本發(fā)明涉及一種用于感光原料粉碎的設(shè)備,屬于一種陣列棒狀無(wú)塵粉碎器。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的粉碎機(jī)構(gòu)一般通過(guò)旋轉(zhuǎn)的粉碎刃或者粉碎棍機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的擊打,從而進(jìn)行粉碎,噪音大,而且對(duì)原料的破碎也不夠均勻,同時(shí)此種粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的硬度要求較高,如果轉(zhuǎn)動(dòng)軸硬度低,會(huì)使得設(shè)備產(chǎn)生較大的振動(dòng),影響設(shè)備的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的光感原料粉碎器設(shè)備噪音大,粉碎效果差的問(wèn)題,提供一種陣列棒狀無(wú)塵粉碎器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種陣列棒狀無(wú)塵粉碎器,包括封閉的桶狀粉碎器外殼,在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道,外部風(fēng)道通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)A與粉碎器外殼內(nèi)部空腔連通;
在所述粉碎器外殼內(nèi)包括一個(gè)粉碎空腔和一個(gè)鼓風(fēng)空腔,粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)B連通;
粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口,在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋;
所述鼓風(fēng)空腔包括一個(gè)朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī),其中外部風(fēng)道的排風(fēng)口設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周?chē)獠匡L(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位于粉碎空腔的頂部;
在所述粉碎空腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)粉碎桿件,所述粉碎桿件包括若干互相交叉且相對(duì)粉碎空腔軸線環(huán)形陣列設(shè)置的粉碎桿,所述粉碎桿件通過(guò)若干連接桿固定在粉碎空腔的內(nèi)壁上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個(gè)設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動(dòng)軸,在所述驅(qū)動(dòng)軸上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述過(guò)濾網(wǎng)B包括一個(gè)設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng),其中過(guò)濾網(wǎng)B的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述排風(fēng)口上設(shè)置有環(huán)形的過(guò)濾網(wǎng)C。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述過(guò)濾網(wǎng)C的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形。
本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過(guò)一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu),使得感光原材料在粉碎空腔內(nèi)在循環(huán),使得原料不斷的被拋起,落下,實(shí)現(xiàn)粉碎。
2、粉碎桿件可以對(duì)原料進(jìn)行擊打,保證粉碎的效率。
3、傾斜設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)A使得過(guò)濾網(wǎng)A整體為漸縮式,不僅保證了過(guò)濾網(wǎng)A的過(guò)濾面積,同時(shí)也使得粉碎后的大顆粒光感顆??梢匝胤鬯榭涨粌?nèi)壁落下,與內(nèi)壁的粉碎機(jī)構(gòu)接觸,進(jìn)一步保證粉碎效率。
4、弧形的過(guò)濾網(wǎng)C保證了過(guò)濾面積,同時(shí)可以有效防止過(guò)濾網(wǎng)C的堵塞。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示,本發(fā)明為一種陣列棒狀無(wú)塵粉碎器,包括封閉的桶狀粉碎器外殼1,在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼1內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道2,外部風(fēng)道2通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)A8與粉碎器外殼1內(nèi)部空腔連通;斜;
在所述粉碎器外殼1內(nèi)包括一個(gè)粉碎空腔和一個(gè)鼓風(fēng)空腔,粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)B4連通;
粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口,在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋;
所述鼓風(fēng)空腔包括一個(gè)朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī),所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個(gè)設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動(dòng)軸9,在所述驅(qū)動(dòng)軸9上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片7;
其中外部風(fēng)道2的排風(fēng)口6設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周?chē)獠匡L(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口3位于粉碎空腔的頂部;
在所述粉碎空腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)粉碎桿件,所述粉碎桿件包括若干互相交叉且相對(duì)粉碎空腔軸線環(huán)形陣列設(shè)置的粉碎桿10,所述粉碎桿件通過(guò)若干連接桿11固定在粉碎空腔的內(nèi)壁上;
所述過(guò)濾網(wǎng)B4包括一個(gè)設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng),其中過(guò)濾網(wǎng)B4的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜;
所述排風(fēng)口6上設(shè)置有環(huán)形的過(guò)濾網(wǎng)C5,所述過(guò)濾網(wǎng)C5的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形;
原料從進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎空腔內(nèi),在鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下,原料顆粒反復(fù)撞擊粉碎桿和粉碎空腔內(nèi)壁,同時(shí)也互相進(jìn)行撞擊,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的粉碎。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。