本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是涉及具有新型輥面特征的用于輥壓機上的壓輥及制造方法。

背景技術(shù)：

輥壓機是用來破碎大塊物料，將其研磨成更小顆粒，為進一步粉碎成粉末作準(zhǔn)備。一臺輥壓機通常裝有兩個壓輥，從上到下，輥間距離逐漸減小。在兩個輥軸的水平線上形成最小。當(dāng)物料從上往下經(jīng)過兩壓輥的間隙時，其所承受的壓力也逐漸增加，直到破碎成更小的顆粒。在應(yīng)用中，傳統(tǒng)壓輥輥面是在壓輥的光滑圓柱面上，用堆焊方法制備高于輥面，規(guī)則排列的突起。形成具有二維花樣的花紋層，在輥面表面，常用堆焊方法設(shè)置高于輥面基體的小的凸起，凸起通常是一個焊道的自然尺寸。這些突起在原本平滑的壓輥表面形成二維花紋，增加表面磨擦，有利于將物料帶入壓輥間的縫隙，實現(xiàn)破碎和研磨。但二維花紋不能改變物料顆粒在輥間受力時間少，受力過程短，有難以研磨充分的特征。對于傳統(tǒng)壓輥，物料的破碎主要是通過由于輥間的縫隙減小而形成的逐漸爭加的壓力來實現(xiàn)。破碎物料使壓輥輥面也受到同等的壓力與沖擊載荷，導(dǎo)致壓輥輥面耐磨層磨損，形成裂紋。裂紋進一步長大，如不及時修補，裂紋會導(dǎo)致大面積耐磨層脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中輥壓機的輥面二維花紋不能改變物料顆粒的輥間受力時間少的缺陷，提供一種復(fù)合輥及其制作方法來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)合輥，包括母輥，在所述母輥的表面設(shè)置有6～64個子輥；所述子輥軸線與所述母輥軸線平行；所述子輥的部分輥體埋于所述母輥體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述子輥的軸線埋于所述母輥體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述母輥表面設(shè)置有10～20個子輥。

優(yōu)選的，相鄰兩個子輥接觸。

優(yōu)選的，相鄰兩個子輥的間隙寬度小于所述子輥露出所述母輥外的寬度。

優(yōu)選的，相鄰兩個子輥的間隙寬度大于所述子輥露出所述母輥外的寬度。

優(yōu)選的，在相鄰兩個子輥之間的母輥表面設(shè)置有凸起構(gòu)造。

優(yōu)選的，在子輥表面設(shè)置有凸起構(gòu)造。

本發(fā)明還提供一種復(fù)合輥的制作方法，所述復(fù)合輥為上述權(quán)任一技術(shù)方案所述的復(fù)合輥，其制作方法包括以下步驟：

1)根據(jù)設(shè)計要求，制作出復(fù)合輥的鑄造模具；

2)通過鑄造模具澆鑄出復(fù)合輥輥套；

3)在復(fù)合輥輥套的子輥外表面堆焊出耐磨層；

4)在相鄰兩個子輥之間的母輥表面堆焊出規(guī)則排列的凸起。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明是在一個大的傳統(tǒng)壓輥的輥面，通過設(shè)置多個更小壓輥形成復(fù)合壓輥，在壓輥表面形成較大的凹凸特征來增加壓輥的表面積。使用復(fù)合壓輥能夠延長物料受壓時間，提高受壓應(yīng)力，允許物料在受壓過程的相互運動，實現(xiàn)物料顆粒間的相互研磨。由于破碎和研磨過程延長，在到達(dá)最大壓力區(qū)域，部分物料已經(jīng)被破碎剪徑，從而物料對輥面的磨損和沖擊相應(yīng)減小從而復(fù)合壓輥結(jié)構(gòu)延長壓輥耐磨層的使用壽命。

通過本發(fā)明提供的復(fù)合輥支承的輥壓機成品率可以提高10％-50％，節(jié)約生產(chǎn)成本。在不增加輥直徑的前提下，壓輥表面形成較大的凹凸特征和增加壓輥的表面積。物料在兩個壓輥之間有復(fù)雜的流動路徑，延長物料受壓時間，提高受壓應(yīng)力，促進物料在受壓過程中相對運動，實現(xiàn)物料顆粒間的相互研磨。

物料有機會經(jīng)過二次破碎和研磨。由于破碎和研磨過程延長，在到達(dá)最大壓力區(qū)域之前，物料可能已經(jīng)被破碎剪徑，物料對輥面的磨損和沖擊相應(yīng)減小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1一種輥壓機壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2一種輥壓機壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3一種輥壓機壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如圖1、圖2所示，一種復(fù)合輥，其應(yīng)用與輥壓機中。輥壓機包括兩個復(fù)合輥1；兩個復(fù)合輥1軸線處于同一水平面；復(fù)合輥1包括母輥11，在母輥11的表面設(shè)置有6～64個子輥12；子輥12軸線與母輥11軸線平行；子輥12的部分輥體埋于母輥11體內(nèi)，通常通過模具，將子輥12和母輥11一體澆鑄成型。

為了提高子輥12與母輥11的整體性，本發(fā)明提供的子輥12大部分輥體埋于母輥11內(nèi)，一般以子輥12子輥12的軸線埋于母輥11體內(nèi)為最佳。

子輥12的直徑不大于母輥11的半徑。子輥12的直徑越大，子輥12的數(shù)量就越少，但是小輥的數(shù)量不能小于6個，否則本發(fā)明帶來的改進效果就不明顯。另一方面，子輥12的直徑越小，子輥12的數(shù)量就越多，小輥露出于大輥的高度就越低，本發(fā)明帶來的改進效果也會下降。所以子輥12的數(shù)量不超過64個。通常在母輥11表面設(shè)置有10～20個子輥12為最佳。

實施例1

如圖1所示，復(fù)合輥上的相鄰兩個子輥12之間可以接觸。兩個復(fù)合壓輥上的子輥12的相對位置也是靈活的。一種情況是如圖1中a所示，兩個子輥12完全對位，即兩個復(fù)合輥1轉(zhuǎn)動時，處于兩個復(fù)合輥1最小間隙處的兩個子輥12頂點相對。另外一種情況如圖1中b所示，一個子輥12對位于兩個子輥12的間隙，即兩個壓輥的兩個復(fù)合輥1轉(zhuǎn)動時，兩個復(fù)合輥1上的子輥12可以是相互嚙合，或介于二者之間的也是有效的。

實施例2

如圖2所示，復(fù)合輥上的相鄰兩個子輥12之間也可以有間隙，但是間隙寬度小于子輥12露出母輥11外的寬度。便于在對物料擠壓時，物料能夠同時與多個面接觸。同樣，兩個復(fù)合壓輥上的子輥12的相對位置也是靈活的。一種情況是如圖2中a所示，兩個子輥12完全對位，即兩個復(fù)合輥1轉(zhuǎn)動時，處于兩個復(fù)合輥1最小間隙處的兩個子輥12頂點相對。另外一種情況如圖2中b所示，一個子輥12對位于兩個子輥12的間隙，即兩個壓輥的兩個復(fù)合輥1轉(zhuǎn)動時，兩個復(fù)合輥1上的子輥12可以是相互嚙合，或介于二者之間的也是有效的。

如果相鄰兩個子輥12之間具有間隙，為了提高破碎能力，本發(fā)明還在相鄰兩個子輥12之間的母輥11表面和子輥12表面設(shè)置有凸起構(gòu)造(圖中未示出)。這些凸起可以有規(guī)則的排列，也可以是其他形式的排列。

實施例3

如圖3所示，對于輥壓機，還可以用一個復(fù)合輥1來搭配一個傳統(tǒng)輥使用。所采用的復(fù)合輥中的相鄰兩個子輥12之間可以有間隙，也可以無間隙，具體結(jié)構(gòu)砼實施例1和實施例2。

實施例4

一種輥壓機的制作方法，包括復(fù)合輥1的制作方法；復(fù)合輥1為上述實施例1中的復(fù)合輥1，其制作方法包括以下步驟：

步驟1.根據(jù)設(shè)計要求，制作出復(fù)合輥1的鑄造模具；

步驟2.通過鑄造模具澆鑄出復(fù)合輥1輥套；

步驟3.在復(fù)合輥1輥套的子輥12外表面堆焊出耐磨層；

步驟4.在相鄰兩個子輥12之間的母輥11表面堆焊出規(guī)則排列的凸起。

其中，步驟3中，在子輥12表面堆焊出規(guī)則排列的凸起。

還可以通過在傳統(tǒng)輥套的表面堆焊出子輥12結(jié)構(gòu)。無論哪種方法，主要需要控制子輥12的直徑、數(shù)量，以及外露與母輥11表面之外的高度和寬度等參數(shù)，以使復(fù)合輥1的綜合性能更強。通過本發(fā)明，輥壓機的成品率可以提高10％-50％，節(jié)約生產(chǎn)成本。在不增加輥直徑的前提下，增加壓輥表面積。物料在兩個壓輥之間有復(fù)雜的流動路徑，如圖1-3中箭線所示，延長物料受壓時間，提高受壓應(yīng)力，促進物料在受壓過程中相對運動，實現(xiàn)物料顆粒間的相互研磨。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。