本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種經(jīng)濟(jì)高效的鑄造車間除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鑄造車間的粉塵污染,粉塵治理最常用的方法是在各揚(yáng)塵點設(shè)置各種高效能的除塵設(shè)備,常有的除塵方法要數(shù)袋式除塵器最為科學(xué)，除塵效果也最佳。鑄造車間袋式除塵器屬高壓清灰、外濾型袋式除塵器，為了增強(qiáng)除塵效果，需要對其進(jìn)行改進(jìn)。并且因為鑄造車間為開放式，一般機(jī)加工區(qū)例如鑄件的打磨車間與鑄造區(qū)之間連通，因為打磨區(qū)也會產(chǎn)生較多粉塵，如果在每個打磨區(qū)再單獨(dú)設(shè)置除塵器，這樣成本就會很大。因此，發(fā)明人提出了一種經(jīng)濟(jì)高效的適用于鑄造車間的除塵系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種成本低且除塵效果好的鑄造車間除塵系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種經(jīng)濟(jì)高效的鑄造車間除塵系統(tǒng)，包括布袋除塵器，所述布袋除塵器包括進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管連接有旁路通風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與旁路通風(fēng)管之間設(shè)置有開關(guān)閥，所述旁路通風(fēng)管上設(shè)置有若干個附加通風(fēng)管，所述每一附加通風(fēng)管均位于打磨區(qū)的上方，所述布袋除塵器包括布袋支架，所述布袋支架上設(shè)置有多個布袋，所述每一布袋的截面形狀為梯形。

優(yōu)選的，所述旁路通風(fēng)管中設(shè)置有防銹涂層。

優(yōu)選的，所述布袋支架上設(shè)置有由布袋組成且圍繞布袋支架的圓心周向陣列設(shè)置的外圈以及內(nèi)圈。

優(yōu)選的，所述外圈的布袋數(shù)量為24只，所述內(nèi)圈的布袋數(shù)量為12只。

優(yōu)選的，所述底料斗下部設(shè)置有卸灰閥。

優(yōu)選的，所述開關(guān)閥為風(fēng)門。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點，本發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)高效的鑄造車間除塵系統(tǒng)，通過利用鑄造車間的布袋除塵器而將打磨區(qū)的除塵裝置集成到此布袋除塵器，這樣就減少了設(shè)備的投入，降低了投入成本，并且旁路通風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)置有開關(guān)閥，在打磨區(qū)沒有工作時，可以將旁路通關(guān)管關(guān)閉。布袋通過采用扁袋設(shè)計，其中布袋的橫截面形狀制成梯形，與圓形布袋結(jié)構(gòu)相比，在濾布單位面積的過濾負(fù)荷相同的條件下，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，即單位體積內(nèi)可布置較多的過濾面積，所以除塵效果更好。在使用時，風(fēng)機(jī)開啟，含塵空氣從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入中箱體，大顆粒灰塵直接由于重力作用落入底料斗，微小灰塵落在布袋上，從而可以對空氣進(jìn)行除塵。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)高效的鑄造車間除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)高效的鑄造車間除塵系統(tǒng)的布袋和布袋支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、布袋除塵器；2、進(jìn)風(fēng)管；3、旁路通風(fēng)管；4、開關(guān)閥；5、附加通風(fēng)管；6、打磨區(qū)；7、布袋；8、布袋支架；9、外圈；10、內(nèi)圈；11、卸灰閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種經(jīng)濟(jì)高效的鑄造車間除塵系統(tǒng)，包括布袋除塵器1，所述布袋除塵器1包括進(jìn)風(fēng)管2，所述進(jìn)風(fēng)管2連接有旁路通風(fēng)管3，所述進(jìn)風(fēng)管2與旁路通風(fēng)管3之間設(shè)置有開關(guān)閥4，所述旁路通風(fēng)管3上設(shè)置有若干個附加通風(fēng)管5，所述每一附加通風(fēng)管5均位于打磨區(qū)6的上方，所述布袋除塵器1包括布袋支架8，所述布袋支架8上設(shè)置有多個布袋7，所述每一布袋7的截面形狀為梯形。

本發(fā)明的一種經(jīng)濟(jì)高效的鑄造車間除塵系統(tǒng)，通過利用鑄造車間的布袋除塵器1而將打磨區(qū)6的除塵裝置集成到此布袋除塵器1，這樣就減少了設(shè)備的投入，降低了投入成本，并且旁路通風(fēng)管3與進(jìn)風(fēng)管2之間設(shè)置有開關(guān)閥4，在打磨區(qū)6沒有工作時，可以將旁路通關(guān)管關(guān)閉。布袋7通過采用扁袋設(shè)計，其中布袋7的橫截面形狀制成梯形，與圓形布袋7結(jié)構(gòu)相比，在濾布單位面積的過濾負(fù)荷相同的條件下，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，即單位體積內(nèi)可布置較多的過濾面積，所以除塵效果更好。在使用時，風(fēng)機(jī)開啟，含塵空氣從進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入中箱體，大顆粒灰塵直接由于重力作用落入底料斗2，微小灰塵落在布袋7上，從而可以對空氣進(jìn)行除塵。

進(jìn)一步的，所述旁路通風(fēng)管3中設(shè)置有防銹涂層。這樣設(shè)置可以延長旁路通風(fēng)管3的使用壽命。

優(yōu)選的，所述布袋支架8上設(shè)置有由布袋7組成且圍繞布袋支架8的圓心周向陣列設(shè)置的外圈9以及內(nèi)圈10。這樣設(shè)置的作用是使得含塵空氣能夠被均勻的過濾。

優(yōu)選的，所述外圈10的布袋7數(shù)量為24只，所述內(nèi)圈9的布袋7數(shù)量為12只。布袋7的數(shù)量一共設(shè)置有36只，能夠?qū)諝膺M(jìn)行徹底的除塵，并且布袋7的排布方式很均勻，使得空氣能夠被均勻的過濾。

優(yōu)選的，所述底料斗下部設(shè)置有卸灰閥11。卸灰閥11的作用是方便卸灰

優(yōu)選的，所述開關(guān)閥4為風(fēng)門。風(fēng)門調(diào)節(jié)方便，而且可以調(diào)節(jié)開度，使用時十分方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。