本實(shí)用新型涉及一種硫酸法鈦白粉用玻璃真空結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

我國硫酸法鈦白粉生產(chǎn)經(jīng)過三十多年的努力，雖然有了較大的發(fā)展，但與國外先進(jìn)水平相比，人存在著生產(chǎn)技術(shù)落后，生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品檔次低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多差距。

真空結(jié)晶器又稱絕熱蒸發(fā)結(jié)晶器二在真空狀態(tài)下將熱的飽和溶液絕熱蒸發(fā)，使溶液達(dá)到過飽和而結(jié)晶?？梢蚤g歇操作，也可以連續(xù)操作。一般利用蒸氣噴射泵產(chǎn)生和維持真空，能達(dá)到很低的溫度，并能獲得很大的晶體。

現(xiàn)有的真空結(jié)晶裝置在真空條件下使用時(shí)容易出現(xiàn)分層，物料容易在真空結(jié)晶罐的內(nèi)壁上產(chǎn)生垢狀物，降低內(nèi)壁光潔度，同時(shí)其外壁也需定期進(jìn)行防腐處理，增加成本和降低工作效率，在即保證了設(shè)備滿足壓力、溫度、介質(zhì)等工況條件，設(shè)備造價(jià)比較高，使用壽命短，需要經(jīng)常維修和更換，強(qiáng)度低，此外結(jié)晶器清洗不方便，存在死角，需要人工重新加工清洗，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種在真空條件下使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)分層，使用壽命長，維修次數(shù)少，強(qiáng)度高，內(nèi)壁光潔度高的硫酸法鈦白粉用玻璃真空結(jié)晶裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種硫酸法鈦白粉用玻璃真空結(jié)晶裝置，具有真空結(jié)晶器本體、加熱器以及高位混合冷凝器，真空結(jié)晶器本體的內(nèi)腔中間位置處設(shè)有導(dǎo)液筒，所述導(dǎo)液筒與真空結(jié)晶器本體之間設(shè)有圓筒形的擋板，導(dǎo)液筒內(nèi)設(shè)有通過設(shè)在真空結(jié)晶器本體頂端的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋槳式攪拌器；

所述真空結(jié)晶器本體頂端上設(shè)有管道與高位混合冷凝器連接，高位混合冷凝器的一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口，其另一側(cè)連接有雙級(jí)式噴射真空泵，高位混合冷凝器的底端設(shè)有水出口；

所述加熱器的底端設(shè)有冷凝水出口，其頂端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述真空結(jié)晶器本體的底端側(cè)壁上用過管道與加熱器連接，所述加熱器與設(shè)在其下端的泵連接，泵與設(shè)在真空結(jié)晶器本體側(cè)壁上的循環(huán)管連接，所述循環(huán)管的下端設(shè)有進(jìn)料口；

所述真空結(jié)晶器本體的底端設(shè)有淘洗腿，淘洗腿的側(cè)壁上設(shè)有管道與晶體出口連接，所述真空結(jié)晶器本體的內(nèi)腔上端部上安裝有沖洗裝置，沖洗裝置上設(shè)有若干沖洗噴頭，所述沖洗裝置與冷凝水出口連接的冷凝水貯水箱連接。

進(jìn)一步的，所述的真空結(jié)晶器本體采用整體玻璃鋼材料制成。

進(jìn)一步的，所述的淘洗腿的底端設(shè)有供母液流出的母液出口，所述晶體出口上設(shè)有泵體。

進(jìn)一步的，所述的沖洗噴頭為可旋轉(zhuǎn)噴頭，其旋轉(zhuǎn)角度為30°～135°。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在真空條件下使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)分層，且即保證了設(shè)備滿足壓力、溫度、介質(zhì)等工況條件，又取得了設(shè)備造價(jià)比較低的經(jīng)濟(jì)效果，也降低了物料在設(shè)備內(nèi)壁形成垢狀物的幾率，使用壽命長，維修次數(shù)少，強(qiáng)度高，內(nèi)壁光潔度高，設(shè)備外壁無需定期進(jìn)行防腐處理，同時(shí)節(jié)約資源，便于真空結(jié)晶器的清洗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.真空結(jié)晶器本體，2.加熱器，3.高位混合冷凝器，4.導(dǎo)液筒，5.擋板，6.電機(jī)，7.螺旋槳式攪拌器，8.冷卻水進(jìn)口，9.雙級(jí)式噴射真空泵，10.水出口，11.冷凝水出口，12.蒸汽進(jìn)口，13.泵，14.循環(huán)管，15.進(jìn)料口，16.淘洗腿，17.晶體出口，18.母液出口，19.泵體，20.沖洗裝置，22.冷凝水貯水箱。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種硫酸法鈦白粉用玻璃真空結(jié)晶裝置，具有真空結(jié)晶器本體1、加熱器2以及高位混合冷凝器3，真空結(jié)晶器本體1的內(nèi)腔中間位置處設(shè)有導(dǎo)液筒4，所述導(dǎo)液筒4與真空結(jié)晶器本體1之間設(shè)有圓筒形的擋板5，導(dǎo)液筒4內(nèi)設(shè)有通過設(shè)在真空結(jié)晶器本體1頂端的電機(jī)6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋槳式攪拌器7；

真空結(jié)晶器本體1頂端上設(shè)有管道與高位混合冷凝器3連接，高位混合冷凝器3的一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口8，其另一側(cè)連接有雙級(jí)式噴射真空泵9，高位混合冷凝器3的底端設(shè)有水出口10；

加熱器2的底端設(shè)有冷凝水出口11，其頂端設(shè)有蒸汽進(jìn)口12，所述真空結(jié)晶器本體1的底端側(cè)壁上用過管道與加熱器2連接，所述加熱器2與設(shè)在其下端的泵13連接，泵13與設(shè)在真空結(jié)晶器本體1側(cè)壁上的循環(huán)管14連接，所述循環(huán)管14的下端設(shè)有進(jìn)料口15；

真空結(jié)晶器本體1的底端設(shè)有淘洗腿16，淘洗腿16的側(cè)壁上設(shè)有管道與晶體出口17連接，所述真空結(jié)晶器本體1的內(nèi)腔上端部上安裝有沖洗裝置20，沖洗裝置20上設(shè)有若干沖洗噴頭，所述沖洗裝置20與冷凝水出口11連接的冷凝水貯水箱22連接。

真空結(jié)晶器本體1采用整體玻璃鋼材料制成，淘洗腿16的底端設(shè)有供母液流出的母液出口18，所述晶體出口17上設(shè)有泵體19，沖洗噴頭為可旋轉(zhuǎn)噴頭，其旋轉(zhuǎn)角度為30°～135°。

具體的真空結(jié)晶器本體1內(nèi)有一圓筒型擋板5，中央有一導(dǎo)流筒4，在其下端裝置的螺旋槳式攪拌,7的推動(dòng)下，懸浮液在導(dǎo)流筒4及導(dǎo)流筒4與擋板5之間的環(huán)形通道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，形成良好的混合條件；擋板5將真空結(jié)晶器本體1分為晶體成長區(qū)與澄清區(qū)，擋板5與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，此區(qū)內(nèi)攪拌的作用已基本上消除，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的細(xì)晶才會(huì)隨母液從澄清區(qū)的頂部排出器外加以消除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)晶核數(shù)量的控制。為了使產(chǎn)品粒度分布更均勻，有時(shí)在結(jié)晶器下部設(shè)有淘洗腿16，在完成工作后，需要對(duì)真空結(jié)晶器本體1進(jìn)行沖洗清理，沖洗裝置20將冷凝水貯水箱22中的水用以清洗真空結(jié)晶器本體1，節(jié)約資源，便于清洗，提高工作效率。

上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。