本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及一種軸流風(fēng)機(jī)油漆風(fēng)干方法。

背景技術(shù)：

軸流風(fēng)機(jī)廣泛運(yùn)用在工程上，如坑道、隧洞、工廠等的抽風(fēng)或送風(fēng)，以及民用領(lǐng)域的烘烤、降溫等的抽風(fēng)或送風(fēng)；工作時，在風(fēng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動下風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸和扇柄、扇葉同步轉(zhuǎn)動，扇葉轉(zhuǎn)動時對扇葉前面的空氣產(chǎn)生推力作用，對扇葉后面的空氣產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用， 形成向前吹動的風(fēng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的軸流風(fēng)機(jī)在裝配過程中，其扇葉表面需要實(shí)現(xiàn)涂刷油漆，以防止生銹，扇葉涂刷油漆后，會經(jīng)過漫長的風(fēng)干過程才能進(jìn)行下一步的裝配。傳統(tǒng)的干漆方式是將涂刷油漆之后的扇葉懸掛后自然陰干，干漆過程非常耗時，從而增加了軸流風(fēng)機(jī)的裝配時長，耗費(fèi)了時間成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸流風(fēng)機(jī)油漆風(fēng)干方法，能加快油漆風(fēng)干過程，縮短裝配時長，節(jié)約時間成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

軸流風(fēng)機(jī)油漆風(fēng)干方法，包括如下步驟：

A．將上漆后的工件通過掛鉤懸掛在滑軌上；

B．工件在滑軌上由于重力作用向下滑動，直至到達(dá)滑軌的下端，由滑軌的擋片限制其停止在所述滑軌的下端；

C．將所述工件從滑軌上取下，然后進(jìn)行裝配；

其中，滑軌下方設(shè)置有吹風(fēng)干燥裝置，在工件向下滑動的過程中，所述吹風(fēng)干燥裝置不斷向掛鉤上的工件吹送熱風(fēng)；

所述掛鉤上設(shè)置有用于緩沖下降沖擊力的傘體。

本發(fā)明基礎(chǔ)方案的有益效果如下：所述工件由于重力作用在滑軌向下運(yùn)動，直至到達(dá)滑軌的下端，由所述擋片限制其停止在所述滑軌的下端，在下滑過程中，所述吹風(fēng)干燥裝置不斷向掛鉤上的工件吹送熱風(fēng)，加速空氣流動使其加速風(fēng)干，并且掛鉤上傘體的設(shè)置，其傘面面積增加了下降過程中與空氣的接觸面積，從而增加了工件隨著掛鉤在滑軌上自由落體下降時的阻力，減小下降時的速度，使工件隨著圓環(huán)緩慢向下滑動；所述吹風(fēng)干燥裝置不斷向掛鉤上的工件吹送熱風(fēng)時，熱空氣接觸傘體的傘面，不僅給傘面提供了額外的升力以進(jìn)一步增加下降阻力，從而進(jìn)一步保證了工件緩慢向下滑動，而且熱空氣接觸傘面后形成回流，使扇葉周圍的空氣形成對流，加快了扇葉周圍空氣的流動，從而加快工件的風(fēng)干，然后在進(jìn)行裝配，從而縮短了裝配時長，節(jié)約時間成本。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述滑軌呈梯度螺旋向下圈繞，所述滑軌的圈繞圓周由上至下依次遞增，呈圓錐體，使得剛上漆的工件在該滑軌上滑動時，該工件上未干的多余油漆不會因滴落而污染在已經(jīng)在滑軌上運(yùn)動的其他工件。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述滑軌為尼龍加碳纖維材料整體一次成型的滑軌，耐磨作用好，強(qiáng)度高，能有效防止懸掛裝置長期使用而產(chǎn)生的磨損。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述滑軌下端處設(shè)置有裝配工作臺，所述裝配臺用于執(zhí)行上述裝配過程，使上漆后的工件不需要再人工搬運(yùn)到下一個加工臺，不僅節(jié)約了人力和時間，而且使得裝配更加方便。

優(yōu)選方案四：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，，所述吹風(fēng)干燥裝置為烘干箱，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱電阻絲，以烘干上漆后的扇葉。

優(yōu)選方案五：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述烘干箱上設(shè)置有若干個熱風(fēng)出口，為需風(fēng)干油漆的扇葉輸送熱風(fēng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明軸流風(fēng)機(jī)油漆風(fēng)干方法實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：滑軌6、圓環(huán)7、傘體8、掛鉤9、擋片10。

實(shí)施例1

軸流風(fēng)機(jī)油漆風(fēng)干方法，包括如下步驟：

A．將上漆后的工件通過掛鉤懸掛在螺旋向下的滑軌上；

B．工件在滑軌上由于重力作用向下滑動，直至到達(dá)滑軌的下端，由滑軌的擋片限制其停止在所述滑軌的下端；

C．將所述工件從滑軌上取下，然后進(jìn)行裝配；

其中，滑軌下方設(shè)置有吹風(fēng)干燥裝置，在工件向下滑動的過程中，所述吹風(fēng)干燥裝置不斷向掛鉤上的工件吹送熱風(fēng)；

所述掛鉤上設(shè)置有用于緩沖下降沖擊力的傘體。

實(shí)施例2

實(shí)施例1中的滑軌如圖1所示：

滑軌6呈梯度螺旋向下圈繞，其圈繞圓周由上至下依次遞增圍成圓錐體，且所述滑軌6的圈繞螺距由上至下依次遞增，所述滑軌6上套有圓環(huán)7，所述圓環(huán)7的圓周上焊接有掛鉤9和傘體8，所述掛鉤9和傘體8位于圓環(huán)7的同一直徑上，所述滑軌的下端焊接有擋片10，所述滑軌下方設(shè)置有吹風(fēng)干燥裝置（未繪出），所述吹風(fēng)干燥裝置為烘干箱，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱電阻絲，所述烘干箱上設(shè)置有有若干個熱風(fēng)出口。

所述工件由于重力作用在滑軌向下運(yùn)動，直至到達(dá)滑軌的下端，由所述擋片限制其停止在所述滑軌的下端，在下滑過程中，所述吹風(fēng)干燥裝置不斷向掛鉤上的工件吹送熱風(fēng)，加速空氣流動使其加速風(fēng)干，并且掛鉤上傘體的設(shè)置，其傘面面積增加了下降過程中與空氣的接觸面積，從而增加了工件隨著掛鉤在滑軌上自由落體下降時的阻力，減小下降時的速度，使工件隨著圓環(huán)緩慢向下滑動；所述吹風(fēng)干燥裝置不斷向掛鉤上的工件吹送熱風(fēng)時，熱空氣接觸傘體的傘面，不僅給傘面提供了額外的升力以進(jìn)一步增加下降阻力，從而進(jìn)一步保證了工件緩慢向下滑動，而且熱空氣接觸傘面后形成回流，使扇葉周圍的空氣形成對流，加快了扇葉周圍空氣的流動，從而加快工件的風(fēng)干，然后在進(jìn)行裝配，從而縮短了裝配時長，節(jié)約時間成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。