本發(fā)明屬于化學藥粉原料制備技術領域，具體涉及一種藥液干燥處理裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的粉末狀藥物或藥物原料的制取，一般采用濃縮干燥法，即先制備出藥物原液，然后再將藥物原液輸送到化學藥液濃縮裝置進行濃縮，濃縮后再進行干燥形成粉末狀產(chǎn)品，而現(xiàn)有技術下的藥液干燥處理裝置一般采用整套加熱系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，結構復雜，耗能大，企業(yè)投資成本高。因此，有必要加熱改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術問題而提供一種用于濃縮藥液的藥液干燥處理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種藥液干燥處理裝置，包括干燥器，所述干燥器包括有一豎直設置的殼體，所述殼體的內(nèi)腔形狀為錐形狀，所述殼體的上端設有封閉的蓋板，所述蓋板上設有用于連接化學藥液存儲罐的噴霧頭，所述殼體內(nèi)軸對稱設有第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板與所述殼體的內(nèi)壁間隙配合，所述第一刮板、第二刮板的下端共同連接旋轉驅動機構，所述殼體上端設有蒸汽排出孔，所述殼體的下端設有底部封閉的排料通道，所述排料通道的側壁上設有干燥后粉料的排出口；所述殼體外設有導熱介質加熱夾套；所述第一刮板、第二刮板之間設有一中空管，所述中空管通過旋轉接頭連接壓縮空氣輸入管，所述第一刮板、第二刮板的內(nèi)部具有兩端封閉的軸向空腔，所述軸向空腔與所述中空管相通，所述軸向空腔的面向所述殼體的內(nèi)壁的面上具有多排氣流噴出孔。

進一步的，所述第一刮板、第二刮板的下端安裝在安裝塊上，所述 安裝塊與所述旋轉驅動機構的旋轉軸相連接；所述旋轉軸穿過所述排料通道與安裝在所述排料通道外的旋轉驅動機構相連接，所述安裝塊安裝在所述排料通道內(nèi)。

較優(yōu)的，所述旋轉驅動機構為電機。

本發(fā)明藥液干燥處理裝置，通過干燥器包括有一豎直設置的殼體，所述殼體的內(nèi)腔形狀為錐形狀，所述殼體的上端設有封閉的蓋板，所述蓋板上設有用于連接化學藥液存儲罐的噴霧頭，所述殼體內(nèi)軸對稱設有第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板與所述殼體的內(nèi)壁間隙配合，所述第一刮板、第二刮板的下端共同連接旋轉驅動機構，所述殼體上端設有蒸汽排出孔，所述殼體的下端設有底部封閉的排料通道，所述排料通道的側壁上設有干燥后粉料的排出口；所述殼體外設有導熱介質加熱夾套；所述第一刮板、第二刮板之間設有一中空管，所述中空管通過旋轉接頭連接壓縮空氣輸入管，所述第一刮板、第二刮板的內(nèi)部具有兩端封閉的軸向空腔，所述軸向空腔與所述中空管相通，所述軸向空腔的面向所述殼體的內(nèi)壁的面上具有多排氣流噴出孔，可以實現(xiàn)噴霧方式進行藥液的干燥處理，且能有效將附著于干燥器內(nèi)壁上的料有效去除。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種藥液干燥處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本發(fā)明的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

請參見圖1，一種藥液干燥處理裝置，包括干燥器，所述干燥器包括有一豎直設置的殼體10，所述殼體的內(nèi)腔1形狀為錐形狀，所述殼體的上端設有封閉的蓋板9，所述蓋板9上設有用于連接化學藥液存儲罐的排液管19的噴霧頭3，所述殼體內(nèi)軸對稱設有第一刮板5、第二刮板6，所述第一刮板、第二刮板與所述殼體的內(nèi)壁間隙配合，所述第一 刮板、第二刮板的下端共同連接旋轉驅動機構16，所述殼體上端設有蒸汽排出孔4，所述殼體的下端設有底部封閉的排料通道13，所述排料通道的側壁15上設有干燥后粉料的排出口18；所述殼體外設有導熱介質加熱夾套2，當然了，所述導熱介質加熱夾套2上設有介質入口11以及介質出口12。

其中，所述第一刮板、第二刮板之間設有一中空管7，所述中空管通過旋轉接頭連接壓縮空氣輸入管8，所述第一刮板、第二刮板的內(nèi)部具有兩端封閉的軸向空腔20，所述軸向空腔20與所述中空管7相通，所述軸向空腔20的面向所述殼體的內(nèi)壁的面上具有多排氣流噴出孔。

進一步的，所述第一刮板、第二刮板的下端安裝在安裝塊14上，所述安裝塊14與所述旋轉驅動機構16的旋轉軸17相連接；所述旋轉軸穿過所述排料通道與安裝在所述排料通道外的旋轉驅動機構相連接，所述安裝塊安裝在所述排料通道內(nèi)。

較優(yōu)的，所述旋轉驅動機構為電機。

其中，在具體實現(xiàn)上，所述介質入口11以及介質出口12分別設在所述導熱介質加熱夾套的底部位置處。

本發(fā)明藥液干燥處理裝置，通過干燥器包括有一豎直設置的殼體，所述殼體的內(nèi)腔形狀為錐形狀，所述殼體的上端設有封閉的蓋板，所述蓋板上設有用于連接化學藥液存儲罐的噴霧頭，所述殼體內(nèi)軸對稱設有第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板與所述殼體的內(nèi)壁相接觸，所述第一刮板、第二刮板的下端共同連接旋轉驅動機構，所述殼體上端設有蒸汽排出孔，所述殼體的下端設有底部封閉的排料通道，所述排料通道的側壁上設有干燥后粉料的排出口；所述殼體外設有導熱介質加熱夾套，可以實現(xiàn)噴霧方式進行藥液的干燥處理，相比現(xiàn)有其它干燥方式來講，效果更好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。