本實用新型涉及到一種復合設備，尤其涉及一種平板復合機加熱輥結構。

背景技術：

GMT是以熱塑性樹脂為基體，以玻璃纖維氈為增強骨架的復合材料，需長時間加熱，多層熱壓才可成型。一般可以生產出片材半成品，然后直接加工成所需要的形狀的產品。它的力學性能好，成型周期短，生產成本低，具有良好的沖擊強度，其最終產品沒有焊縫，而且可回收利用，這使得它受到汽車界的極大關注。現(xiàn)在歐洲汽車工業(yè)越來越傾向于使用GMT，利用它來生產前端部件、座椅殼體、發(fā)動機隔噪罩、保險杠、儀表板托架等部件。目前國內一般都是使用平板復合機對GMT復合材料進行復合，在復合過程中主要存在以下缺陷：一、原來的平板復合機在輸送復合材料的過程中上下輸送帶間隙和上下壓輥的間隙都無法調整，對于厚薄不一的復合材料進行輸送具有很大的局限性；二、原來在輸送的過程中平板復合機需要單獨鋪設大量的加熱板對復合材料進行持續(xù)加熱，大量的加熱板會使機架整體框架結構變大，占用空間大；三，現(xiàn)有的加熱板在加熱過程中加熱不均勻，加熱效果差，影響復合材料的復合質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種占用空間小的平板復合機加熱輥結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：平板復合機加熱輥結構，包括：機架、上支撐架和下支撐架，所述上支撐架通過上間隙調節(jié)裝置設置在機架上，所述下支撐架通過下間隙調節(jié)裝置設置在機架上，所述上間隙調節(jié)裝置和下間隙調節(jié)裝置的結構相同，所述上間隙調節(jié)裝置的結構包括：固定設置在機架上端的雙軸輸出減速電機，在所述雙軸輸出減速電機下端兩側的機架上分別設置有齒輪箱，所述雙軸輸出減速電機兩端的電機軸分別通過萬向節(jié)與齒輪箱的輸入端相連接，所述齒輪箱的輸出端通過調節(jié)螺桿與上支撐架相連接，在所述上支撐架上通過上帶輪設置有上輸送帶，在所述上輸送帶的下端內側的上支撐架上均勻設置有若干上壓輥，在所述下支撐架上通過下帶輪設置有下輸送帶，在所述下輸送帶的上端內側的下支撐架上均勻設置有若干與上壓輥相互配合的下壓輥，所述上壓輥和下壓輥的結構相同，所述上壓輥的結構包括：上壓輥本體，端蓋通過固定螺栓固定設置在上壓輥本體的兩端，在所述端蓋上設置有轉軸，上壓蓋本體通過轉軸轉動設置在上支撐架上，在所述上壓輥本體內設置有環(huán)形加熱水腔和安裝腔，在所述安裝腔內設置有金屬管，在所述金屬管內設置有加熱腔，在所述金屬管的兩端分別設置有與安裝腔相互配合的安裝法蘭，在所述金屬管的外側包裹有保溫巖棉，在所述保溫巖棉的外側纏繞有感應線圈，在所述端蓋、轉軸和安裝法蘭上分別設置有與干預線圈相互配合的導線孔，在所述金屬管的兩端分別設置連接管，所述連接管的一端與加熱腔相互連通，所述連接管的另一端與環(huán)形加熱水腔相互連通，在所述連接管上分別設置有微型水泵，所述微型水泵與感應線圈電連接。

本實用新型的優(yōu)點是：上述平板復合機加熱輥結構，通過間隙調節(jié)裝置能夠隨時調整上下輸送帶之間的間隙和上下壓輥之間的間隙，能夠適應厚薄不一的復合材料經過，保證復合材料在輸送的過程中平整無褶皺，既可實現(xiàn)連續(xù)工作，又可小批量生產，同時上壓輥和下壓輥內分別設置內置加熱結構代替原來單獨鋪設的大量加熱板結構，大大濃縮的機架的整體框架結構，占用空間小，另外，上壓輥和下壓輥內內置的加熱結構加熱效果好，加熱比較均勻，有利于復合材料的復合，產品復合效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型平板復合機加熱輥結構的結構示意圖。

圖2為圖1中上壓輥的結構示意圖。

圖中：1、機架，2、上支撐架，3、下支撐架，4、上間隙調節(jié)裝置，41、雙軸輸出減速電機，42、齒輪箱，43、電機軸，44、萬向節(jié)，45、調節(jié)螺桿，5、下間隙調節(jié)裝置， 6、上帶輪，7、上輸送帶，8、上壓輥，81、上壓輥本體，82、端蓋，83、固定螺栓，84、轉軸，85、環(huán)形加熱水腔，86、安裝腔，87、金屬管，88、加熱腔，89、保溫巖棉，891、感應線圈，892、導線孔，893、連接管，894、微型水泵，9、下帶輪，10、下輸送帶，11、下壓輥，12驅動電機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。

如圖1、圖2所示，平板復合機加熱輥結構，包括：機架1、上支撐架2和下支撐架3，所述上支撐架2通過上間隙調節(jié)裝置4設置在機架1上，所述下支撐架3通過下間隙調節(jié)裝置5設置在機架1上，所述上間隙調節(jié)裝置4和下間隙調節(jié)裝置5的結構相同，所述上間隙調節(jié)裝置4的結構包括：固定設置在機架1上端的雙軸輸出減速電機41，在所述雙軸輸出減速電機41下端兩側的機架1上分別設置有齒輪箱42，所述雙軸輸出減速電機41兩端的電機軸43分別通過萬向節(jié)44與齒輪箱42的輸入端相連接，所述齒輪箱42的輸出端通過調節(jié)螺桿45與上支撐架2相連接，在所述上支撐架2上通過上帶輪6設置有上輸送帶7，在所述上輸送帶7的下端內側的上支撐架2上均勻設置有若干上壓輥8，在所述下支撐架3上通過下帶輪9設置有下輸送帶10，在所述下輸送帶10的上端內側的下支撐架3上均勻設置有若干與上壓輥8相互配合的下壓輥11，所述上壓輥8和下壓輥11的結構相同，所述上壓輥8的結構包括：上壓輥本體81，端蓋82通過固定螺栓83固定設置在上壓輥本體81的兩端，在所述端蓋82上設置有轉軸84，上壓蓋本體81通過轉軸84轉動設置在上支撐架2上，在所述上壓輥本體81內設置有環(huán)形加熱水腔85和安裝腔86，在所述安裝腔86內設置有金屬管87，在所述金屬管87內設置有加熱腔88，在所述金屬管87的兩端分別設置有與安裝腔86相互配合的安裝法蘭88，在所述金屬管87的外側包裹有保溫巖棉89，在所述保溫巖棉89的外側纏繞有感應線圈891，在所述端蓋82、轉軸84和安裝法蘭88上分別設置有與干預線圈891相互配合的導線孔892，在所述金屬管87的兩端分別設置連接管893，所述連接管893的一端與加熱腔88相互連通，所述連接管893的另一端與環(huán)形加熱水腔85相互連通，在所述連接管893上分別設置有微型水泵894，所述微型水泵894與感應線圈891電連接。

上述平板復合機加熱輥結構使用時，啟動驅動電機12，驅動電機12帶動上帶輪6和下帶輪9同步運動，從而使得上輸送帶7和下輸送帶10同步輸送，在機架1的前端將復合材料拉入上輸送帶7和下輸送帶10之間，上壓輥8和下壓輥11對復合材料進行進一步固定輸送，此時，給感應線圈891通電，感應線圈891得電，金屬管87發(fā)熱，金屬管87加熱加熱腔88內的水，感應線圈891得電的同時兩個微型水泵894開始工作，其中一個微型水泵894將加熱腔88內的熱水送入到環(huán)形加熱水腔85的內部一側，另外一個微型水泵894將環(huán)形加熱水腔85內部另一側的冷水吸入到加熱腔88內進行循環(huán)加熱，熱水將熱量傳遞給上壓輥本體81對復合材料進行加熱，上壓輥8和下壓輥11的結構一樣，上壓輥8和下壓輥11同時對復合材料進行加熱。

上述上間隙調節(jié)裝置4進行間隙調節(jié)時，雙軸輸出減速電機41，雙軸輸出減速電機41的電機軸43帶動萬向節(jié)44轉動，萬向節(jié)44通過齒輪箱42帶動調節(jié)螺桿45上下運動，調節(jié)螺桿45帶動上支撐架2上下運動，從而達到調節(jié)上輸送帶7與下輸送帶10之間的間隙，同時調節(jié)上壓輥8和下壓輥11之間的間隙，有利于厚薄不一的復合材料經過，下間隙調節(jié)裝置5與上間隙調節(jié)裝置4的結構一致，從而調節(jié)方法一致。

上述平板復合機加熱輥結構，通過間隙調節(jié)裝置能夠隨時調整上下輸送帶之間的間隙和上下壓輥之間的間隙，能夠適應厚薄不一的復合材料經過，保證復合材料在輸送的過程中平整無褶皺，既可實現(xiàn)連續(xù)工作，又可小批量生產，同時上壓輥和下壓輥內分別設置內置加熱結構代替原來單獨鋪設的大量加熱板結構，大大濃縮的機架的整體框架結構，占用空間小，另外，上壓輥和下壓輥內內置的加熱結構加熱效果好，加熱比較均勻，有利于復合材料的復合，產品復合效果好。