本實(shí)用新型涉及物料粉碎加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四輪干碾機(jī)。

背景技術(shù)：

以往，使原料咬入粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間來對(duì)其進(jìn)行粉碎的立式輥碾耐火材料生產(chǎn)骨料的制造等。在立式輥碾機(jī)中，將原料供給至被驅(qū)動(dòng)為繞垂直旋轉(zhuǎn)軸 線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，并使原料咬入朝向旋轉(zhuǎn)臺(tái)的作用面被按壓的多個(gè)粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間來進(jìn)行粉碎。

傳統(tǒng)使用的干碾機(jī)其碾盤和碾輪均設(shè)計(jì)成圓柱形，碾壓面為平面，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為盤轉(zhuǎn)式或輪轉(zhuǎn)式。盤轉(zhuǎn)式干碾機(jī)由于碾輪內(nèi)、外緣與其碾盤接觸點(diǎn)的線速度存在差值，所以使用一段時(shí)間后碾輪就會(huì)磨損成錐臺(tái)形狀，碾盤也被磨損成斜形凹槽，此時(shí)會(huì)嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率。目前采用錐臺(tái)狀的碾盤代替圓柱體的碾盤，以延長(zhǎng)碾輪與碾盤使用壽命、大幅度降低功耗，但是碾盤的內(nèi)壁邊緣存在著物料碾壓不勻的問題，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后物料成塊粘結(jié)在碾輪的表面，影響物料的碾壓效果。同時(shí)，碾輪在工作中存在著死角，碾輪與碾盤不能充分接觸，使一部分物料不能在碾盤下進(jìn)行碾壓，因此需要發(fā)明一種物料碾壓均勻、作用效果顯著和提高碾壓效率的干碾機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種四輪干碾機(jī)，可解決碾盤的內(nèi)壁邊緣存在著物料碾壓不勻和碾輪上存在塊狀物料粘結(jié)的問題，具有物料碾壓均勻、作用效果顯著和提高碾壓效率的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種四輪干碾機(jī)，包括頂部開口的筒體，筒體的底部設(shè)置有錐臺(tái)狀碾盤，錐臺(tái)狀碾盤包括水平工作面和斜面工作面，錐臺(tái)狀碾盤的下方通過豎軸與液壓馬達(dá)的傳動(dòng)軸連接，豎軸與橫軸和縱軸連接，橫軸的兩端均通過軸承連接有第一碾輪，第一碾輪呈錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，第一碾輪的碾壓面與錐臺(tái)狀碾盤的斜面吻合，所述的第一碾輪背離橫軸的一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)鐵刷，鐵刷的前端與筒體的內(nèi)壁接觸連接，縱軸的兩端均通過軸承連接有第二碾輪，第二碾輪的碾壓面與斜面工作面接觸連接，筒體的內(nèi)壁上斜向設(shè)置有至少一個(gè)第一輥面刮板，第一輥面刮板的底端與第一碾輪的碾壓面接觸連接。

所述的第二碾輪的兩端且在縱軸上固定連接有第二輥面刮板。

所述的第二輥面刮板呈U型結(jié)構(gòu)，第二輥面刮板包括固定在縱軸上的兩個(gè)固定板，固定板的前端固定連接有刮刀，刮刀的端面與第二碾輪接觸連接。

所述的第一碾輪和第二碾輪之間且在豎軸上固定連接有第三輥面刮板，第三輥面刮板與錐臺(tái)狀碾盤的水平工作面和斜面工作面均接觸連接。

所述的筒體的頂端外緣活動(dòng)套設(shè)有頂蓋。

本實(shí)用新型具有如下的積極效果：錐臺(tái)狀碾盤的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)物料在滾壓時(shí)自動(dòng)由里向外移動(dòng)，擠壓作用由里向外漸大，使得物料顆粒由里向外運(yùn)動(dòng)過程中越來越小，便于順利地順序排料，鐵刷可實(shí)現(xiàn)對(duì)第一碾輪和筒體內(nèi)壁接觸不到的死角進(jìn)行作用，在第一碾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中依靠鐵刷將物料集中在作用區(qū)，第一輥面刮板的設(shè)置可清理長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后粘結(jié)在第一碾輪表面的成塊物料，提高物料的碾壓效果和工作效率；第二輥面刮板的設(shè)置可清理長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后粘結(jié)在第二碾輪表面的成塊物料，提高物料的碾壓效果和工作效率；第三輥面刮板的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)對(duì)錐臺(tái)狀碾盤表面的物料進(jìn)行翻新，使碾盤底部的物料翻轉(zhuǎn)至頂層，使物料碾壓均勻，作用效果顯著，提高了碾壓效率；由于設(shè)有頂蓋，通過頂蓋隔絕和吸收碾輪在碾壓時(shí)產(chǎn)生的噪音，操作工不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期處于嘈雜的環(huán)境中而影響健康。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二碾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括頂部開口的筒體1，筒體1的底部設(shè)置有錐臺(tái)狀碾盤2，錐臺(tái)狀碾盤2包括水平工作面21和斜面工作面22，錐臺(tái)狀碾盤2的下方通過豎軸3與液壓馬達(dá)4的傳動(dòng)軸連接，豎軸3與橫軸5和縱軸6連接，橫軸5的兩端均通過軸承連接有第一碾輪7，第一碾輪7呈錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，第一碾輪7的碾壓面與錐臺(tái)狀碾盤2的斜面吻合，第一碾輪7背離橫軸5的一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)鐵刷8，鐵刷8的前端與筒體1的內(nèi)壁接觸連接，縱軸6的兩端均通過軸承連接有第二碾輪9，第二碾輪9的碾壓面與斜面工作面22接觸連接，筒體1的內(nèi)壁上斜向設(shè)置有至少一個(gè)第一輥面刮板10，第一輥面刮板10的底端與第一碾輪7的碾壓面接觸連接。錐臺(tái)狀碾盤2的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)物料在滾壓時(shí)自動(dòng)由里向外移動(dòng)，擠壓作用由里向外漸大，使得物料顆粒由里向外運(yùn)動(dòng)過程中越來越小，便于順利地順序排料，鐵刷8可實(shí)現(xiàn)對(duì)第一碾輪7和筒體1內(nèi)壁接觸不到的死角進(jìn)行作用，在第一碾輪7轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中依靠鐵刷8將物料集中在作用區(qū)，第一輥面刮板10的設(shè)置可清理長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后粘結(jié)在第一碾輪7表面的成塊物料，提高物料的碾壓效果和工作效率。

第二碾輪9的兩端且在縱軸6上固定連接有第二輥面刮板。第二輥面刮板的設(shè)置可清理長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后粘結(jié)在第二碾輪9表面的成塊物料，提高物料的碾壓效果和工作效率。

第二輥面刮板呈U型結(jié)構(gòu)，第二輥面刮板包括固定在縱軸6上的兩個(gè)固定板11，固定板11的前端固定連接有刮刀12，刮刀12的端面與第二碾輪9接觸連接。

第一碾輪7和第二碾輪9之間且在豎軸3上固定連接有第三輥面刮板13，第三輥面刮板13與錐臺(tái)狀碾盤2的水平工作面21和斜面工作面22均接觸連接。第三輥面刮板13的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)對(duì)錐臺(tái)狀碾盤2表面的物料進(jìn)行翻新，使碾盤底部的物料翻轉(zhuǎn)至頂層，使物料碾壓均勻，作用效果顯著，提高了碾壓效率。

筒體1的頂端外緣活動(dòng)套設(shè)有頂蓋14。由于設(shè)有頂蓋14，通過頂蓋14隔絕和吸收碾輪在碾壓時(shí)產(chǎn)生的噪音，操作工不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期處于嘈雜的環(huán)境中而影響健康。

在使用過程中可根據(jù)需要設(shè)置鐵刷8和第一輥面刮板10的個(gè)數(shù)和位置，整個(gè)干碾機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，充分利用空間，在干碾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中投入物料，然后將頂蓋14合上，第一碾輪7和第二碾輪9共同對(duì)物料進(jìn)行碾壓，在碾壓的過程中鐵刷8對(duì)死角的物料作用，使物料進(jìn)入作用區(qū)，第一輥面刮板10對(duì)粘結(jié)在第一碾輪7的碾壓面上的物料塊進(jìn)行處理，使物料塊脫離碾壓面進(jìn)入作用區(qū)，同時(shí)第二輥面刮板和第三輥面刮板13對(duì)第二碾輪9和錐臺(tái)狀碾盤2分別作用，使物料的碾壓更加均勻。