本實(shí)用新型涉及一種硫酸法鈦白鈦液多效的濃縮裝置。

背景技術(shù)：

硫酸法鈦白粉的過(guò)程產(chǎn)品硫酸氧鈦溶液在生產(chǎn)過(guò)程中需要通過(guò)低溫蒸發(fā)來(lái)增加濃度，以滿足工藝要求，目前，我國(guó)鈦白行業(yè)基本上還是采用傳統(tǒng)的單效升膜式真空蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行濃縮，該設(shè)備平均每生產(chǎn)1噸鈦白粉產(chǎn)品需要消耗2.0-3.0噸0.3Mpa飽和蒸汽，生產(chǎn)成本較高?，F(xiàn)有技術(shù)的主要缺點(diǎn)如下：

1、蒸汽能源消耗大。由于采用單效蒸發(fā)，蒸發(fā)1噸水需要消耗1.25-1.7噸蒸汽；

2、熱量排放多。由于采用單效蒸發(fā)，蒸發(fā)器排出的蒸汽量等于蒸發(fā)量，所需冷凝設(shè)備及冷卻設(shè)備大；

3、傳統(tǒng)工藝升膜或降膜式加熱器管程易結(jié)垢堵塞，使用維修維護(hù)成本高；

4、直接用高溫蒸汽加熱濃度較稀的硫酸氧鈦鹽溶液容易造成鹽類水解發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種硫酸法鈦白鈦液多效的濃縮裝置，節(jié)省蒸汽效果明顯，熱量排放明顯降低，采用多效蒸發(fā)，冷凝設(shè)備及冷卻設(shè)備規(guī)模及能耗低。降低管程因局部過(guò)熱出現(xiàn)的水解產(chǎn)物堵塞管程的問(wèn)題；采用溫度較低的二次蒸汽提升硫酸氧鈦鹽溶液濃度，使硫酸氧鈦鹽溶液在后續(xù)生蒸汽加熱時(shí)的濃度提高，大幅降低了鹽類水解的發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的一種硫酸法鈦白鈦液多效的濃縮裝置，包括一效蒸發(fā)器，濃縮前鈦液在一效蒸發(fā)器濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽真空牽引進(jìn)入二效蒸發(fā)器，兩級(jí)蒸發(fā)濃縮過(guò)程，產(chǎn)生的三次蒸汽再由真空牽引至三效加熱系統(tǒng)。

還包括二效換熱器，二效換熱器與二效蒸發(fā)器之間為循環(huán)結(jié)構(gòu)。

所述的硫酸法鈦白鈦液多效的濃縮裝置，一效蒸發(fā)器通過(guò)管路連接二效換熱器，二效換熱器通過(guò)第一管路連接原料液進(jìn)口；一效蒸發(fā)器下部設(shè)置一效換熱器，一效換熱器通過(guò)管路連接二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器的下部通過(guò)管路連接二效換熱器的上部，二效蒸發(fā)器的底部通過(guò)管路連接第一管路；二效蒸發(fā)器頂部通過(guò)管路連接冷凝器。

二效換熱器通過(guò)第一管路連接三效換熱器，三效換熱器通過(guò)第二管路連接冷凝器；三效換熱器的上部連接二效蒸發(fā)器的頂部。

三效換熱器一側(cè)設(shè)置原料液進(jìn)口。

冷凝器一側(cè)連接真空泵。

一效蒸發(fā)器連接下一個(gè)工序。

一效換熱器上設(shè)置生蒸汽進(jìn)口。

本實(shí)用新型的二效蒸發(fā)器與二效換熱器之間形成循環(huán)，使得鈦液充分吸收蒸汽熱量，大大提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的二效換熱器，與二效蒸發(fā)器及一效換熱器與一效蒸發(fā)器的管程相通；一效換熱器管程經(jīng)一效蒸發(fā)器與二效換熱器殼程相通，二效換熱器管程經(jīng)二效蒸發(fā)器與三效換熱器殼程相通。

濃縮前鈦液在一效蒸發(fā)濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽，真空牽引進(jìn)入二效蒸發(fā)器，兩級(jí)蒸發(fā)濃縮過(guò)程，產(chǎn)生的三次蒸汽再由真空牽引至三效加熱系統(tǒng)。

具體步驟是：濃縮前鈦液通過(guò)三效換熱器加熱后、進(jìn)入二效換熱器對(duì)鈦液再次進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，部分蒸發(fā)后的鈦液與濃縮前鈦液混合后利用循環(huán)作用返回二效換熱器進(jìn)行循環(huán)加熱，另一部分蒸發(fā)后的鈦液溢流至一效換熱器經(jīng)由生蒸汽升溫后進(jìn)入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的濃縮鈦液送至下一工序。

一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過(guò)真空牽引作為熱源返回二效換熱器進(jìn)行加熱，加熱后的鈦液進(jìn)入至二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的三次蒸汽送至三效換熱器進(jìn)行加熱。

本實(shí)用新型主要適用于黑鈦液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、節(jié)省蒸汽效果明顯，蒸發(fā)一噸水約用0.7-0.8噸蒸汽；

2、熱量排放明顯降低。由于采用多效蒸發(fā)，蒸發(fā)器排出的蒸汽量?jī)H相當(dāng)于蒸發(fā)量的45-50％，所需冷凝設(shè)備及冷卻設(shè)備規(guī)模及能耗降低；

3、采用管程循環(huán)工藝增加流速極大的降低了管程因局部過(guò)熱出現(xiàn)的水解產(chǎn)物堵塞管程的問(wèn)題；

4、采用溫度較低的二次蒸汽提升硫酸氧鈦鹽溶液濃度，使之在后續(xù)生蒸汽加熱時(shí)的濃度提高，大幅降低了鹽類水解的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、原料液進(jìn)口，2、真空泵，3、二效換熱器，4、二效蒸發(fā)器，5、一效蒸發(fā)器，6、一效換熱器，7、生蒸汽進(jìn)口，8、第一管路，9、三效換熱器，10、第二管路，11、冷凝器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型所述的一種硫酸法鈦白鈦液多效的濃縮裝置，包括一效蒸發(fā)器5，濃縮前鈦液在一效蒸發(fā)器5濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽真空牽引進(jìn)入二效蒸發(fā)器4，兩級(jí)蒸發(fā)濃縮過(guò)程，產(chǎn)生的三次蒸汽再由真空牽引至三效加熱系統(tǒng)。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型所述的一種硫酸法鈦白鈦液多效的濃縮裝置，包括一效蒸發(fā)器5，濃縮前鈦液在一效蒸發(fā)器5濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽真空牽引進(jìn)入二效蒸發(fā)器4，兩級(jí)蒸發(fā)濃縮過(guò)程，產(chǎn)生的三次蒸汽再由真空牽引至三效加熱系統(tǒng)。

還包括二效換熱器3，二效換熱器3與二效蒸發(fā)器4之間為循環(huán)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述的一種硫酸法鈦白鈦液多效的濃縮裝置，包括一效蒸發(fā)器5，濃縮前鈦液在一效蒸發(fā)器5濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽真空牽引進(jìn)入二效蒸發(fā)器4，兩級(jí)蒸發(fā)濃縮過(guò)程，產(chǎn)生的三次蒸汽再由真空牽引至三效加熱系統(tǒng)。

實(shí)施例3

本實(shí)用新型所述的一種硫酸法鈦白鈦液多效的濃縮裝置，包括一效蒸發(fā)器5，濃縮前鈦液在一效蒸發(fā)器5濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽真空牽引進(jìn)入二效蒸發(fā)器4，兩級(jí)蒸發(fā)濃縮過(guò)程，產(chǎn)生的三次蒸汽再由真空牽引至三效加熱系統(tǒng)。

還包括二效換熱器3，二效換熱器3與二效蒸發(fā)器4之間為循環(huán)結(jié)構(gòu)。

所述的硫酸法鈦白鈦液多效的濃縮裝置，一效蒸發(fā)器5通過(guò)管路連接二效換熱器3，二效換熱器3通過(guò)第一管路8連接原料液進(jìn)口1；一效蒸發(fā)器5下部設(shè)置一效換熱器6，一效換熱器6通過(guò)管路連接二效蒸發(fā)器4，二效蒸發(fā)器4的下部通過(guò)管路連接二效換熱器3的上部，二效蒸發(fā)器4的底部通過(guò)管路連接第一管路8；二效蒸發(fā)器4頂部通過(guò)管路連接冷凝器11。

二效換熱器3通過(guò)第一管路8連接三效換熱器9，三效換熱器9通過(guò)第二管路10連接冷凝器11；三效換熱器9的上部連接二效蒸發(fā)器4的頂部。

三效換熱器9一側(cè)設(shè)置原料液進(jìn)口1。

冷凝器11一側(cè)連接真空泵2。

一效蒸發(fā)器5連接下一個(gè)工序。

一效換熱器6上設(shè)置生蒸汽進(jìn)口7。