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      一種利用行星支架帶動旋轉(zhuǎn)刮刀的制作方法

      文檔序號:12159042閱讀:527來源:國知局

      本實用新型涉及原材料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種利用行星支架帶動旋轉(zhuǎn)刮刀。



      背景技術(shù):

      刮刀是一種常用于研磨分散機的重要配套工具,隨著攪拌機在食品、化工行業(yè)的大量運動,刮刀的啟動方式也越來越多樣,傳統(tǒng)刮刀在正常工作的耗能巨大,需要電機帶動,浪費大量成本(包括制造成本和能量帶動成本),但功能有太多單一,造成研磨攪拌機成本過高。

      綜上所述,針對現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)的缺陷,特別需要一種利用行星支架帶動旋轉(zhuǎn)刮刀,以解決以上提及的技術(shù)問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理,使用方便的一種利用行星支架帶動旋轉(zhuǎn)刮刀,它解決了上述的這些問題。

      本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種利用行星支架帶動旋轉(zhuǎn)刮刀,包括機體,動力系統(tǒng),控制系統(tǒng)和工作系統(tǒng),所述動力系統(tǒng)為電動機,所述電動機的輸出端連接皮帶輪,所述皮帶輪同時連接中心軸,所述中心軸下端連接工作系統(tǒng),所述工作系統(tǒng)包括一組安裝于中心軸下端的行星齒輪組,所述行星齒輪組下方安裝有工作系統(tǒng),所述工作系統(tǒng)包括乳化裝置、第一研磨罐體和第二研磨罐體;

      所述第一研磨罐體包括連接行星齒輪組的研磨上軸,所述研磨上軸下部設(shè)置有研磨下軸,所述研磨下軸底部安裝有葉輪,所述研磨下軸中部安裝有一對相互對應的研磨盤,所述研磨罐體中空,所述研磨下軸的研磨盤的上方和下方都設(shè)置有濾網(wǎng);

      所述第二研磨罐體包括連接行星齒輪組的研磨上軸,所述研磨上軸下部設(shè)置有研磨下軸,所述研磨下軸底部安裝有葉輪,所述研磨下軸中部安裝有一對相互對應的研磨盤,所述研磨罐體中空,所述研磨下軸的研磨盤的上方和下方都設(shè)置有濾網(wǎng);

      所述乳化裝置包括殼體,所述殼體內(nèi)安裝有斜齒乳化定子頭,所述斜齒乳化定子頭內(nèi)安裝有斜齒乳化轉(zhuǎn)子;

      所述中心軸上部連接傳動減速電機鏈輪,所述傳動減速電機鏈輪連接行星傳動減速電機;

      所述行星齒輪組一側(cè)設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)刮刀,所述旋轉(zhuǎn)刮刀包括刮刀座和刮刀體。

      優(yōu)選地,一對研磨盤接觸的面上設(shè)置有研磨紋路。

      優(yōu)選地,所述控制系統(tǒng)包括控制面板、電路板和電源,所述電路板上還設(shè)置有CPU、無線信號接收裝置和溫控裝置,所述溫控裝置的感應器設(shè)置于物料桶內(nèi)。

      優(yōu)選地,斜齒乳化定子頭和斜齒乳化轉(zhuǎn)子的中心線之間形成1-360°的夾角。

      優(yōu)選地,所述研磨上軸上下兩端都設(shè)置有油封。

      本實用新型的有益效果包括:

      刮刀運動新型行星攪拌研磨機運行原理,利用行星支架帶動旋轉(zhuǎn),減少需要電機帶動工作的巨大耗能,減少動力輸出,起到節(jié)能作用。利用行星支架帶用旋轉(zhuǎn),減少動力輸出,加大刮刀旋轉(zhuǎn)范圍,提高工作效率。

      附圖說明

      圖1為本實用新型一種利用行星支架帶動旋轉(zhuǎn)刮刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

      包括機體1,動力系統(tǒng),控制系統(tǒng)和工作系統(tǒng),所述動力系統(tǒng)為電動機2,所述電動機2的輸出端連接皮帶輪9,所述皮帶輪9同時連接中心軸3,所述中心軸3下端連接工作系統(tǒng),所述工作系統(tǒng)包括一組安裝于中心軸下端的行星齒輪組8,所述行星齒輪組下方安裝有工作系統(tǒng),所述工作系統(tǒng)包括乳化裝置19、第一研磨罐體4和第二研磨罐體21;

      所述第一研磨罐體4包括連接行星齒輪組8的研磨上軸15,所述研磨上軸15下部設(shè)置有研磨下軸16,所述研磨下軸16底部安裝有葉輪5,所述研磨下軸16中部安裝有一對相互對應的研磨盤20,所述研磨罐體4中空,所述研磨下軸16的研磨盤20的上方和下方都設(shè)置有濾網(wǎng)14;

      所述第二研磨罐體21包括連接行星齒輪組8的研磨上軸15,所述研磨上軸15下部設(shè)置有研磨下軸16,所述研磨下軸16底部安裝有葉輪5,所述研磨下軸16中部安裝有一對相互對應的研磨盤20,所述研磨罐體4中空,所述研磨下軸16的研磨盤20的上方和下方都設(shè)置有濾網(wǎng)14;

      所述乳化裝置19包括殼體22,所述殼體22內(nèi)安裝有斜齒乳化定子頭17,所述斜齒乳化定子頭17內(nèi)安裝有斜齒乳化轉(zhuǎn)子18;

      所述中心軸3上部連接傳動減速電機鏈輪13,所述傳動減速電機鏈輪13連接行星傳動減速電機12;

      所述行星齒輪組8一側(cè)設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)刮刀23,所述旋轉(zhuǎn)刮刀23包括刮刀座24和刮刀體25。

      一對研磨盤20接觸的面上設(shè)置有研磨紋路。

      所述研磨上軸15上下兩端都設(shè)置有油封19。

      所述控制系統(tǒng)包括控制面板6、電路板和電源,所述電路板上還設(shè)置有CPU、無線信號接收裝置和溫控裝置,所述溫控裝置的感應器設(shè)置于物料桶7內(nèi)。

      斜齒乳化定子頭和斜齒乳化轉(zhuǎn)子的中心線之間形成1-360°的夾角。

      上述實施方式只是本實用新型的優(yōu)選實施例,并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍的,凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾,均應包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。

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