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      金剛石粉體分離裝置和分離方法與流程

      文檔序號(hào):11427581閱讀:755來源:國(guó)知局
      金剛石粉體分離裝置和分離方法與流程

      本發(fā)明涉及金剛石分級(jí)領(lǐng)域,具體是涉及金剛石納米粉體分離裝置和分離方法。



      背景技術(shù):

      金剛石通過破碎后,得到的產(chǎn)物是粒度分布廣泛的金剛石微粉,微粉的粒度范圍可以從20納米到50微米),金剛石微粉分級(jí)后能夠得到更好的應(yīng)用;現(xiàn)有技術(shù)中,通用的分級(jí)技術(shù)是使用分散液自然沉降法或者離心分離法,即將破碎金剛石微粉篩分后,400目以下的微粉分散到水中,加入適量的分散劑(硅酸鈉等),用金剛石微粉自動(dòng)分選機(jī)、抽料機(jī)進(jìn)行分級(jí)。

      多次抽料后剩余的納米粉體需要長(zhǎng)時(shí)間沉降,這樣的分級(jí)方式對(duì)于金剛石納米粉體的分離存在著效率低、周期長(zhǎng)、占地面積大的缺點(diǎn),從而增加了金剛石納米粉體的生產(chǎn)成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn),提供一種分離速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單的金剛石粉體分離裝置和分離方法。

      本發(fā)明金剛石粉體分離裝置的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的,金剛石粉體分離裝置,其特征是:它包括一個(gè)塑料桶,塑料桶內(nèi)安裝有筒形的不銹鋼網(wǎng)和電極棒,所述不銹鋼網(wǎng)材料選用130—170目的不銹鋼網(wǎng),電極棒在不銹鋼網(wǎng)中間安裝,還有直流電源的正極和負(fù)極分別連接不銹鋼網(wǎng)和電極棒,還有電流計(jì)安裝在電路上。

      進(jìn)一步地講,所述直流電的輸出電壓在10v~50v之間,輸出電流在1a~2a之間。

      進(jìn)一步地講,電極棒和不銹鋼網(wǎng)之間距離是100毫米,不銹鋼網(wǎng)和塑料桶之間的距離是50毫米。

      進(jìn)一步地講,所述的電極是高純石墨電極,電極棒的直徑是20毫米。

      本發(fā)明金剛石粉體分離方法的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的,金剛石粉體分離方法,其特征是:使用上述的金剛石粉體分離裝置分離金剛石粉體;還包括以下步驟:

      a、用蒸餾水作為分散劑,將金剛石微粉分散在蒸餾水中,金剛石懸浮液的濃度控制在每升10克~50克之間,超聲震蕩15分鐘;

      b、用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑,活性劑加入濃度是每升水將活性劑1克~5克加入到上述a步驟的金剛石懸浮液中;

      c、將上述b步驟的金剛石懸浮液放置在塑料桶中,在電路通過直流電的情況下進(jìn)行分離,100納米以下的金剛石顆粒就粘接在不銹鋼網(wǎng)上,取出金剛石網(wǎng)干燥可以得到100納米以下的金剛石顆粒。

      本發(fā)明的有益效果是:這樣的金剛石粉體分離裝置和分離方法可以實(shí)現(xiàn)電泳分離納米金剛石和微米金剛石,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離高效、成本低廉的優(yōu)點(diǎn);

      電極棒和不銹鋼網(wǎng)之間距離是100毫米,不銹鋼網(wǎng)和塑料桶之間的距離是50毫米,可以達(dá)到更好的技術(shù)方案;所述的電極是高純石墨電極,電極棒的直徑是20毫米的限制,可以達(dá)到更好的技術(shù)方案。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明金剛石粉體分離裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是本發(fā)明金剛石粉體分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中:1、塑料桶2、不銹鋼網(wǎng)3、電極棒4、電流計(jì)。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

      如圖1、2所示,金剛石粉體分離裝置,其特征是:它包括一個(gè)塑料桶1,塑料桶內(nèi)安裝有筒形的不銹鋼網(wǎng)2和電極棒3,所述不銹鋼網(wǎng)材料選用130——170目的不銹鋼網(wǎng),電極棒在不銹鋼網(wǎng)中間安裝,還有直流電源的正極和負(fù)極分別連接不銹鋼網(wǎng)和電極棒,還有電流計(jì)4安裝在電路上。

      應(yīng)用上述技術(shù)方案,由于帶電粒子在水中的電泳運(yùn)動(dòng),最終沉積在異種電極表面形成均勻沉積層,放液之后,將不銹鋼網(wǎng)取出干燥,即可得到表面沉積的納米金剛石粉體,顆粒較多的金剛石不會(huì)沉積在不銹鋼網(wǎng)上,提升了納米金剛石粉體從破碎料中的分離速度,提高了生產(chǎn)效率。



      本技術(shù):
      實(shí)例可以采用電泳沉積的原理,通過分選納米粉體和微米粉體荷質(zhì)比不同,實(shí)現(xiàn)電泳分離納米金剛石和微米金剛石,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分離高效,成本低廉。

      進(jìn)一步地講,所述直流電的輸出電壓在10v~50v之間,輸出電流在1a~2a之間。

      進(jìn)一步地講,電極棒和不銹鋼網(wǎng)之間距離是100毫米,不銹鋼網(wǎng)和塑料桶之間的距離是50毫米。

      進(jìn)一步地講,所述的電極是高純石墨電極,電極棒的直徑是20毫米。

      下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的金剛石粉體分離方法作進(jìn)一步地說明。

      實(shí)施例1

      金剛石粉體分離方法,其特征是:使用上述的金剛石粉體分離裝置分離金剛石粉體;還包括以下步驟:

      a、用蒸餾水作為分散劑,將金剛石微粉分散在蒸餾水中,金剛石懸浮液的濃度控制在每升10克,超聲震蕩15分鐘;

      b、用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑,活性劑加入濃度是每升水1克加入到上述a步驟的金剛石懸浮液中;

      c、將上述b步驟的金剛石懸浮液放置在塑料桶中,在電路通過直流電的情況下進(jìn)行分離,100納米以下的金剛石顆粒就粘接在不銹鋼網(wǎng)上,取出不銹鋼網(wǎng)干燥可以得到100納米以下的金剛石顆粒。

      實(shí)施例2

      金剛石粉體分離方法,其特征是:使用上述的金剛石微粉分離裝置分離金剛石粉體;還包括以下步驟:

      a、用蒸餾水作為分散劑,將金剛石分散在蒸餾水中,金剛石懸浮液的濃度控制在每升50克,超聲震蕩15分鐘;

      b、用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑,活性劑加入濃度是每升水5克加入到上述a步驟的金剛石懸浮液中;

      c、將上述b步驟的金剛石懸浮液放置在塑料桶中,在電路通過直流電的情況下進(jìn)行分離,100納米以下的金剛石顆粒就粘接在不銹鋼網(wǎng)上,取出金剛石網(wǎng)干燥可以得到100納米以下的金剛石顆粒。

      選用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑還具有分離效果更好、成本低、無污染、分離速度快的優(yōu)點(diǎn)。

      實(shí)施例3

      金剛石粉體分離方法,其特征是:使用上述的金剛石粉體分離裝置分離金剛石粉體;還包括以下步驟:

      a、用蒸餾水作為分散劑,將金剛石分散在蒸餾水中,金剛石懸浮液的濃度控制在每升30克,超聲震蕩15分鐘;

      b、用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑,活性劑加入濃度是每升水3.2克加入到上述a步驟的金剛石懸浮液中;

      c、將上述b步驟的金剛石懸浮液放置在塑料桶中,在電路通過直流電的情況下進(jìn)行分離,100納米以下的金剛石顆粒就粘接在不銹鋼網(wǎng)上,取出金剛石網(wǎng)干燥可以得到100納米以下的金剛石顆粒。

      選用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑還具有分離效果更好、成本低、無污染、分離速度最快的優(yōu)點(diǎn)。

      實(shí)施例4

      將上述實(shí)施例1、2、3中的裝置換成下列裝置,即所用的不銹鋼網(wǎng)是150目,所述直流電的輸出電壓在30v之間,輸出電流在1.2a之間;重復(fù)上述實(shí)施例,生產(chǎn)金剛石微粉的速度更快、粉體的一致性更好。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及金剛石分級(jí)領(lǐng)域,名稱是金剛石粉體分離裝置和分離方法,金剛石粉體分離裝置,它包括一個(gè)塑料桶,塑料桶內(nèi)安裝有筒形的不銹鋼網(wǎng)和電極棒,電極棒在不銹鋼網(wǎng)中間安裝,還有直流電源分別連接不銹鋼網(wǎng)和電極棒;金剛石粉體分離方法,使用上述的金剛石粉體分離裝置分離金剛石粉體;還包括以下步驟:a、將金剛石粉體分散在蒸餾水中;b、用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑;c、將上述b步驟的金剛石懸浮液放置在塑料桶中,在電路通過直流電的情況下進(jìn)行分離。這樣的裝置和方法可以實(shí)現(xiàn)電泳分離納米金剛石和微米金剛石,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離高效、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

      技術(shù)研發(fā)人員:黃浩;王裕昌;孟為民;劉陽(yáng);胡婕;王適;劉拾霞
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南黃河旋風(fēng)股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.04.07
      技術(shù)公布日:2017.08.29
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