本發(fā)明涉及一種用于感光原料粉碎的設(shè)備，屬于一種自收集式渦輪式無塵粉碎器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的粉碎機(jī)構(gòu)一般通過旋轉(zhuǎn)的粉碎刃或者粉碎棍機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對原料的擊打，從而進(jìn)行粉碎，噪音大，而且對原料的破碎也不夠均勻，同時(shí)此種粉碎機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動(dòng)軸的硬度要求較高，如果轉(zhuǎn)動(dòng)軸硬度低，會(huì)使得設(shè)備產(chǎn)生較大的振動(dòng)，影響設(shè)備的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的光感原料粉碎器設(shè)備噪音大，粉碎效果差的問題，提供一種自收集式渦輪式無塵粉碎器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自收集式渦輪式無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼，在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道，外部風(fēng)道通過過濾網(wǎng)A與粉碎器外殼內(nèi)部空腔連通；

在所述粉碎器外殼內(nèi)包括一個(gè)粉碎空腔和一個(gè)鼓風(fēng)空腔，粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)B連通；

粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋；

所述鼓風(fēng)空腔包括一個(gè)朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī)，其中外部風(fēng)道的排風(fēng)口設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周圍，外部風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位于粉碎空腔的頂部；

所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個(gè)設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動(dòng)軸，在所述驅(qū)動(dòng)軸上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片；

在所述粉碎空腔內(nèi)壁的頂部設(shè)置在有一個(gè)分離蓋板，所述分離蓋板為球面狀，所述球面狀的開口朝向粉碎空腔底部，分離蓋板的邊緣與粉碎空腔內(nèi)壁之間通過若干連接桿固定連接，在所述粉碎空腔內(nèi)壁對應(yīng)分離蓋板球面的開口處，還設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片的內(nèi)邊緣與分離蓋板的邊緣之間設(shè)置有間隙。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個(gè)設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動(dòng)軸，在所述驅(qū)動(dòng)軸上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述過濾網(wǎng)B包括一個(gè)設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng)，其中過濾網(wǎng)B的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述排風(fēng)口上設(shè)置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述過濾網(wǎng)C的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，使得感光原材料在粉碎空腔內(nèi)在循環(huán)，使得原料不斷的被拋起，落下，實(shí)現(xiàn)粉碎。

2、分離蓋板可以防止大塊物料被拋起到粉碎空腔頂部，導(dǎo)致頂部進(jìn)風(fēng)口的堵塞，損壞，同時(shí)分離蓋板可以有效減小感光原料的運(yùn)動(dòng)空間，提高粉碎效率，粉碎后的粉末在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入到分離蓋板的開口端，存貯在分離蓋板內(nèi)，其余氣流經(jīng)過分離蓋板和導(dǎo)流片的間隙排出。

3、傾斜設(shè)置的過濾網(wǎng)A使得過濾網(wǎng)A整體為漸縮式，不僅保證了過濾網(wǎng)A的過濾面積，同時(shí)也使得粉碎后的大顆粒光感顆?？梢匝胤鬯榭涨粌?nèi)壁落下，與內(nèi)壁的粉碎機(jī)構(gòu)接觸，進(jìn)一步保證粉碎效率。

4、弧形的過濾網(wǎng)C保證了過濾面積，同時(shí)可以有效防止過濾網(wǎng)C的堵塞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明為一種自收集式渦輪式無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼1，在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼1內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道2，外部風(fēng)道2通過過濾網(wǎng)A8與粉碎器外殼1內(nèi)部空腔連通;斜；

在所述粉碎器外殼1內(nèi)包括一個(gè)粉碎空腔和一個(gè)鼓風(fēng)空腔，粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)B4連通；

粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋；

所述鼓風(fēng)空腔包括一個(gè)朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī),所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個(gè)設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動(dòng)軸9，在所述驅(qū)動(dòng)軸9上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片7；

其中外部風(fēng)道2的排風(fēng)口6設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周圍，外部風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口3位于粉碎空腔的頂部；

在所述粉碎空腔內(nèi)壁的頂部設(shè)置在有一個(gè)分離蓋板10，所述分離蓋板10為球面狀，所述球面狀的開口朝向粉碎空腔底部，分離蓋板10的邊緣與粉碎空腔內(nèi)壁之間通過若干連接桿固定連接，在所述粉碎空腔內(nèi)壁對應(yīng)分離蓋板球面的開口處，還設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的導(dǎo)流片11，所述導(dǎo)流片11的內(nèi)邊緣與分離蓋板的邊緣之間設(shè)置有間隙；

所述過濾網(wǎng)B4包括一個(gè)設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng)，其中過濾網(wǎng)B4的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜；

所述排風(fēng)口6上設(shè)置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C5,所述過濾網(wǎng)C5的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形；

原料從進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎空腔內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，原料顆粒反復(fù)撞擊分離蓋板，后背分離蓋板彈回，因?yàn)榉蛛x蓋板的球面，使得原料顆?；爻蚍鬯榭涨粌?nèi)壁彈射，同時(shí)也互相進(jìn)行撞擊，從而實(shí)現(xiàn)對原料的粉碎。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。