chǎn)量要求。2、本實(shí)用新型涼粉液體和粉體混合設(shè)備的攪拌機(jī)進(jìn)料口連通涼粉液體進(jìn)料管和連接粉體輸送帶，攪拌機(jī)出料口通過(guò)螺桿泵輸出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)生產(chǎn)。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、筒體；2、轉(zhuǎn)軸；3、轉(zhuǎn)輪；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、涼粉液體進(jìn)料管；6、淀粉輸送帶；7、螺桿泵；8、烘干房；9、真空連續(xù)干燥機(jī)；10、混合物儲(chǔ)存罐。
具體實(shí)施方式
以黑涼粉生產(chǎn)線為例簡(jiǎn)要說(shuō)明本實(shí)用新型涼粉液體和粉體混合設(shè)備的技術(shù)方案本實(shí)用新型布置于仙草液體濃縮工序和黑涼粉烘干工序之間，其主體為攪拌機(jī)， 該攪拌機(jī)為立式攪拌機(jī)，包括立式筒體1和設(shè)于筒體1內(nèi)中心線上的轉(zhuǎn)軸2，筒體1的筒口為進(jìn)料口，筒體1的錐形底孔為出料口，所述筒體1的進(jìn)料口連通涼粉液體進(jìn)料管5和連接輸送淀粉的粉體輸送帶6，所述筒體1的出料口連接螺桿泵7的進(jìn)料口，螺桿泵7的出料口連通混合物儲(chǔ)存罐10，如圖1所示。所述轉(zhuǎn)軸2的上端伸出筒體1的進(jìn)料口并通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，轉(zhuǎn)軸2上按上、中、下位置同軸設(shè)置三個(gè)用齒輪做的轉(zhuǎn)輪3，所述齒輪的厚為 80mm 150mm，齒輪的直徑為筒體1直徑的1/4 1/3，如圖1所示。所述混合物儲(chǔ)存罐10通過(guò)管路連通烘干房8和真空連續(xù)干燥機(jī)9，如圖1所示。
權(quán)利要求1.涼粉液體和粉體混合設(shè)備，包括攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌機(jī)包括立式筒體(1) 和設(shè)于筒體(1)內(nèi)中心線上的轉(zhuǎn)軸O)，所述轉(zhuǎn)軸( 上均勻同軸設(shè)置若干圓周上帶齒的轉(zhuǎn)輪(3)，轉(zhuǎn)軸O)的上端伸出作為進(jìn)料口的筒體(1)筒口并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī) G)，所述筒體(1)的進(jìn)料口還連通涼粉液體進(jìn)料管( 和連接粉體輸送帶(6)；所述筒體 ⑴底部開設(shè)出料口，出料口連通螺桿泵⑵的進(jìn)料口，螺桿泵(7)的出料口連通混合物儲(chǔ)存罐(10)，混合物儲(chǔ)存罐(10)通過(guò)管路連通烘干房(8)和/或真空連續(xù)干燥機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涼粉液體和粉體混合設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪C3)為齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涼粉液體和粉體混合設(shè)備，其特征在于所述齒輪厚為 80mm 150mm且所述齒輪的直徑為筒體(1)直徑的1/4 1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的涼粉液體和粉體混合設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪(3)為按上、中、下位置分布的三個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的涼粉液體和粉體混合設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑷為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的涼粉液體和粉體混合設(shè)備，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種黑涼粉制備工藝中采用的涼粉液體和粉體混合設(shè)備，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)包括立式筒體和設(shè)于筒體內(nèi)中心線上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均勻同軸設(shè)置按上、中、下位置分布的若干齒輪，轉(zhuǎn)軸的上端伸出筒體進(jìn)料口并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述筒體的進(jìn)料口還連通涼粉液體進(jìn)料管和連接粉體輸送帶；所述筒體底部開設(shè)出料口，出料口連通螺桿泵的進(jìn)料口，螺桿泵的出料口通過(guò)混合物儲(chǔ)存罐連通烘干房和/或真空連續(xù)干燥機(jī)。本實(shí)用新型采用帶齒轉(zhuǎn)輪替代傳統(tǒng)攪拌螺桿，攪拌速度得到大幅度提高，攪拌程度更加充分，滿足大規(guī)模黑涼粉生產(chǎn)線的產(chǎn)量要求。
文檔編號(hào)B01F7/26GK202015594SQ20112006445
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者王劍峰, 黃朝軍 申請(qǐng)人:廣西靈山縣宇峰保健食品有限公司