本發(fā)明涉及除濕劑，具體涉及一種新型除濕劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)的除濕劑，分為兩種，一種為非潮解除濕劑，包括硅膠、分子篩等，另一種為潮解除濕劑，如吸濕性鹽，包括氯化鈣、氯化鋰。

非潮解除濕劑，其吸濕機(jī)理為物理吸附，由于其具有大的比表面且含有大量的微孔的毛細(xì)吸附作用產(chǎn)生對水分的吸附，其主要缺點(diǎn)是吸濕能力弱、吸濕速率慢、吸濕容量小、解析溫度高等，其主要優(yōu)點(diǎn)是沒有液體產(chǎn)生，便于使用。

而潮解除濕劑，如吸濕性鹽，包括氯化鈣、氯化鋰。其主要機(jī)理是化學(xué)吸收。其主要優(yōu)點(diǎn)是吸濕能力強(qiáng)、吸濕速率塊、吸濕容量大、解析溫度低等，其主要缺點(diǎn)是產(chǎn)生液體，不便于使用，大部分鹽還有強(qiáng)腐蝕性，極大的限制了其應(yīng)用。

目前，有關(guān)既可以進(jìn)行物理吸濕，又可以進(jìn)行吸濕的除濕劑還未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的不足，本發(fā)明提供了一種新型除濕劑及其制備方法。本發(fā)明的新型除濕劑可吸收空氣中大量的水分，具有物理除濕和化學(xué)除濕的作用，利用其物理性能除濕，可以再生使用，因此有較好吸濕作用和再生能力。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種新型除濕劑，包括燒堿，按重量份數(shù)計(jì)，該新型除濕劑具體由以下藥物制成：硅酸鈉65～95份、二氧化鋁粉末55～90份、氧化鈣粉末50～90份、碳酸鈉粉末35～70份、助劑粉末20～60份、高嶺土25～60份、分子篩35～75份、鹽酸30～70份、穩(wěn)定劑10～20份、燒堿280～320份及去離子水1200～1600份。

本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的一種新型除濕劑，按重量份數(shù)計(jì)，該新型除濕劑具體由以下藥物制成：硅酸鈉75～85份、二氧化鋁粉末65～80份、氧化鈣粉末60～80份、碳酸鈉粉末45～60份、助劑粉末30～50份、高嶺土35～50份、分子篩45～65份、鹽酸40～60份、穩(wěn)定劑12～18份、燒堿290～310份及去離子水1300～1500份。

進(jìn)一步地，所述的一種新型除濕劑，按重量份數(shù)計(jì)，該新型除濕劑具體由以下藥物制成：硅酸鈉80份、二氧化鋁粉末72份、氧化鈣粉末70份、碳酸鈉粉末53份、助劑粉末40份、高嶺土42份、分子篩55份、鹽酸50份、穩(wěn)定劑15份、燒堿300份及去離子水1400份。

進(jìn)一步地，所述二氧化鋁粉末的質(zhì)量純度不小于99％；所述氧化鈣粉末的質(zhì)量純度不小于98%；所述碳酸鈉粉末為質(zhì)量純度不小于99％的無水碳酸鈉粉末。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為有機(jī)銻穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步地，所述助劑粉末為硅藻土、粉煤灰、活性碳的一種。

進(jìn)一步地，所述的一種新型除濕劑的制備方法，由以下步驟組成：

（1）將硅酸鈉與鹽酸在70～75℃下反應(yīng)，直至沉淀溶液的pH值為4.0～4.5時(shí)，加入穩(wěn)定劑，將沉淀分離、洗滌、干燥、在480～500℃下焙燒1～2h，得到原料A；

（2）分別將二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末、碳酸鈉粉末置于50～55℃恒溫箱內(nèi)烘干3～4h，取出后放入干燥箱中冷卻；將助劑粉末在105±1℃條件下烘干12～15h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；

（3）按原料配比將步驟（2）中冷卻后的二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟（2）中冷卻后的碳酸鈉粉末，攪拌均勻，得到干燥復(fù)合粉末；

（4）將助劑粉末、高嶺土、分子篩、燒堿、去離子水、步驟（1）得到的原料A及步驟（3）得到的干燥復(fù)合粉末混合，在70～75℃下，充分?jǐn)嚢?～7h，自然冷卻至室溫，靜置12～16h，然后加熱至95～100℃，保溫3～4h，即得到新型除濕劑。

進(jìn)一步地，所述的一種新型除濕劑的制備方法，在步驟（3）及步驟（4），所述攪拌工藝的攪拌速度為800～1200r/min。

本發(fā)明新型除濕劑可以制成粉劑，其粉末粒徑大小一般大于500μm；或可以制成顆粒，其顆粒直徑大小一般大于1mm。當(dāng)吸附劑的粒徑在500μm～1mm之間時(shí)，由于尺寸較小，大量堆積時(shí)，不利于氣體流通。

綜上所述，本發(fā)明由于采用了上述方案，具有以下積極效果：

（1）本發(fā)明的新型除濕劑原料來源廣泛，制備工藝簡單，通過先將氧化鈣粉末和二氧化鋁粉末混合均勻后再加入碳酸鈉，可防止碳酸鈉結(jié)塊，保證材料的均勻性，加入助劑粉末，利于增強(qiáng)新型除濕劑吸附性，操作方便、性能穩(wěn)定、應(yīng)用前景良好。

（2）本發(fā)明的新型除濕劑可吸收空氣中大量的水分，具有物理除濕和化學(xué)除濕的作用，利用其物理性能除濕，可以再生使用，因此有較好吸濕作用和再生能力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明一種新型除濕劑及其制備方法，作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種新型除濕劑，包括燒堿，按重量份數(shù)計(jì)，該新型除濕劑具體由以下藥物制成：硅酸鈉65份、二氧化鋁粉末55份、氧化鈣粉末50份、碳酸鈉粉末35份、助劑粉末20份、高嶺土25份、分子篩35份、鹽酸30份、穩(wěn)定劑10份、燒堿280份及去離子水1200份。

進(jìn)一步地，所述二氧化鋁粉末的質(zhì)量純度不小于99％；所述氧化鈣粉末的質(zhì)量純度不小于98%；所述碳酸鈉粉末為質(zhì)量純度不小于99％的無水碳酸鈉粉末；所述穩(wěn)定劑為有機(jī)銻穩(wěn)定劑；所述助劑粉末為硅藻土、粉煤灰、活性碳的一種。

上述所述的一種新型除濕劑的制備方法，由以下步驟組成：

（1）將硅酸鈉與鹽酸在70℃下反應(yīng)，直至沉淀溶液的pH值為4.0時(shí)，加入穩(wěn)定劑，將沉淀分離、洗滌、干燥、在480℃下焙燒1h，得到原料A；

（2）分別將二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末、碳酸鈉粉末置于50℃恒溫箱內(nèi)烘干3h，取出后放入干燥箱中冷卻；將助劑粉末在105±1℃條件下烘干12h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；

（3）按原料配比將步驟（2）中冷卻后的二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟（2）中冷卻后的碳酸鈉粉末，以800r/min的速度攪拌均勻，得到干燥復(fù)合粉末；

（4）將助劑粉末、高嶺土、分子篩、燒堿、去離子水、步驟（1）得到的原料A及步驟（3）得到的干燥復(fù)合粉末混合，在70℃下，以800r/min的速度充分?jǐn)嚢?h，自然冷卻至室溫，靜置12h，然后加熱至95℃，保溫3h，即得到新型除濕劑。

實(shí)施例2

一種新型除濕劑，包括燒堿，按重量份數(shù)計(jì)，該新型除濕劑具體由以下藥物制成：硅酸鈉95份、二氧化鋁粉末90份、氧化鈣粉末90份、碳酸鈉粉末70份、助劑粉末60份、高嶺土60份、分子篩75份、鹽酸70份、穩(wěn)定劑20份、燒堿320份及去離子水1600份。

進(jìn)一步地，所述二氧化鋁粉末的質(zhì)量純度不小于99％；所述氧化鈣粉末的質(zhì)量純度不小于98%；所述碳酸鈉粉末為質(zhì)量純度不小于99％的無水碳酸鈉粉末；所述穩(wěn)定劑為有機(jī)銻穩(wěn)定劑；所述助劑粉末為硅藻土、粉煤灰、活性碳的一種。

上述所述的一種新型除濕劑的制備方法，由以下步驟組成：

（1）將硅酸鈉與鹽酸在75℃下反應(yīng)，直至沉淀溶液的pH值為4.5時(shí)，加入穩(wěn)定劑，將沉淀分離、洗滌、干燥、在500℃下焙燒2h，得到原料A；

（2）分別將二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末、碳酸鈉粉末置于55℃恒溫箱內(nèi)烘干4h，取出后放入干燥箱中冷卻；將助劑粉末在105±1℃條件下烘干15h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；

（3）按原料配比將步驟（2）中冷卻后的二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟（2）中冷卻后的碳酸鈉粉末，以1200r/min的速度攪拌均勻，得到干燥復(fù)合粉末；

（4）將助劑粉末、高嶺土、分子篩、燒堿、去離子水、步驟（1）得到的原料A及步驟（3）得到的干燥復(fù)合粉末混合，在75℃下，以1200r/min的速度充分?jǐn)嚢?h，自然冷卻至室溫，靜置16h，然后加熱至100℃，保溫4h，即得到新型除濕劑。

實(shí)施例3

一種新型除濕劑，按重量份數(shù)計(jì)，該新型除濕劑具體由以下藥物制成：硅酸鈉75份、二氧化鋁粉末65份、氧化鈣粉末60份、碳酸鈉粉末45份、助劑粉末30份、高嶺土35份、分子篩45份、鹽酸40份、穩(wěn)定劑12份、燒堿290份及去離子水1300份。

進(jìn)一步地，所述二氧化鋁粉末的質(zhì)量純度不小于99％；所述氧化鈣粉末的質(zhì)量純度不小于98%；所述碳酸鈉粉末為質(zhì)量純度不小于99％的無水碳酸鈉粉末；所述穩(wěn)定劑為有機(jī)銻穩(wěn)定劑；所述助劑粉末為硅藻土、粉煤灰、活性碳的一種。

上述所述的一種新型除濕劑的制備方法，由以下步驟組成：

（1）將硅酸鈉與鹽酸在71℃下反應(yīng)，直至沉淀溶液的pH值為4.1時(shí)，加入穩(wěn)定劑，將沉淀分離、洗滌、干燥、在485℃下焙燒1.2h，得到原料A；

（2）分別將二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末、碳酸鈉粉末置于51℃恒溫箱內(nèi)烘干3.2h，取出后放入干燥箱中冷卻；將助劑粉末在105±1℃條件下烘干13h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；

（3）按原料配比將步驟（2）中冷卻后的二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟（2）中冷卻后的碳酸鈉粉末，以900r/min的速度攪拌均勻，得到干燥復(fù)合粉末；

（4）將助劑粉末、高嶺土、分子篩、燒堿、去離子水、步驟（1）得到的原料A及步驟（3）得到的干燥復(fù)合粉末混合，在71℃下，以900r/min的速度充分?jǐn)嚢?.5h，自然冷卻至室溫，靜置13h，然后加熱至96℃，保溫3.3h，即得到新型除濕劑。

實(shí)施例4

一種新型除濕劑，按重量份數(shù)計(jì)，該新型除濕劑具體由以下藥物制成：硅酸鈉85份、二氧化鋁粉末80份、氧化鈣粉末80份、碳酸鈉粉末60份、助劑粉末50份、高嶺土50份、分子篩65份、鹽酸60份、穩(wěn)定劑18份、燒堿310份及去離子水1500份。

進(jìn)一步地，所述二氧化鋁粉末的質(zhì)量純度不小于99％；所述氧化鈣粉末的質(zhì)量純度不小于98%；所述碳酸鈉粉末為質(zhì)量純度不小于99％的無水碳酸鈉粉末；所述穩(wěn)定劑為有機(jī)銻穩(wěn)定劑；所述助劑粉末為硅藻土、粉煤灰、活性碳的一種。

上述所述的一種新型除濕劑的制備方法，由以下步驟組成：

（1）將硅酸鈉與鹽酸在74℃下反應(yīng)，直至沉淀溶液的pH值為4.4時(shí)，加入穩(wěn)定劑，將沉淀分離、洗滌、干燥、在495℃下焙燒1.8h，得到原料A；

（2）分別將二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末、碳酸鈉粉末置于54℃恒溫箱內(nèi)烘干3.7h，取出后放入干燥箱中冷卻；將助劑粉末在105±1℃條件下烘干14h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；

（3）按原料配比將步驟（2）中冷卻后的二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟（2）中冷卻后的碳酸鈉粉末，以1100r/min的速度攪拌均勻，得到干燥復(fù)合粉末；

（4）將助劑粉末、高嶺土、分子篩、燒堿、去離子水、步驟（1）得到的原料A及步驟（3）得到的干燥復(fù)合粉末混合，在74℃下，以1100r/min的速度充分?jǐn)嚢?.5h，自然冷卻至室溫，靜置15h，然后加熱至99℃，保溫3.7h，即得到新型除濕劑。

實(shí)施例5

一種新型除濕劑，按重量份數(shù)計(jì)，該新型除濕劑具體由以下藥物制成：硅酸鈉80份、二氧化鋁粉末72份、氧化鈣粉末70份、碳酸鈉粉末53份、助劑粉末40份、高嶺土42份、分子篩55份、鹽酸50份、穩(wěn)定劑15份、燒堿300份及去離子水1400份。

進(jìn)一步地，所述二氧化鋁粉末的質(zhì)量純度不小于99％；所述氧化鈣粉末的質(zhì)量純度不小于98%；所述碳酸鈉粉末為質(zhì)量純度不小于99％的無水碳酸鈉粉末；所述穩(wěn)定劑為有機(jī)銻穩(wěn)定劑；所述助劑粉末為硅藻土、粉煤灰、活性碳的一種。

上述所述的一種新型除濕劑的制備方法，由以下步驟組成：

（1）將硅酸鈉與鹽酸在73℃下反應(yīng)，直至沉淀溶液的pH值為4.3時(shí)，加入穩(wěn)定劑，將沉淀分離、洗滌、干燥、在490℃下焙燒1.5h，得到原料A；

（2）分別將二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末、碳酸鈉粉末置于53℃恒溫箱內(nèi)烘干3.5h，取出后放入干燥箱中冷卻；將助劑粉末在105±1℃條件下烘干13.5h，取出后放入干燥箱內(nèi)冷卻；

（3）按原料配比將步驟（2）中冷卻后的二氧化鋁粉末、氧化鈣粉末混合均勻，然后按配比向混合物中加入步驟（2）中冷卻后的碳酸鈉粉末，以1000r/min的速度攪拌均勻，得到干燥復(fù)合粉末；

（4）將助劑粉末、高嶺土、分子篩、燒堿、去離子水、步驟（1）得到的原料A及步驟（3）得到的干燥復(fù)合粉末混合，在73℃下，以1000r/min的速度充分?jǐn)嚢?h，自然冷卻至室溫，靜置14h，然后加熱至97℃，保溫3.5h，即得到新型除濕劑。

綜上所述，本發(fā)明的新型除濕劑原料來源廣泛，制備工藝簡單，通過先將氧化鈣粉末和二氧化鋁粉末混合均勻后再加入碳酸鈉，可防止碳酸鈉結(jié)塊，保證材料的均勻性，加入助劑粉末，利于增強(qiáng)新型除濕劑吸附性，操作方便、性能穩(wěn)定、應(yīng)用前景良好。本發(fā)明的新型除濕劑可吸收空氣中大量的水分，具有物理除濕和化學(xué)除濕的作用，利用其物理性能除濕，可以再生使用，因此有較好吸濕作用和再生能力。

以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。