本發(fā)明涉及金屬粉末噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可控涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝。

背景技術(shù)：

粉末噴涂主要是用噴粉設(shè)備(靜電噴槍)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下?，F(xiàn)有的已申請(qǐng)的文件申請(qǐng)?zhí)枮?01410267251.6金屬粉末清潔噴涂工藝，申請(qǐng)文件中主要是為了解決噴槍在噴涂過程中帶來廢水、廢氣以及粉塵導(dǎo)致周邊人體和環(huán)境的健康受到影響，而采用多項(xiàng)處理工序，但是這種方法對(duì)粉末噴涂的厚度不可控，影響物件噴涂后的使用質(zhì)量，導(dǎo)致殘次品率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出的一種可控涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，解決了粉末噴涂的厚度不可控，導(dǎo)致殘次品率提高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種可控涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1：金屬粉末涂料準(zhǔn)備：將回收再利用的金屬粉末和新粉混合，通過篩分處理去除混合粉末涂料內(nèi)的雜質(zhì)；

S2：確定物件噴涂范圍，物件表層預(yù)處理：對(duì)物件表層依次進(jìn)行除塵處理、酸性除油劑處理和除銹處理；

S3：確定物件涂膜厚度，在電場(chǎng)環(huán)境下利用噴槍噴涂混合粉末，形成金屬粉末層，同時(shí)將物件需要涂膜的厚度分為兩階段進(jìn)行：第一階段先進(jìn)行2/3厚度的靜電噴涂，再對(duì)噴涂形成的金屬粉末層進(jìn)行低溫固化處理，第二階段在第一階段完成30-50min后，先進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)行1/3厚度的靜電噴涂；

S4：涂膜厚度預(yù)警：在物件噴涂周邊建立支撐架，利用支撐架上的紅外線傳感器監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)噴涂厚度，在物件需要涂膜的厚度達(dá)到4/5時(shí)提前預(yù)警；

S5：噴涂粉末回收：利用收集裝置收集噴涂過程中灑落的金屬粉末并進(jìn)行篩分處理去除雜質(zhì)，以便回收再利用。

優(yōu)選地，所述S1中，回收再利用的金屬粉末與新粉的混合比為1：1-3。

優(yōu)選地，所述S2中，除銹處理為噴射除銹或拋丸除銹，其中噴射除銹主要是噴砂、噴丸、真空噴砂或高壓水砂，拋丸除銹采用旋轉(zhuǎn)拋丸器的葉輪拋出高速鐵丸的沖擊，與物件表面相互摩擦而達(dá)到除銹的目的。

優(yōu)選地，所述S3中，第一階段先進(jìn)行2/3厚度的靜電噴涂，再對(duì)噴涂形成的金屬粉末層進(jìn)行UV固化處理。

優(yōu)選地，所述S3中，第二階段在第一階段完成30-50min后，先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60℃-100℃。

優(yōu)選地，所述S3中，噴槍噴涂的角度大于45°，噴槍噴涂的距離為100-200mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過將噴涂過程中灑落的金屬粉末回收，同時(shí)混合新粉達(dá)到一定的比例后再利用，在保證噴涂質(zhì)量的前提下有效節(jié)約資源，降低成本；通過將物件需要涂膜的厚度分為兩階段進(jìn)行，方便控制涂膜的厚度；利用紅外線傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)金屬粉末噴涂的厚度，并做出提前預(yù)警，方便操作者進(jìn)一步控制噴涂的涂抹厚膜，有效提高物件噴涂后的使用質(zhì)量，降低殘次品率。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，工藝簡(jiǎn)單，有效節(jié)約資源，方便控制涂膜的厚度，同時(shí)提高物件噴涂后的使用質(zhì)量，降低殘次品率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例

本發(fā)明提出的一種可控涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1：金屬粉末涂料準(zhǔn)備：將回收再利用的金屬粉末和新粉混合，通過篩分處理去除混合粉末涂料內(nèi)的雜質(zhì)；

S2：確定物件噴涂范圍，物件表層預(yù)處理：對(duì)物件表層依次進(jìn)行除塵處理、酸性除油劑處理和除銹處理；

S3：確定物件涂膜厚度，在電場(chǎng)環(huán)境下利用噴槍噴涂混合粉末，形成金屬粉末層，同時(shí)將物件需要涂膜的厚度分為兩階段進(jìn)行：第一階段先進(jìn)行2/3厚度的靜電噴涂，再對(duì)噴涂形成的金屬粉末層進(jìn)行低溫固化處理，第二階段在第一階段完成30-50min后，先進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)行1/3厚度的靜電噴涂；

S4：涂膜厚度預(yù)警：在物件噴涂周邊建立支撐架，利用支撐架上的紅外線傳感器監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)噴涂厚度，在物件需要涂膜的厚度達(dá)到4/5時(shí)提前預(yù)警；

S5：噴涂粉末回收：利用收集裝置收集噴涂過程中灑落的金屬粉末并進(jìn)行篩分處理去除雜質(zhì)，以便回收再利用。

本實(shí)施例中，S1中，回收再利用的金屬粉末與新粉的混合比為1：1-3，S2中，除銹處理為噴射除銹或拋丸除銹，其中噴射除銹主要是噴砂、噴丸、真空噴砂或高壓水砂，拋丸除銹采用旋轉(zhuǎn)拋丸器的葉輪拋出高速鐵丸的沖擊，與物件表面相互摩擦而達(dá)到除銹的目的，S3中，第一階段先進(jìn)行2/3厚度的靜電噴涂，再對(duì)噴涂形成的金屬粉末層進(jìn)行UV固化處理，S3中，第二階段在第一階段完成30-50min后，先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60℃-100℃，S3中，噴槍噴涂的角度大于45°，噴槍噴涂的距離為100-200mm。通過將噴涂過程中灑落的金屬粉末回收，同時(shí)混合新粉達(dá)到一定的比例后再利用，在保證噴涂質(zhì)量的前提下有效節(jié)約資源，降低成本的20％-40％；通過將物件需要涂膜的厚度分為兩階段進(jìn)行，方便控制涂膜的厚度；利用紅外線傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)金屬粉末噴涂的厚度，并做出提前預(yù)警，方便操作者進(jìn)一步控制噴涂的涂抹厚膜，有效提高物件噴涂后的使用質(zhì)量，殘次品率降低40％-60％。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。