本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置。

背景技術(shù)：

在遠洋輪船、石油平臺等不便就地處理餐廚垃圾的場合中，對其日常生活產(chǎn)生的餐廚垃圾的處理方式主要有以下幾種：(1)直接拋棄進入大海中進行自然降解，該方式降解周期長，對海洋生態(tài)環(huán)境的影響較為嚴重，目前已有國際法律禁止該處理行為；(2)采用擠壓的方式將其中的水分擠出排放，將固體物回收，靠岸后再交由市政處理，但該方式產(chǎn)生的污水含油率很高，對海洋污染也較為嚴重，同時，未經(jīng)烘干的垃圾極易腐爛發(fā)臭；(3)將垃圾粉碎后直接排放，但該處理方式對海洋生態(tài)環(huán)境的影響與第一種方式類似。

因此，目前也出現(xiàn)了粉碎烘干設(shè)備的使用，一種是先將垃圾粉碎后，通過微波烘干，另一種是先將垃圾粉碎后，通過立式電爐烘干。但在實際應(yīng)用中，這兩種結(jié)構(gòu)的設(shè)備分別存在以下明顯缺陷：(1)垃圾粉碎后，通過微波烘干，該設(shè)備采用單軸滾刀破碎，粉碎后的粒度大、效率低、清潔困難，采用微波烘干使得設(shè)備成本高、電磁屏蔽要求也高；(2)垃圾粉碎后，通過立式電爐烘干，該設(shè)備也是采用單軸滾刀破碎，同樣存在粉碎后的粒度大、效率低、清潔困難的問題，采用立式電爐烘干雖然可靠性高、成本低，但是存在出料、攪拌困難的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可大幅度減小餐廚垃圾體積、減小存放空間的餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置，包括機架、料斗、接渣箱、破碎機構(gòu)和烘干機構(gòu)，料斗安裝于機架上部、接渣箱安裝于機架下部，料斗底部設(shè)有破碎腔，破碎腔內(nèi)設(shè)置破碎機構(gòu)，破碎腔一側(cè)設(shè)有碎料出口，碎料出口與烘干機構(gòu)連接，烘干機構(gòu)上設(shè)有干料出口，干料出口與接渣箱連通。其中，破碎機構(gòu)實現(xiàn)對餐廚垃圾進行破碎處理，烘干機構(gòu)實現(xiàn)對破碎后的小顆粒垃圾進行烘干處理。

所述破碎機構(gòu)包括破碎電機、轉(zhuǎn)動軸、甩錘組件、切割盤和分隔環(huán)，轉(zhuǎn)動軸豎直設(shè)于料斗和破碎腔內(nèi)，破碎電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸上端連接，甩錘組件、分隔環(huán)和切割盤由上至下分別設(shè)于轉(zhuǎn)動軸下部，并分別位于破碎腔內(nèi)，破碎腔的碎料出口位于切割盤下方。其中，破碎電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)動軸同時帶動甩錘組件、分隔環(huán)和切割盤轉(zhuǎn)動，分隔環(huán)主要起分離甩錘組件和切割盤的作用，甩錘組件對來自料斗的垃圾進行初步破碎，破碎后產(chǎn)生的垃圾若顆粒過大，再通過切割盤實現(xiàn)進一步的分割破碎，最后由破碎腔底部的碎料出口排出至烘干機構(gòu)中。

所述甩錘組件包括甩錘板、甩錘和甩錘軸，沿轉(zhuǎn)動軸的圓周方向，轉(zhuǎn)動軸上至少安裝有一個甩錘板，甩錘板通過平鍵與轉(zhuǎn)動軸連接，甩錘板的兩端各安裝有一個甩錘，各甩錘通過甩錘軸與甩錘板鉸接。其中，轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動甩錘板轉(zhuǎn)動，從而帶動各甩錘也繞著轉(zhuǎn)動軸的軸線進行轉(zhuǎn)動；當(dāng)甩錘撞擊到垃圾時，通過甩錘軸的設(shè)置，甩錘可相對于甩錘板進行擺動，從而得到緩沖，避免撞擊力過大時造成損壞。當(dāng)轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有多個甩錘板時，沿轉(zhuǎn)動軸的軸線方向，任意相鄰的兩個甩錘板相互垂直設(shè)置，即相鄰兩個甩錘板端部的甩錘呈交叉分布。

所述切割盤的主體為圓盤，圓盤中部與轉(zhuǎn)動軸連接，圓盤上分布有若干通孔，圓盤上方帶有切割垃圾用的凸塊，圓盤下方帶有清掃垃圾用的切割盤葉片。其中，通孔供破碎后的垃圾通過排出用；切割盤的凸塊與破碎腔之間間隙較小，實現(xiàn)對尺寸較大的垃圾進行二次切割破碎，使其進一步細化；切割盤葉片跟隨圓盤不斷旋轉(zhuǎn)，將破碎后并已落入切割盤下方的垃圾掃向碎料出口處。

所述破碎腔上方的料斗內(nèi)還設(shè)有噴水管。一方面，破碎機構(gòu)對垃圾進行破碎時，噴水管可開啟小流量、大壓力的方式，通過水流壓力輔助破碎；另一方面，破碎機構(gòu)對垃圾進行破碎后，噴水管繼續(xù)噴入水流，可實現(xiàn)對料斗及破碎腔進行清洗。根據(jù)實際情況的需要，噴水管可采用噴頭或花灑的結(jié)構(gòu)形式。

所述破碎腔的軸向截面呈上寬下窄的梯形，切割盤的外邊沿與破碎腔的內(nèi)壁之間留有間隙，碎料出口處的底面帶有傾斜度。其中，切割盤與破碎腔內(nèi)壁之間的間隙主要是為了供破碎后的垃圾通過用，碎料出口處的傾斜度有利于垃圾碎料順暢地落入烘干機構(gòu)中。

所述破碎腔的內(nèi)壁分布有多個凹槽，各凹槽豎直向下或傾斜向下設(shè)置。當(dāng)破碎機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，垃圾撞向破碎腔內(nèi)壁，在破碎腔內(nèi)壁凹槽的作用下，其破碎效果得到進一步提高。

所述烘干機構(gòu)包括烘干鍋、攪拌螺桿、攪拌電機、陶瓷加熱圈和抽風(fēng)機，烘干鍋橫置于破碎腔下方的一側(cè)，烘干鍋與破碎腔的碎料出口連通，攪拌螺桿設(shè)于烘干鍋內(nèi)，攪拌螺桿一端與攪拌電機連接，烘干鍋的下方設(shè)有陶瓷加熱圈，烘干鍋的上部通過管道與抽風(fēng)機連接。破碎后的垃圾落入到烘干鍋后，啟動陶瓷加熱圈對其進行加熱，同時，攪拌電機帶動攪拌螺桿不斷攪拌，加速垃圾烘干，烘干產(chǎn)生的水蒸氣則通過抽風(fēng)機及時抽出。另外，根據(jù)實際需要，還可以在抽風(fēng)機處設(shè)置冷凝箱，兩者之間通過冷凝管連接，通過冷凝箱的熱交換，將水蒸氣冷卻后排出或回收利用。

所述烘干鍋為橫置的圓筒狀結(jié)構(gòu)，攪拌螺桿包括攪拌軸和螺旋攪拌殼，沿烘干鍋的軸線方向，攪拌軸橫穿于烘干鍋中部，攪拌軸的一端與攪拌電機連接，螺旋攪拌殼設(shè)于攪拌軸外周；陶瓷加熱圈包圍于烘干鍋的下半部。

所述攪拌螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為正反轉(zhuǎn)交替進行。

上述餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置使用時，其原理是：垃圾由料斗進入處理裝置后，先進入破碎腔，在破碎腔內(nèi)先由甩錘組件進行初步破碎，然后落至破碎腔底部，由切割盤進行進一步切割破碎，破碎后形成的小顆粒垃圾從切割盤上的通孔及切割盤外周與破碎腔內(nèi)壁之間的縫隙下落到切割盤下方，再由碎料出口排至烘干鍋內(nèi)，烘干鍋內(nèi)的攪拌螺桿在攪拌電機的帶動下，不斷翻攪垃圾，同時通過陶瓷加熱圈進行加熱烘干，烘干產(chǎn)生的水蒸氣由抽風(fēng)機及時抽出，烘干后的垃圾由干料出口排至接渣箱內(nèi)。

另外，在上述粉碎烘干處理裝置的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還可以增設(shè)控制器及傳感器等元件，實現(xiàn)自動檢測物料濕度，使物料烘干度達到要求后自動處理，也可實現(xiàn)自動檢測投料量，并實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)破碎、烘干、出料時間等。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置針對遠洋輪船等場合的餐廚垃圾而設(shè)計的，可粉碎并烘干常見的各種餐廚垃圾，并且處理后的垃圾粒度小，處理效率高，便于儲存，為遠洋輪船的長期海外航行帶來極大的便利。同時可實現(xiàn)較大程度的海洋環(huán)境保護。

本餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置的烘干溫度在200℃以內(nèi)，低于絕大多數(shù)食用油的沸點，所以幾乎沒有油氣排放，對外界環(huán)境不會產(chǎn)生不良影響。

本餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，設(shè)備成本也較低，有利于大范圍的推廣應(yīng)用。

本餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置可整機使用，主要用于不便于就地處理餐廚垃圾的場合，破碎、烘干餐廚垃圾后便于長時間存放。其中的破碎機構(gòu)也可以單獨使用，為其配備支架、管道后，可單獨作為餐廚垃圾破碎機使用。

附圖說明

圖1為本餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A方向視圖。

圖3為圖1的B-B截面視圖。

圖4為圖1的C方向視圖。

圖5為圖1的D方向視圖。

圖6為料斗及破碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的E方向視圖。

圖8為圖6的F方向視圖。

圖9為圖6的G方向視圖。

圖10為圖6中甩錘組件的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖6中切割盤的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11的H方向視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

本實施例一種餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置，如圖1～5所示，包括機架1、料斗2、接渣箱(圖中未示出)、破碎機構(gòu)和烘干機構(gòu)，料斗安裝于機架上部、接渣箱安裝于機架下部，料斗底部設(shè)有破碎腔3，破碎腔內(nèi)設(shè)置破碎機構(gòu)，破碎腔一側(cè)設(shè)有碎料出口4，碎料出口與烘干機構(gòu)連接，烘干機構(gòu)上設(shè)有干料出口5，干料出口與接渣箱連通。其中，破碎機構(gòu)實現(xiàn)對餐廚垃圾進行破碎處理，烘干機構(gòu)實現(xiàn)對破碎后的小顆粒垃圾進行烘干處理。

如圖6～9所示，破碎機構(gòu)包括破碎電機6、轉(zhuǎn)動軸7、甩錘組件8、切割盤9和分隔環(huán)10，轉(zhuǎn)動軸豎直設(shè)于料斗和破碎腔內(nèi)，破碎電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸上端連接，甩錘組件、分隔環(huán)和切割盤由上至下分別設(shè)于轉(zhuǎn)動軸下部，并分別位于破碎腔內(nèi)，破碎腔的碎料出口位于切割盤下方。其中，破碎電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)動軸同時帶動甩錘組件、分隔環(huán)和切割盤轉(zhuǎn)動，分隔環(huán)主要起分離甩錘組件和切割盤的作用，甩錘組件對來自料斗的垃圾進行初步破碎，破碎后產(chǎn)生的垃圾若顆粒過大，再通過切割盤實現(xiàn)進一步的分割破碎，最后由破碎腔底部的碎料出口排出至烘干機構(gòu)中。如圖10所示，甩錘組件包括甩錘板8-1、甩錘8-2和甩錘軸8-3，沿轉(zhuǎn)動軸的圓周方向均布，轉(zhuǎn)動軸上至少安裝有一個甩錘板，甩錘板通過平鍵與轉(zhuǎn)動軸連接，甩錘板的兩端各安裝有一個甩錘，各甩錘通過甩錘軸與甩錘板鉸接。其中，轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動甩錘板轉(zhuǎn)動，從而帶動各甩錘也繞著轉(zhuǎn)動軸的軸線進行轉(zhuǎn)動；當(dāng)甩錘撞擊到垃圾時，通過甩錘軸的設(shè)置，甩錘可相對于甩錘板進行擺動，從而得到緩沖，避免撞擊力過大時造成損壞。當(dāng)轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有多個甩錘板時，沿轉(zhuǎn)動軸的軸線方向，任意相鄰的兩個甩錘板相互垂直設(shè)置，即相鄰兩個甩錘板端部的甩錘呈交叉分布。如圖11或圖12所示，切割盤的主體為圓盤，圓盤中部與轉(zhuǎn)動軸連接，圓盤上分布有若干通孔9-1，圓盤上方帶有切割垃圾用的凸塊9-2，圓盤下方帶有清掃垃圾用的切割盤葉片9-3。其中，通孔供破碎后的垃圾通過排出用；切割盤的凸塊與破碎腔之間間隙較小，實現(xiàn)對尺寸較大的垃圾進行二次切割破碎；切割盤葉片跟隨圓盤不斷旋轉(zhuǎn)，將破碎后并已落入切割盤下方的垃圾掃向碎料出口處。破碎腔的軸向截面呈上寬下窄的梯形，切割盤的外邊沿與破碎腔的內(nèi)壁之間留有間隙，碎料出口處的底面帶有傾斜度。其中，切割盤與破碎腔內(nèi)壁之間的間隙主要是為了供破碎后的垃圾通過用，碎料出口處的傾斜度有利于垃圾碎料順暢地落入烘干機構(gòu)中。破碎腔的內(nèi)壁分布有多個凹槽，各凹槽豎直向下或傾斜向下設(shè)置。當(dāng)破碎機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，垃圾撞向破碎腔內(nèi)壁，在破碎腔內(nèi)壁凹槽的作用下，其破碎效果得到進一步提高。

如圖1或圖3所示，烘干機構(gòu)包括烘干鍋11、攪拌螺桿12、攪拌電機(圖中未示出)、陶瓷加熱圈13和抽風(fēng)機14，烘干鍋橫置于破碎腔下方的一側(cè)，烘干鍋與破碎腔的碎料出口連通，攪拌螺桿設(shè)于烘干鍋內(nèi)，攪拌螺桿一端與攪拌電機連接，烘干鍋的下方設(shè)有陶瓷加熱圈，烘干鍋的上部通過管道15與抽風(fēng)機連接。破碎后的垃圾落入到烘干鍋后，啟動陶瓷加熱圈對其進行加熱，同時，攪拌電機帶動攪拌螺桿進行不斷攪拌，加速垃圾烘干，烘干產(chǎn)生的水蒸氣則通過抽風(fēng)機及時抽出。另外，根據(jù)實際需要，如圖2所示，還可以在抽風(fēng)機處設(shè)置冷凝箱16，兩者之間通過冷凝管17連接，通過冷凝箱的熱交換，將水蒸氣冷卻后排出后回收利用。如圖1所示，烘干鍋為橫置的圓筒狀結(jié)構(gòu)，攪拌螺桿包括攪拌軸12-1和螺旋攪拌殼12-2，沿烘干鍋的軸線方向，攪拌軸橫穿于烘干鍋中部，攪拌軸的一端與攪拌電機連接，螺旋攪拌殼設(shè)于攪拌軸外周；陶瓷加熱圈包圍于烘干鍋的下半部。攪拌螺桿的旋轉(zhuǎn)方向為正反轉(zhuǎn)交替進行。

上述餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置使用時，其原理是：垃圾由料斗進入處理裝置后，先進入破碎腔，在破碎腔內(nèi)先由甩錘組件進行初步破碎，然后落至破碎腔底部，由切割盤進行進一步切割破碎，破碎后形成的小顆粒垃圾從切割盤上的通孔及切割盤外周與破碎腔內(nèi)壁之間的縫隙下落到切割盤下方，再由碎料出口排至烘干鍋內(nèi)，烘干鍋內(nèi)的攪拌螺桿在攪拌電機的帶動下，不斷翻攪垃圾，同時通過陶瓷加熱圈進行加熱烘干，烘干產(chǎn)生的水蒸氣由抽風(fēng)機及時抽出，烘干后的垃圾由干料出口排至接渣箱內(nèi)。

實施例2

本實施例一種餐廚垃圾用的粉碎烘干處理裝置，與實施例1相比較，其不同之處在于：破碎腔上方的料斗內(nèi)還設(shè)有噴水管。一方面，破碎機構(gòu)對垃圾進行破碎時，噴水管可開啟小流量、大壓力的方式，通過水流壓力輔助破碎；另一方面，破碎機構(gòu)對垃圾進行破碎后，噴水管繼續(xù)噴入水流，可實現(xiàn)對料斗及破碎腔進行清洗。根據(jù)實際情況的需要，噴水管可采用噴頭或花灑的結(jié)構(gòu)形式。

另外，在上述粉碎烘干處理裝置的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還可以增設(shè)控制器及傳感器等元件，實現(xiàn)自動檢測物料濕度，使物料烘干度達到要求后自動處理，也可實現(xiàn)自動檢測投料量，并實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)破碎、烘干、出料時間等。

如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。