本實用新型屬于聚羧酸減水劑干燥成粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚羧酸減水劑真空干燥裝置。

背景技術(shù)：

聚羧酸減水劑干燥成粉是一種技術(shù)難題，目前主要采用離心噴霧或壓力噴霧干燥，其雖然可以實現(xiàn)干燥成粉，但是其所需溫度較高在150度以上，而原液在150度以上溫度干燥時，容易使其性能發(fā)生變化，從而一定程度上會影響聚羧酸減水劑的質(zhì)量和性能，而且噴霧干燥時容易使干燥后粉體結(jié)塊，故而適用性和實用性受到限制中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可有效提高干燥效率且使用穩(wěn)定性好的聚羧酸減水劑真空干燥裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種聚羧酸減水劑真空干燥裝置，包括裝置殼體，設(shè)置在所述裝置殼體頂部的進(jìn)料口和設(shè)置在所述裝置殼體底部的出料口，在所述裝置殼體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，在所述裝置殼體的外側(cè)設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌軸的一端穿過所述裝置殼體的側(cè)壁與所述攪拌電機(jī)相連接，在所述裝置殼體的內(nèi)壁上設(shè)有凹腔，所述凹腔與所述攪拌電機(jī)對稱設(shè)置，所述攪拌軸的一端設(shè)置在所述凹腔內(nèi)，在所述裝置殼體上設(shè)有與所述凹腔相連通的干燥蒸汽入口和蒸汽出口，在所述攪拌軸內(nèi)設(shè)有蒸汽導(dǎo)向循環(huán)通道，所述蒸汽導(dǎo)向循環(huán)通道與所述干燥蒸汽入口及蒸汽出口相連接，在所述裝置殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有螺旋蒸汽通道，在所述裝置殼體內(nèi)壁上設(shè)有與所述螺旋蒸汽通道相連通的導(dǎo)熱柱桿，在所述導(dǎo)熱柱桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱腔，在所述導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)有傳熱液。

在所述裝置殼體上還設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)管和排風(fēng)管，在所述進(jìn)氣風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電熱塊，在所述排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有透氣阻擋層。

在所述攪拌葉上均勻設(shè)有用于增大接觸面積的拌球狀凸起。

所述導(dǎo)熱柱桿為金屬材料桿體且傳熱液為導(dǎo)熱油。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其在攪拌軸和攪拌葉上設(shè)有蒸汽導(dǎo)向循環(huán)通道，從而使攪拌葉及攪拌軸具有一定程度的溫度，并且裝置殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有螺旋蒸汽通道，從而使裝置殼體的內(nèi)壁也具有一定程度的溫度，其配合攪拌葉可以快速提高聚羧酸減水劑的干燥效率，并且使干燥后的粉體與原液具有相同的性能，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見圖1，一種聚羧酸減水劑真空干燥裝置，包括裝置殼體1，設(shè)置在所述裝置殼體1頂部的進(jìn)料口2和設(shè)置在所述裝置殼體1底部的出料口3，在所述裝置殼體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸4，在所述攪拌軸4上設(shè)有攪拌葉5，在所述裝置殼體1的外側(cè)設(shè)有攪拌電機(jī)6，所述攪拌軸4的一端穿過所述裝置殼體1的側(cè)壁與所述攪拌電機(jī)6相連接，在所述裝置殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有凹腔7，所述凹腔7與所述攪拌電機(jī)6對稱設(shè)置，所述攪拌軸4的一端設(shè)置在所述凹腔7內(nèi)，在所述裝置殼體1上設(shè)有與所述凹腔7相連通的干燥蒸汽入口8和蒸汽出口9，在所述攪拌軸4內(nèi)設(shè)有蒸汽導(dǎo)向循環(huán)通道10，為了保證攪拌軸與凹腔的密封性，在凹腔與所述攪拌軸之間設(shè)有密封墊層，并且干燥蒸汽入口和蒸汽出口的設(shè)置不影響攪拌軸的旋轉(zhuǎn)，所述蒸汽導(dǎo)向循環(huán)通道10與所述干燥蒸汽入口8及蒸汽出口9相連接，在所述裝置殼體1的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有螺旋蒸汽通道11，在所述裝置殼體1內(nèi)壁上設(shè)有與所述螺旋蒸汽通道11相連通的導(dǎo)熱柱桿12，在所述導(dǎo)熱柱桿12內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱腔13，在所述導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)有傳熱液。

在所述裝置殼體1上還設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)管14和排風(fēng)管15，在所述進(jìn)氣風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電熱塊16，在所述排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有透氣阻擋層17。

在所述攪拌葉上均勻設(shè)有用于增大接觸面積的拌球狀凸起18。

所述導(dǎo)熱柱桿為金屬材料桿體且傳熱液為導(dǎo)熱油。

本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其在攪拌軸和攪拌葉上設(shè)有蒸汽導(dǎo)向循環(huán)通道，從而使攪拌葉及攪拌軸具有一定程度的溫度，并且裝置殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有螺旋蒸汽通道，從而使裝置殼體的內(nèi)壁也具有一定程度的溫度，其配合攪拌葉可以快速提高聚羧酸減水劑的干燥效率，并且使干燥后的粉體與原液具有相同的性能，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。