本實用新型涉及一種化學(xué)制劑制備裝置，尤其涉及一種制備聚羧酸減水劑的裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的制備聚羧酸減水劑的裝置包括物料罐及反應(yīng)釜，物料罐下設(shè)有地泵，物料罐兼具計量罐的功能，由于物料罐中的液體配料較多，化學(xué)成分比較復(fù)雜，殘料可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，計量時可能就會失準(zhǔn)，物料配比就會發(fā)生變化，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，另外蠕動泵一般直接設(shè)在物料罐與反應(yīng)釜之間的管道上，但是對產(chǎn)品的的配比要求不是很高時，就會造成能源的浪費(fèi)，而且效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，效率高，并且計量準(zhǔn)確的一種制備聚羧酸減水劑的裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種制備聚羧酸減水劑的裝置，包括第一計量罐，第二計量罐,第一滴加罐，第二滴加罐及反應(yīng)釜，所述第一計量罐分別與第一滴加罐或/和第二滴加罐及反應(yīng)釜通過管道連接，所述第二計量罐分別與第二滴加罐或/和第一滴加罐通過管道連接，所述第一滴加罐和第二滴加罐分別與反應(yīng)釜通過管道連接，所述第一計量罐與第一滴加罐或/和第二滴加罐及反應(yīng)釜連接的管道上分別設(shè)有加壓泵及截止閥，第二計量罐與第二滴加罐或/和第一滴加罐連接的管道上分別設(shè)有加壓泵及截止閥，所述第一滴加罐和第二滴加罐與反應(yīng)釜連接的管道均分為兩個并聯(lián)支路，其中一個并聯(lián)支路分別設(shè)有截止閥和蠕動泵，另一個并聯(lián)支路分別設(shè)有截止閥，所述第一滴加罐,第二滴加罐及反應(yīng)釜內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有預(yù)加熱 裝置，所述第一計量罐及第二計量罐下面均設(shè)有地磅。

所述制備聚羧酸減水劑的裝置還設(shè)有控制裝置，控制加壓泵與蠕動泵的啟停，預(yù)加熱裝置的加熱溫度及攪拌裝置的攪拌時間。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的一種制備聚羧酸減水劑的裝置，包括第一計量罐，第二計量罐,第一滴加罐，第二滴加罐及反應(yīng)釜，第一計量罐分別與第一滴加罐或/和第二滴加罐及反應(yīng)釜通過管道連接，第二計量罐分別與第二滴加罐或/和第一滴加罐通過管道連接，第一滴加罐和第二滴加罐分別與反應(yīng)釜通過管道連接，物料先通過計量罐計量，然后再通過管道泵入到滴加罐中，在滴加罐中再添加各種配料，這樣就不會造成殘料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使計量失準(zhǔn)，從而保證物料配比準(zhǔn)確，另外第一滴加罐和第二滴加罐與反應(yīng)釜連接的管道均分為兩個并聯(lián)支路，其中一個并聯(lián)支路分別設(shè)有截止閥和蠕動泵，另一個并聯(lián)支路分別設(shè)有截止閥，當(dāng)對產(chǎn)品的配比要求不是太高時可以關(guān)閉蠕動泵支路而開啟截止閥支路，這樣既節(jié)約能源又提高了生產(chǎn)效率，再有第一滴加罐,第二滴加罐及反應(yīng)釜內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有預(yù)加熱裝置，可以進(jìn)一步縮短反應(yīng)時間，提高生產(chǎn)效率，再有制備聚羧酸減水劑的裝置還設(shè)有控制裝置，控制加壓泵與蠕動泵的啟停，預(yù)加熱裝置的加熱溫度及攪拌裝置的攪拌時間，可以更進(jìn)一步保證物料配比的準(zhǔn)確度，生產(chǎn)效率也會更進(jìn)一步提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.第二計量罐，2.第一計量罐，3.反應(yīng)釜，4.截止閥，5.加壓泵，6.第二滴加罐，7.第一滴加罐，8.蠕動泵。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，一種制備聚羧酸減水劑的裝置，包括第一計量罐2，第二計量罐1,第一滴加罐7，第二滴加罐6及反應(yīng)釜3，所述第一計量罐2分別與第一滴加罐7或/和第二滴加罐6及反應(yīng)釜3通過管道連接，所述第二計量罐1分別與與第二滴加罐6或/和第一滴加罐7通過管道連接，所述第一滴加罐7和第二滴加罐6分別與反應(yīng)釜3通過管道連接，所述第一計量罐2與第一滴加罐7或/和第二滴加罐6及反應(yīng)釜3連接的管道上分別設(shè)有加壓泵5及截止閥4，第二計量罐1與第二滴加罐6或/和第一滴加罐7連接的管道上分別設(shè)有加壓泵5及截止閥4，所述第一滴加罐7和第二滴加罐6與反應(yīng)釜3連接的管道均分為兩個并聯(lián)支路，其中一個并聯(lián)支路分別設(shè)有截止閥4和蠕動泵8，另一個并聯(lián)支路分別設(shè)有截止閥4，所述第一滴加罐7,第二滴加罐6及反應(yīng)釜3內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置(未示出)，所述反應(yīng)釜3內(nèi)設(shè)有預(yù)加熱裝置(未示出)，所述第一計量罐2及第二計量罐1下面均設(shè)有地磅(未示出)，所述制備聚羧酸減水劑的裝置還設(shè)有控制裝置(未示出)，控制加壓泵5與蠕動泵8的啟停，預(yù)加熱裝置的加熱溫度及攪拌裝置的攪拌時間，另外所述計量罐及滴加罐的數(shù)量不限于兩個，還可以根據(jù)需要增加。

當(dāng)需要制備制劑時，先通過第一計量罐加入一定量的水泵入到反應(yīng)釜中，開啟反應(yīng)釜中的預(yù)加熱裝置，待水溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，在反應(yīng)釜中加入單體原料，開啟反應(yīng)釜中的攪拌裝置，在第一計量罐及第二計量罐中加入適量的水及主要的配料，然后分別泵入到第一滴加罐和第二滴加罐中，在第一滴加罐及第二滴加罐中分別加入所需的各種小料，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，達(dá)到預(yù)定攪拌時間后開啟截止閥及蠕動泵支路，如果對產(chǎn)品的配比要求不是太高時，可以開啟截止閥支路，滴灌中的液體制劑滴入到反應(yīng)釜中再進(jìn)行攪拌，達(dá)到規(guī)定時間即完成制備。

由于本實用新型提供的一種制備聚羧酸減水劑的裝置，包括第一計量罐，第二計量罐,第一滴加罐，第二滴加罐及反應(yīng)釜，第一計量罐分別與第一滴加罐或/和第二滴加罐及反應(yīng)釜通過管道連接，第二計量罐與第二滴加罐或/和第一滴加罐分別通過管道連接，第一滴加罐和第二滴加罐分 別與反應(yīng)釜通過管道連接，物料先通過計量罐計量，然后再通過管道泵入到滴加罐中，在滴加罐中再添加各種配料，這樣就不會造成殘料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使計量失準(zhǔn)，從而保證物料配比準(zhǔn)確，另外第一滴加罐和第二滴加罐與反應(yīng)釜連接的管道均分為兩個并聯(lián)支路，其中一個并聯(lián)支路分別設(shè)有截止閥和蠕動泵，另一個并聯(lián)支路分別設(shè)有截止閥，當(dāng)對產(chǎn)品的配比要求不是太高時可以關(guān)閉蠕動泵支路而開啟截止閥支路，這樣既節(jié)約能源又提高了生產(chǎn)效率，再有第一滴加罐,第二滴加罐及反應(yīng)釜內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有預(yù)加熱裝置，可以進(jìn)一步縮短反應(yīng)時間，提高生產(chǎn)效率，再有制備聚羧酸減水劑的裝置還設(shè)有控制裝置，控制加壓泵與蠕動泵的啟停，預(yù)加熱裝置的加熱溫度及攪拌裝置的攪拌時間，可以更進(jìn)一步保證物料配比的準(zhǔn)確度，生產(chǎn)效率也會更進(jìn)一步提高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。