本實(shí)用新型屬于化工業(yè)脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的濕法脫硫裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)霧霾現(xiàn)象頻發(fā)，而燃煤電站排放的二氧化硫、煙塵等污染物是造成霧霾現(xiàn)象的主要因素之一，因此我國(guó)對(duì)二氧化硫、煙塵等污染物的排放非常重視，需加快現(xiàn)役燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放改造步伐，將東部地區(qū)超低排放改造任務(wù)提前到2017年前總體完成，中部地區(qū)力爭(zhēng)在2018年前基本完成，西部地區(qū)在2020年前完成。

但是目前市場(chǎng)上的濕法脫硫裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，由于開(kāi)孔率比較低，從而容易出現(xiàn)阻力大、能耗高的現(xiàn)象，不利于工作成本的控制，雖然螺旋葉片塔板板塔具有高效除塵作用，較高的氣液分離效果，但在鍋爐負(fù)荷比較低的時(shí)候，伴隨單板效率較低、脫硫效率不夠高的現(xiàn)象，還需要將篩板與旋流技術(shù)結(jié)合起來(lái)實(shí)用才能發(fā)揮效果，操作起來(lái)比較麻煩，人工勞動(dòng)量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的濕法脫硫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于開(kāi)孔率比較低，從而容易出現(xiàn)阻力大、能耗高的現(xiàn)象，不利于工作成本的控制的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的濕法脫硫裝置，包括噴淋層、盲板和塔體，所述塔體的左側(cè)設(shè)置有吸收塔入口，且塔體的右側(cè)下方設(shè)置有攪拌泵，所述塔體的內(nèi)部下方設(shè)置有氧化設(shè)備，且塔體內(nèi)部靠近氧化設(shè)備的上方位置處設(shè)置有漿池，所述塔體內(nèi)部靠近吸收塔入口的右側(cè)上方位置處設(shè)置有螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板，所述螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形罩筒，且螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的四周設(shè)置有篩板，所述篩板上設(shè)置有篩孔，所述盲板安裝在螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的內(nèi)部中間位置處，所述環(huán)形罩筒與盲板的連接處設(shè)置有螺旋葉片塔板，所述噴淋層安裝在螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的上方，且噴淋層的上方設(shè)置有除霧器，所述除霧器與外部開(kāi)關(guān)電性連接，所述塔體的外部頂端設(shè)置有吸收塔出口。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板由篩孔、篩板和螺旋葉片塔板組成。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述篩板上的篩孔呈菱形結(jié)構(gòu)布置，所述螺旋葉片塔板由環(huán)形罩筒、螺旋葉片和盲板組成。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片塔板為整板切割、鈑金或多葉片組合焊接制成。

優(yōu)選的，所述篩孔、篩板、螺旋葉片塔板、吸收塔入口和塔體為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板設(shè)置在吸收塔入口與噴淋層之間，且與噴淋層間距不小于2m，與吸收塔入口間距不小于1.5m。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的加固方式包括使用筋板或支撐梁進(jìn)行加固的方式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)、本實(shí)用新型采用螺旋葉片塔板和篩板的組合方式，具有篩孔板與螺旋葉片塔板的共同優(yōu)點(diǎn)，煙氣通過(guò)葉片增加了氣液接觸概率，煙氣通過(guò)篩板產(chǎn)生泡沫成。

(2)、本實(shí)用新型在螺旋葉片塔板周邊布置了篩孔板，有利于煙氣均布，避免了盲板設(shè)置導(dǎo)致的流場(chǎng)分布不均問(wèn)題。

(3)、本實(shí)用新型能使煙氣通過(guò)葉片時(shí)加速，使其在葉片出口速度達(dá)到較快的速度，提高了氣液分離效果，煙塵去除效率。

(4)、本實(shí)用新型能適用于二氧化硫和煙塵的超低排放項(xiàng)目的新建或改造，能適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、化工行業(yè)等超低排放領(lǐng)域。

(5)、本實(shí)用新型采用螺旋葉片塔板和篩板的組合方式，增加了停留時(shí)間和吸收劑的溶解度，同時(shí)優(yōu)化了塔板的壓降，能適應(yīng)不同負(fù)荷的污染物脫除要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-吸收塔出口、2-除霧器、3-噴淋層、4-螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板、5-漿池、6-氧化設(shè)備、7-攪拌泵、8-吸收塔入口、9-盲板、10-螺旋葉片塔板、11-篩孔、12-篩板、13-環(huán)形罩筒、14-塔體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板的濕法脫硫裝置，包括噴淋層3、盲板9和塔體14，塔體14的左側(cè)設(shè)置有吸收塔入口8，且塔體14的右側(cè)下方設(shè)置有攪拌泵7，塔體14的內(nèi)部下方設(shè)置有氧化設(shè)備6，且塔體14內(nèi)部靠近氧化設(shè)備6的上方位置處設(shè)置有漿池5，塔體14內(nèi)部靠近吸收塔入口8的右側(cè)上方位置處設(shè)置有螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4，螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形罩筒13，且螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4的四周設(shè)置有篩板12，篩板12上設(shè)置有篩孔11，盲板9安裝在螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4的內(nèi)部中間位置處，環(huán)形罩筒13與盲板9的連接處設(shè)置有螺旋葉片塔板10，噴淋層3安裝在螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4的上方，且噴淋層3的上方設(shè)置有除霧器2，除霧器2與外部開(kāi)關(guān)電性連接，塔體14的外部頂端設(shè)置有吸收塔出口1。

螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4由篩孔11、篩板12和螺旋葉片塔板10組成。螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4為圓柱體結(jié)構(gòu)，篩板12上的篩孔11呈菱形結(jié)構(gòu)布置，螺旋葉片塔板10由環(huán)形罩筒13、螺旋葉片和盲板9組成。螺旋葉片塔板10為整板切割、鈑金或多葉片組合焊接制成。篩孔11、篩板12、螺旋葉片塔板10、吸收塔入口8和塔體14為一體式結(jié)構(gòu)。螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4設(shè)置在吸收塔入口8與噴淋層3之間，且與噴淋層3間距不小于2m，與吸收塔入口8間距不小于1.5m。螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4的加固方式包括使用筋板或支撐梁進(jìn)行加固的方式。螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4采用防磨損耐腐蝕強(qiáng)度高的材料制成，制作材料包括但不限于合金或玻璃鋼或FRP材料。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：經(jīng)過(guò)除塵的原煙氣由脫硫設(shè)備吸收塔入口8進(jìn)入，在脫硫設(shè)備中自下向上運(yùn)動(dòng)，用于吸收煙氣中二氧化硫、捕集煙塵的漿液通過(guò)噴淋層3，自上向下噴至螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4，與原煙氣在螺旋葉片塔板10上逆流接觸，原煙氣經(jīng)過(guò)螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4時(shí)，由于塔板的導(dǎo)向作用，氣流旋轉(zhuǎn)上升，而液體由盲板9溢出至各個(gè)葉片上，并在氣流作用下旋轉(zhuǎn)成液滴，氣液兩相充分接觸，提高了脫硫效率，另一方面，螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4的開(kāi)孔率比較大，氣液傳質(zhì)時(shí)板上的液層比較薄，因此，本身的板壓降較低，螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4的多葉片結(jié)構(gòu)使通過(guò)的高速氣流產(chǎn)生螺旋運(yùn)動(dòng)，不僅增強(qiáng)了氣液接觸，而且在離心力的作用下，能夠很好的分離氣液兩相，從而使得塔板的氣體負(fù)荷能力和操作彈性獲得顯著提高，同時(shí)，經(jīng)過(guò)螺旋葉片塔板10處理后的液滴，通過(guò)離心作用流至篩板12上，通過(guò)篩板12的作用延長(zhǎng)了氣液兩相的接觸時(shí)間，使得脫硫效率顯著提高，通過(guò)螺旋葉片復(fù)合篩孔塔板4，凈化后的煙氣繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入除霧器2后去除大液滴，使脫硫裝置出口的煙氣攜帶量較小，凈化后的煙氣從錐形吸收塔出口1排出，錐形吸收塔出口1能有效的減緩90°彎頭產(chǎn)生的流場(chǎng)偏流，以減緩吸收塔出口1對(duì)除霧器2流場(chǎng)的影響，當(dāng)吸收塔入口8二氧化硫濃度、煙塵濃度，入口煙溫度控制在合適的范圍以?xún)?nèi)時(shí)，脫硫裝置采用一個(gè)螺旋葉片塔板負(fù)荷篩孔塔板4，液氣比和塔內(nèi)流速適宜時(shí)，可使脫硫裝置出口二氧化硫濃度控制在理想化的范圍之內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。