本發(fā)明涉及物料粉碎技術領域，更具體地說，涉及一種研磨機。

背景技術：

在鋼鐵、焦化、煤炭等制樣系統(tǒng)中，需要對原料礦石或煤炭等物質進行制樣分析。而在制樣過程中，需要對來料進行縮分、破碎等，其中對于物料的破碎，現(xiàn)有技術中常常采用的是研磨裝置進行研磨破碎，以使物料達到所需粒度大小。

目前常見的研磨機主要包括底座、安裝在底座上的震動器和安裝在震動器工作部上的研磨組件，其中研磨組件包括具有開口的研磨缽體、覆蓋在研磨缽體上的研磨蓋和設置研磨缽體內的研磨塊，通過震動器驅動研磨缽體震動，研磨塊在研磨缽體內撞擊物料，以使物料破碎。具體的，一般是通過人工將樣品倒入研磨體內，然后將研磨蓋手動壓緊開合，研磨過程完成后，又需將研磨缽體內的樣品盛出以能夠裝入樣品瓶中，這種操作人工強度大，生產(chǎn)效率不高。

綜上所述，如何有效地解決研磨機操作復雜、生產(chǎn)效率不高的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種研磨機，該研磨機可以有效地解決研磨機操作復雜、生產(chǎn)效率不高的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種研磨機，包括底座、安裝在所述底座上的震動器和安裝在所述震動器工作部上的研磨組件，所述研磨組件包括研磨缽體、設置所述研磨缽體內的研磨塊以及蓋封在所述研磨缽體開口上的研磨蓋，所述研磨缽體的底部設置有出料口，所述出料口處設置有開關閥。

優(yōu)選地，所述開關閥包括能夠堵塞在所述出料口處的閥門和驅動所述閥門沿所述出料口朝向來回移動的驅動裝置。

優(yōu)選地，還包括出口插裝至所述研磨缽體內的吹掃管，所述吹掃管的進口用于接入高壓氣體源。

優(yōu)選地，還包括出料管，所述出料管的一端與所述出料口連通、另一端連通有沉降室。

優(yōu)選地，所述底座與所述震動器之間設置有彈性支撐裝置。

優(yōu)選地，所述震動器的工作部上設置有用于將所述研磨缽體固定并使所述研磨蓋與所述研磨缽體相對固定的壓緊裝置。

優(yōu)選地，所述震動器的工作部上設置有用于與所述研磨缽體下端相配合的限位孔，所述壓緊裝置包括向限位孔施加壓力的壓板。

優(yōu)選地，所述研磨塊上設置有上下貫通的通孔，所述通孔從上至下呈漸闊型。

優(yōu)選地，所述研磨缽體內的所述研磨塊的數(shù)量為一個，所述研磨蓋上設置有進料管。

優(yōu)選地，所述震動器包括：電機；電機安裝板；與所述電機安裝板平行設置的工作板部；兩端分別與所述電機安裝板以及所述工作板部固定連接的連接套；與所述電機主軸相對固定的偏心輪，所述連接套套設在所述偏心輪的外側。

本發(fā)明提供的一種研磨機，該研磨機包括底座、震動器和研磨組件。其中震動器安裝在底座上，以使研磨組件震動，具體的震動器一般通過電錘形成震動。其中研磨組件安裝在震動器的工作部上，以能夠接收震動器傳遞過來的震動力。在研磨缽體的底部設置有出料口，并在出料口處設置有開關閥，以避免在進行研磨時，物料從出料口流出。

根據(jù)上述的技術方案，可以知道，在應用該研磨機時，將物料放入至研磨缽體內，并使研磨蓋蓋上，并使出料口處閥門關閉，然后啟動震動器，震動器驅動研磨組件進行研磨，研磨完成后，打開閥門，此時可以使驅動器保持開啟，以使物料在震動后逐漸從出料口流出，又或者通過外力驅動物料從出料口流出，此時可以直接在出料口下方設置收集瓶或通過導管引入至收集瓶內。因為在研磨缽體的底部設置了出料口，并通過閥門控制其開閉，可以使物料直接從出料口流出，而不需要勺件從研磨缽體內挖出，大大加快了物料取出速度，且操作變得更為簡單，而且取出更為干凈。所以該研磨機能夠有效地解決研磨機操作復雜、生產(chǎn)效率不高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的研磨裝置的結構示意圖。

附圖中標記如下：

電機1、底座2、彈性支撐裝置3、連接套4、偏心輪5、工作板部6、開關閥7、研磨缽體8、壓緊裝置9、進料管10、吹掃管11、研磨蓋12、研磨塊13、沉降室14、出料管15。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種研磨機，以有效地解決研磨機操作復雜、生產(chǎn)效率不高的問題。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的研磨裝置的結構示意圖。

在一種具體實施例中，本實施例提供了一種研磨機，以用于對原料礦石或煤炭研磨成碎料。具體的該研磨機包括底座2、震動器和研磨組件。

其中震動器安裝在底座2上，以使研磨組件震動，具體的震動器一般通過電錘形成震動。需要說明的是，其中震動器對研磨組件的震動應當滿足研磨組件研磨的要求。具體的，為了方便設置震動器，可以使震動器包括電機1、電機1安裝板、工作板部6、連接套4和偏心輪5，將電機1安裝在電機安裝板上，其中工作板部6與電機安裝板平行設置，其中研磨缽體8安裝在工作板部6上。其中連接套4的兩端分別與電機安裝板與工作板部6固定連接，而其中偏心輪5與電機1的主軸相對固定，以由電機1驅動偏心輪5轉動。同時偏心輪5位于連接套4內，即連接套4套設在偏心輪5上，以保證偏心輪5。其中偏心輪5轉動，會使電機1的主軸產(chǎn)生震動，繼而可以將震動力傳遞至研磨缽體8內。

其中研磨組件安裝在震動器的工作部上，以能夠接收震動器傳遞過來的震動力。而研磨組件在進行震動時，能夠對放入研磨組件內的物料進行研磨。具體的研磨組件包括研磨缽體8、研磨塊13和研磨蓋12。其中研磨缽體8具有缽腔，以盛放待研磨的物料，其中研磨塊13設置在研磨缽體8內，而其中研磨蓋12蓋封在研磨缽體8的開口上，以在研磨蓋12打開時，能夠將研磨塊13以及物料放置在研磨缽體8內，而在蓋封后能夠避免物料流出開口。當研磨組件由震動器驅動震動時，研磨塊13在研磨缽體8為自由移動體，在震動力作用下，會相對研磨缽體8晃動，并撞擊研磨缽體8，以能夠通過研磨缽體8和研磨塊13的相互撞擊使物料撞擊破碎。

在研磨缽體8的底部設置有出料口，并在出料口處設置有開關閥7，以避免在進行研磨時，物料從出料口流出。需要說明的是，為了避免出料處殘留有多余的物料，可以使開關閥7的閥門上側面與研磨缽體8的內地面位于同一平面上。還需要說明的是，出料口的口沿應當小于研磨塊13下端邊沿，以避免研磨塊13對開關閥7具有過大的撞擊。其中出料口的橫截面可以呈圓形，也可以呈方向，還可以呈三角形，當然還可以是其它形狀，為了方便制造，此處優(yōu)選出料口呈三角形。

在本實施例中，在應用該研磨機時，將物料放入至研磨缽體8內，并使研磨蓋12蓋上，并使出料口處閥門關閉，然后啟動震動器，震動器驅動研磨組件進行研磨，研磨完成后，打開閥門，此時可以使驅動器保持開啟，以使物料在震動后逐漸從出料口流出，又或者通過外力驅動至物料從出料口流出，此時可以直接在出料口下方設置收集瓶或通過導管引入至收集瓶內。因為在研磨缽體8的底部設置了出料口，并通過閥門控制其開閉，可以使物料直接從出料口流出，而不需要勺件從研磨缽體8內挖出，大大加快了物料取出速度，且操作變得更為簡單，而且取出更為干凈。所以該研磨機能夠有效地解決研磨機操作復雜、生產(chǎn)效率不高的問題。

開關閥7實現(xiàn)開閉和開啟的方式具有多種，具體的閥門可以是鉸接，以使閥門轉動以實現(xiàn)開閉?？紤]到研磨缽體8的下端空間有限，可以使開關閥7不僅包括能夠堵塞在出料口上的閥門，還包括設置有驅動閥門沿出料口朝向來回移動的驅動裝置，以驅動閥門打開，讓物料流出，或驅動閥門關閉，以堵塞出料口。具體驅動裝置可以采用伸縮氣缸，還可以采用電缸，為了方便驅動，此處優(yōu)選驅動裝置為電缸，其中電缸指的是電機1與絲杠螺母機構的組合機構。

進一步的，考慮到，通過震動研磨組件，可以使物料逐漸從出料口震動而出，但是考慮到靜電、以及粘附力等原因，部分粉料可能很難從出料口流出。基于此，可以設置有吹掃管11，具體使吹掃管11的出口插裝至研磨缽體8內，而吹掃管11的進口則用于接入高壓氣體源，以將高壓氣體引入，并從出口吹出，以對研磨缽體8內的物料進行吹掃，使研磨缽體8內更為干凈，可以避免上一次研磨物料污染下一次研磨物料。進一步的，為了保證清掃干凈，可以設置有兩個吹掃管11，具體的，可以使兩個吹掃管11分別設置在研磨缽體8沿長度方向的兩端。

進一步的，考慮到吹掃后的物料，會跟隨氣體流動，為了避免流向大氣中，可以設置有出料管15，使出料管15的一端與出料口連通、而另一端連通有沉降室14。沉降室14一般為重力沉降室，當然還可以采用其它形式的沉降室14。重力沉降室通過粉塵的重力使粉塵下降，以濾出氣體中粉塵。

如上所述，其中震動器可以與底座2相對固定，但是考慮到震動器持續(xù)震動，此時會帶動底座2震動，可以會造成整體安裝不方便性，而且很容易造成能量損失?；诖?，可以在底座2與震動器之間設置有彈性支撐裝置3，具體的，可以設置有固定安裝在底座2上的彈性體，并將震動器固定安裝在彈性體上。當震動器震動時，震動能會被彈性體吸收。進一步的，為了設置方便，可以使彈性支撐裝置3包括多個豎直設置的彈簧，彈簧的下端與底座2相對固定，而彈簧的上端與震動器的安裝部相對固定，具體的，可以設置有四根彈簧。

在進行研磨時，可以通過手來壓住研磨蓋12，以保證研磨時，研磨蓋12蓋封在研磨缽體8上。但是這樣操作會非常不方便，基于此，此處優(yōu)選設置有使研磨蓋12與研磨缽體8相對固定壓緊裝置9，進一步的，可以通過該壓緊裝置9使震動器的工作部與研磨缽體8相對固定。具體的壓緊裝置9是通過夾持力使兩者相對固定。具體的壓緊裝置9可以包括壓板和伸縮缸，其中壓板壓在研磨蓋12，伸縮缸驅動壓板向下端移動以驅動壓板壓向研磨蓋12，繼而使研磨蓋12壓緊研磨缽體8，并與研磨缽體8相對固定。進一步的，為了避免研磨缽體8橫向移動，可以在震動器的工作部上設置有用于與研磨缽體8下端相配合的限位孔，其中限位孔與研磨缽體8下端相配合，即指的是套設在研磨缽體8的下端。

進一步的，在研磨塊13上設置有上下貫通的通孔，通孔從上至下呈漸闊型。以使停留在研磨塊13上端端面上物料能夠盡快從通孔下落至研磨缽體8的地面上。其中使通孔從上端至下端呈漸闊型，以減小研磨塊13上端端面面積，并不降低研磨塊13的整體體積，以保證研磨塊13的撞擊力。具體的，可以使通孔呈上擴的喇叭型。

進一步的，可以使研磨缽體8內的研磨塊13的數(shù)量為一個，以大大減小整體表面積，以降低物料的粘附面積，以方便對物料進吹掃和出料。同時還能夠減小噪音，以方便工作人員對研磨機的操作。此時可以在研磨蓋12上設置有進料管10，以方便進料，而在進料時，不需要打開研磨蓋12。需要說明的是，具體的，進料管10應當在豎直方向具有一定的延伸，以避免振動中的物料從進料管10飛濺出來，一般進料管10的高度在8厘米至12厘米之間。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。