本發(fā)明涉及活塞涂油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞涂油裝置。

背景技術(shù)：

活塞主要可以分為活塞頂、活塞頭和活塞裙三個(gè)部分?；钊闹饕饔檬浅惺芷字械娜紵龎毫Γ⒋肆νㄟ^(guò)活塞銷和連桿傳給曲軸。

活塞頂是燃燒室的組成部分，因而常制成不同的形狀，汽油機(jī)活塞頂多采用平頂或凹頂，以便使燃燒室結(jié)構(gòu)緊湊，散熱面積小，制造工藝簡(jiǎn)單?；钊^部是活塞銷座以上的部分，活塞頭部安裝活塞環(huán)，以防止高溫、高壓燃?xì)飧Z入曲軸箱，同時(shí)阻止機(jī)油竄入燃燒室。活塞環(huán)槽以下的所有部分稱為活塞裙。其作用是引導(dǎo)活塞在汽缸中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)并承受側(cè)壓力。

活塞經(jīng)過(guò)初加工后，需要對(duì)其表面進(jìn)行涂油處理，用以提高其表面潤(rùn)滑性，預(yù)防磨損。傳統(tǒng)的涂油的方式大都為人工涂油。即由工作人員手持蘸有潤(rùn)滑油的毛刷對(duì)活塞表面進(jìn)行涂油。

上述人工涂油存在以下不足：（1）涂油均勻度不容易控制；（2）工作效率低，不僅耗時(shí)，而且消耗勞力；（3）如若毛刷蘸的潤(rùn)滑油過(guò)量，在涂覆的過(guò)程中，潤(rùn)滑油容易滴落在工作人員的身上，對(duì)后期清洗帶來(lái)不便；（4）當(dāng)活塞的一面涂覆有潤(rùn)滑油后，工作人員需要握持活塞中涂有潤(rùn)滑油的一側(cè)，然后對(duì)活塞的另一側(cè)進(jìn)行涂油；由此，可能因?yàn)槲粘帜Σ凛^小，而導(dǎo)致的握持不穩(wěn)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的活塞安裝穩(wěn)定、牢固、涂油均勻、涂油效率高的活塞涂油裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種活塞涂油裝置，包括定位安裝座、電機(jī)、毛刷、夾持架總成；所述電機(jī)設(shè)置在所述定位安裝座的底部，其輸出軸與所述定位安裝座連接；所述定位安裝座用以安放待涂油活塞；所述夾持架用以?shī)A持所述毛刷，所述毛刷的刷油端能貼靠在待涂油活塞的表面。

優(yōu)選地：所述定位安裝座包括底安裝座、上安裝座；所述上安裝座設(shè)置在所述底安裝座的上方且與所述上安裝座可拆卸連接；所述底安裝座頂部的邊緣設(shè)置有與待涂油活塞止口形狀相適配的凸起；所述上安裝座長(zhǎng)度方向兩端的距離與待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離相等或者略小于待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離。

優(yōu)選地：所述底安裝座的頂部設(shè)置有卡槽，所述上安裝座的底部設(shè)置有與所述卡槽相適配卡隼；或者所述底安裝座與所述上安裝座之間采用螺紋連接。

優(yōu)選地：所述上安裝座為尼龍棒。

優(yōu)選地：所述底安裝座頂部的邊緣設(shè)置有多圈凹槽，所述凹槽的兩個(gè)內(nèi)壁上設(shè)置有多組彈片體；所述彈片體暴扣第一彈片體、第二彈片體；所述第一彈片體、第二彈片體均為拱形狀且相對(duì)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁上；所述凸起的底部設(shè)置有一圈卡片；所述卡片能卡合在第一彈片體、第二彈片體之間。

優(yōu)選地：所述夾持架總成包括倒T形基板，所述倒T形基板的上端開(kāi)設(shè)有毛刷安裝槽，所述毛刷的桿部穿過(guò)所述毛刷安裝槽且向所述定位安裝座的位置方向延伸；在所述毛刷的桿部開(kāi)設(shè)有毛刷外螺紋，所述毛刷的桿部上套設(shè)有第一定位螺母、第二定位螺母；所述第一定位螺母、第二定位螺母分別位于所述毛刷安裝槽的兩側(cè)。

優(yōu)選地：在所述倒T形基板上還設(shè)置有油瓶安裝架；所述油瓶安裝架包括支板、環(huán)形架；所述環(huán)形架設(shè)置在所述支板上方。

優(yōu)選地：所述夾持架總成還包括擋油板，所述擋油板位于所述定位安裝座與所述倒T形基板之間；所述擋油板的兩端均通過(guò)連接桿與所述倒T形基板連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的整個(gè)涂油過(guò)程，均通過(guò)機(jī)械自動(dòng)完成，相比現(xiàn)有工人涂油，無(wú)論是在涂油效率、時(shí)間節(jié)省方面，還是精確度方面都有大幅度的提高。

進(jìn)一步，通過(guò)將待涂油的活塞放置在定位安裝座上，使得待涂油活塞的止口限位在定位安裝座頂部邊緣處的凸起上，使得定位安裝座的上安裝座限位在待涂油活塞的兩個(gè)銷孔座之間。然后轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，使得上安裝座的兩個(gè)對(duì)角抵住兩個(gè)銷孔座，實(shí)現(xiàn)活塞的快速緊固的效果。

進(jìn)一步，上安裝座為尼龍棒或者為塑膠棒。由于尼龍棒、塑膠棒具有一定的彈性、韌性。當(dāng)其對(duì)角擠壓銷孔座時(shí)，尼龍棒、塑膠棒能產(chǎn)生已經(jīng)的形變，避免在銷孔座的內(nèi)壁上產(chǎn)生擠壓痕或者由于剛性接觸，使得上安裝座難以緊固活塞。

進(jìn)一步，本發(fā)明的活塞涂油用轉(zhuǎn)動(dòng)定位安裝座，通過(guò)啟用電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底安裝座、上安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)待涂油活塞的轉(zhuǎn)動(dòng)。工作人員至要將蘸有油的毛刷貼在待涂油活塞的表面，隨著活塞的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞表面做圓周涂油。相比現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了涂油時(shí)間。提高了涂油效果，無(wú)需人工握持，不僅解決了握持不穩(wěn)的問(wèn)題，而且不會(huì)將油漬滴落在工作人員的身上。

進(jìn)一步，通過(guò)旋松第一定位螺母、第二定位螺母能將毛刷取出，進(jìn)行更換、修護(hù)或者加油。

進(jìn)一步，將油瓶底部支撐在支板上，并通過(guò)環(huán)形架的護(hù)欄作用，防止油瓶?jī)A倒。

進(jìn)一步，通過(guò)擋油板的設(shè)置，防止涂油時(shí)，油液飛濺。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示例圖。

圖3為本發(fā)明中的定位安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中的定位安裝座在拆解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中的定位安裝座在俯視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明包括定位安裝座1、電機(jī)2、毛刷3、夾持架總成、導(dǎo)軌5、氣缸6。電機(jī)2設(shè)置在定位安裝座的底部，其輸出軸與定位安裝座連接。定位安裝座用以安放待涂油活塞。夾持架總成用以?shī)A持毛刷3且與導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合，毛刷3的刷油端能貼靠在待涂油活塞的表面。氣缸6的活塞桿端與夾持架總成連接，用以帶動(dòng)夾持架總成沿著導(dǎo)軌5靠近或者遠(yuǎn)離定位安裝座。

本發(fā)明的活塞自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)放置在工作臺(tái)的桌面上，其中，桌面的底部開(kāi)設(shè)有電機(jī)2輸出軸孔，電機(jī)2的固定端設(shè)置在桌面的頂部，電機(jī)2的輸出軸穿過(guò)電機(jī)2輸出軸孔與定位安裝座連接。

本發(fā)明通過(guò)將待涂油活塞安裝在定位安裝座上，將毛刷3的刷油端涂上油，將毛刷3夾持在夾持架上。啟動(dòng)氣缸6，氣缸6的活塞桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾持架總成靠近定位安裝座，直至毛刷3的刷油端貼靠在待涂油活塞的表面為止。啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)待涂油活塞轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待涂油活塞表面進(jìn)行圓周涂油處理。

本發(fā)明的整個(gè)涂油過(guò)程，均通過(guò)機(jī)械自動(dòng)完成，相比現(xiàn)有工人涂油，無(wú)論是在涂油效率、時(shí)間節(jié)省方面，還是精確度方面都有大幅度的提高。

為了進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，本發(fā)明的電機(jī)2、氣缸6也可以優(yōu)為伺服電機(jī)、伺服氣缸，通過(guò)PLC數(shù)控中心實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

如圖1-2所示，在有些實(shí)施例中：夾持架總成包括凹性件41，氣缸6的活塞桿與導(dǎo)向螺桿71的一端連接，導(dǎo)向螺桿71的另一端延伸出凹性件41的凹陷區(qū)域。在導(dǎo)向螺桿71上套設(shè)在第一導(dǎo)向螺桿螺母72、第二導(dǎo)向螺桿螺母73。第一導(dǎo)向螺桿螺母72、第二導(dǎo)向螺桿螺母73分別位于凹陷區(qū)域的兩側(cè)。

本發(fā)明通過(guò)擰緊第一導(dǎo)向螺桿螺母72、第二導(dǎo)向螺桿螺母73，使得第一導(dǎo)向螺桿螺母72、第二導(dǎo)向螺桿螺母73貼近凹性件41的表面，加大與凹性件41之間的摩擦，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向螺桿71與凹性件41的緊固。氣缸6的活塞桿伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向螺桿71伸縮運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)向螺桿71與凹性件41的緊固，從而帶動(dòng)夾持架總成沿著導(dǎo)軌5運(yùn)動(dòng)。

如圖3-5所示，在有些實(shí)施例中：定位安裝座包括底安裝座11、上安裝座12。上安裝座12設(shè)置在底安裝座11的上方且與上安裝座12可拆卸連接。底安裝座11頂部的邊緣設(shè)置有與待涂油活塞止口形狀相適配的凸起13。上安裝座12長(zhǎng)度方向兩端的距離與待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離相等或者略小于待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離。

本實(shí)施例通過(guò)將待涂油的活塞放置在定位安裝座上，使得待涂油活塞的止口限位在定位安裝座頂部邊緣處的凸起13上，使得定位安裝座的上安裝座12限位在待涂油活塞的兩個(gè)銷孔座之間。然后轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，使得上安裝座12的兩個(gè)對(duì)角抵住兩個(gè)銷孔座，實(shí)現(xiàn)活塞的快速緊固的效果。

由于底安裝座11的與上安裝座12可拆卸連接，方便上安裝座12、底安裝座11的更換，以適應(yīng)對(duì)不同型號(hào)的活塞的緊固。

在有些實(shí)施例中：底安裝座11的頂部設(shè)置有卡槽109，上安裝座12的底部設(shè)置有與卡槽109相適配卡隼110?；蛘叩装惭b座11與上安裝座12之間采用螺紋連接。

在有些實(shí)施例中：底安裝座的底部設(shè)置有安裝槽，安裝槽中套設(shè)有橡膠套，電機(jī)的輸出軸與橡膠套過(guò)盈配合。

在有些實(shí)施例中：所述電機(jī)的輸出軸上開(kāi)設(shè)有外螺紋，在所述底安裝座的底部設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔。

在有些實(shí)施例中：上安裝座12為尼龍棒或者為塑膠棒。由于尼龍棒、塑膠棒具有一定的彈性、韌性。當(dāng)其對(duì)角擠壓銷孔座時(shí)，尼龍棒、塑膠棒能產(chǎn)生已經(jīng)的形變，避免在銷孔座的內(nèi)壁上產(chǎn)生擠壓痕或者由于剛性接觸，使得上安裝座12難以緊固活塞。

在有些實(shí)施例中：底安裝座11頂部的邊緣設(shè)置有多圈凹槽14，所有凹槽14的中心均與底安裝座11的中心同心。每一圈凹槽14的兩個(gè)內(nèi)壁上設(shè)置有多組彈片體。彈片體包括第一彈片體15、第二彈片體16。第一彈片體15、第二彈片體16均為拱形狀且相對(duì)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁上。凸起13的底部設(shè)置有一圈卡片17?？ㄆ?7能卡合在第一彈片體15、第二彈片體16之間。

不同型號(hào)的活塞其止口尺寸、兩個(gè)銷孔座之間的距離不同，由于本發(fā)明的凸起13與其對(duì)應(yīng)的凹槽14可拆卸連接且具有多圈凹槽14，能實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同的活塞，選擇使用不同的凸起13來(lái)配合對(duì)應(yīng)的凹槽14，達(dá)到能對(duì)不同型號(hào)的活塞均能實(shí)現(xiàn)緊固的作用。另外，利用第一彈片體15、第二彈片體16配合卡片17的卡片17方式，能實(shí)現(xiàn)凸起13快插的效果。

在有些實(shí)施例中：夾持架總成包括倒T形基板42，導(dǎo)軌5包括左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌。凹性件41固定在倒T形基板42上。倒T形基板42的兩側(cè)分別限位在左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌中。倒T形基板42的上端開(kāi)設(shè)有毛刷安裝槽，毛刷3的桿部穿過(guò)毛刷安裝槽且向定位安裝座的位置方向延伸。在毛刷3的桿部開(kāi)設(shè)有毛刷外螺紋，毛刷3的桿部上套設(shè)有第一定位螺母91、第二定位螺母92。第一定位螺母91、第二定位螺母92分別位于毛刷安裝槽的兩側(cè)。

第一定位螺母91、第二定位螺母92緊固毛刷3的桿部的原理與第一導(dǎo)向螺桿螺母72、第二導(dǎo)向螺桿螺母73緊固導(dǎo)向螺桿71的原理相同。另外，通過(guò)旋松第一定位螺母91、第二定位螺母92能將毛刷3取出，進(jìn)行更換、修護(hù)或者加油。

在有些實(shí)施例中：在倒T形基板42上還設(shè)置有油瓶安裝架。油瓶安裝架包括支板4221、環(huán)形架4222。環(huán)形架4222設(shè)置在支板4221上方。將油瓶8放置的底部支撐在支板4221上，并通過(guò)環(huán)形架4222的護(hù)欄作用，防止油瓶8傾倒。

在有些實(shí)施例：夾持架總成還包括擋油板43，擋油板43位于定位安裝座與倒T形基板42之間。擋油板43的兩端均通過(guò)連接桿與倒T形基板42連接。通過(guò)擋油板43的設(shè)置，防止涂油時(shí)，油液飛濺。

一種使用上述的活塞自動(dòng)涂油機(jī)構(gòu)進(jìn)行活塞涂油處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將待涂油活塞安裝在定位安裝座上。

（2）將毛刷3的刷油端涂上油，將毛刷3夾持在夾持架上。

（3）啟動(dòng)氣缸6，氣缸6的活塞桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾持架總成靠近定位安裝座，直至毛刷3的刷油端貼靠在待涂油活塞的表面為止。

（4）啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)待涂油活塞轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待涂油活塞表面進(jìn)行涂油處理。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。