本發(fā)明涉及磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁性材料加工用篩選裝置。

背景技術(shù)：

磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達(dá)，應(yīng)用于變壓器中的鐵心材料，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，計(jì)算機(jī)用磁記錄軟盤等。大比特資訊上說，磁性材料與信息化、自動(dòng)化、機(jī)電一體化、國(guó)防、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的方方面面緊密相關(guān)。而通常認(rèn)為，磁性材料是指由過度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。

磁粉顆粒的大小是影響磁性復(fù)合材料性能的重要因素，精細(xì)度決定了它的價(jià)值，因此在磁性材料生產(chǎn)工藝中，使用篩選機(jī)是保證物料精度的根本保證，由于磁性材料具有粘性強(qiáng)等特性，現(xiàn)有的篩選機(jī)容易出現(xiàn)磁性材料抱團(tuán)將篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵住的現(xiàn)象，導(dǎo)致篩選效率大大降低，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磁性材料加工用篩選裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的篩選機(jī)容易出現(xiàn)磁性材料抱團(tuán)將篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵住的現(xiàn)象，導(dǎo)致篩選效率大大降低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種磁性材料加工用篩選裝置，包括殼體、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)葉片、吸風(fēng)口和出料管，所述殼體內(nèi)部安裝有進(jìn)料管，且進(jìn)料管上設(shè)置有投料口，所述進(jìn)料管內(nèi)部設(shè)置有磨輥，且磨輥對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管內(nèi)壁上固定安裝有磨板，所述旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)相連接，且旋轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)皮帶與磨輥相連接，所述旋轉(zhuǎn)葉片位于旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)葉片下方固定安裝有篩網(wǎng)，所述吸風(fēng)口與循環(huán)管相連接，且循環(huán)管通過第一風(fēng)機(jī)與進(jìn)料管相連通，所述出料管上固定安裝有第二風(fēng)機(jī)，且出料管與旋風(fēng)分離器相連接，所述旋風(fēng)分離器下端設(shè)置有成品出口，且旋風(fēng)分離器上端設(shè)置有出氣口，所述出氣口上設(shè)置有過濾裝置。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管與循環(huán)管的連接處設(shè)置有擋板，且擋板與進(jìn)料管內(nèi)壁之間夾角為0-60°。

優(yōu)選的，所述磨板呈梯形。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)橫截面圖呈半圓形，且篩網(wǎng)與旋轉(zhuǎn)葉片相接觸。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)縱截面圖呈長(zhǎng)方形，且旋轉(zhuǎn)葉片的長(zhǎng)度與篩網(wǎng)的寬度相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該磁性材料加工用篩選裝置的篩網(wǎng)呈半圓形，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)從而將篩網(wǎng)表面抱團(tuán)的磁性材料撥動(dòng)開，同時(shí)抱團(tuán)的磁性材料隨落入到旋轉(zhuǎn)葉片間并被第一風(fēng)機(jī)重新輸送至進(jìn)料管中，在磨輥的作用下，抱團(tuán)的磁性材料變成分散狀并進(jìn)行重新篩選，該裝置可以有效地避免網(wǎng)孔堵住的現(xiàn)象，大大提高了篩選效率，使用效果好，磨板呈梯形從而可以使磁力材料從斜角處進(jìn)入到磨輥與磨板間，結(jié)構(gòu)合理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)A點(diǎn)示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1、殼體，2、投料口，3、進(jìn)料管，301、擋板，4、磨輥，401、磨板，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、旋轉(zhuǎn)葉片，7、電動(dòng)機(jī)，8、傳動(dòng)皮帶，9、篩網(wǎng)，10、吸風(fēng)口，11、循環(huán)管，12、第一風(fēng)機(jī)，13、第二風(fēng)機(jī)，14、出料管，15、旋風(fēng)分離器，16、成品出口，17、過濾裝置，18、出氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種磁性材料加工用篩選裝置，包括殼體1、投料口2、進(jìn)料管3、擋板301、磨輥4、磨板401、旋轉(zhuǎn)軸5、旋轉(zhuǎn)葉片6、電動(dòng)機(jī)7、傳動(dòng)皮帶8、篩網(wǎng)9、吸風(fēng)口10、循環(huán)管11、第一風(fēng)機(jī)12、第二風(fēng)機(jī)13、出料管14、旋風(fēng)分離器15、成品出口16、過濾裝置17和出氣口18，殼體1內(nèi)部安裝有進(jìn)料管3，且進(jìn)料管3上設(shè)置有投料口2，進(jìn)料管3與循環(huán)管11的連接處設(shè)置有擋板301，且擋板301與進(jìn)料管3內(nèi)壁之間夾角為0-60°，在擋板301的作用下，從循環(huán)管11進(jìn)入到進(jìn)料管3內(nèi)的磁性材料直接垂直落下，不會(huì)從投料口2處飛出，進(jìn)料管3內(nèi)部設(shè)置有磨輥4，且磨輥4對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管3內(nèi)壁上固定安裝有磨板401，磨板401呈梯形，旋轉(zhuǎn)軸5與電動(dòng)機(jī)7相連接，且旋轉(zhuǎn)軸5通過傳動(dòng)皮帶8與磨輥4相連接，旋轉(zhuǎn)葉片6位于旋轉(zhuǎn)軸5，且旋轉(zhuǎn)葉片6下方固定安裝有篩網(wǎng)9，篩網(wǎng)9截面圖呈半圓形，且篩網(wǎng)9與旋轉(zhuǎn)葉片6相接觸，篩網(wǎng)9縱截面圖呈長(zhǎng)方形，且旋轉(zhuǎn)葉片6的長(zhǎng)度與篩網(wǎng)9的寬度相等，從而旋轉(zhuǎn)葉片6可以均勻的對(duì)篩網(wǎng)9表面的磁性材料進(jìn)行撥動(dòng)，吸風(fēng)口10與循環(huán)管11相連接，且循環(huán)管11通過第一風(fēng)機(jī)12與進(jìn)料管3相連通，出料管14上固定安裝有第二風(fēng)機(jī)13，且出料管14與旋風(fēng)分離器15相連接，旋風(fēng)分離器15下端設(shè)置有成品出口16，且旋風(fēng)分離器15上端設(shè)置有出氣口18，出氣口18上設(shè)置有過濾裝置17。

工作原理：在使用該磁性材料加工用篩選裝置時(shí)，先檢查設(shè)備有無(wú)異常，再接通電源，并使電動(dòng)機(jī)7、第一風(fēng)機(jī)12和第二風(fēng)機(jī)13處于運(yùn)行狀態(tài)，在投料口2處投入適量的磁性材料，磁性材料從進(jìn)料管3中落入到旋轉(zhuǎn)葉片6間，電動(dòng)機(jī)7通過旋轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片6不斷旋轉(zhuǎn)，并通過傳動(dòng)皮帶8帶動(dòng)磨輥4不斷旋轉(zhuǎn)，從而磁性材料從旋轉(zhuǎn)葉片6間落入到篩網(wǎng)9上，第二風(fēng)機(jī)13產(chǎn)生吸力將小于篩網(wǎng)9網(wǎng)孔大小的磁性材料通過出料管14吸入至旋風(fēng)分離器15內(nèi)，在旋風(fēng)分離器15的作用下，磁性材料從成品出口16落下，帶有灰塵的空氣被過濾裝置17過濾后從出氣口18排出，同時(shí)篩網(wǎng)9上抱團(tuán)的磁性材料被旋轉(zhuǎn)葉片6撥動(dòng)開并被第一風(fēng)機(jī)12通過吸風(fēng)口10吸入至循環(huán)管11內(nèi)，并重新進(jìn)入到進(jìn)料管3內(nèi)，在磨輥4的作用下，抱團(tuán)的磁性材料重新變成分散狀落入到篩網(wǎng)9上進(jìn)行二次篩選，如此循環(huán)，這就是該裝置整個(gè)的工作過程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。