本實用新型涉及一種噴涂裝置，尤其涉及一種多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置，屬于光伏發(fā)電與新能源科技技術領域。

背景技術：

在快速發(fā)展的光伏行業(yè)，晶體硅電池憑借其高效率和穩(wěn)定性占據(jù)了絕大部分的份額，其中多晶硅電池以其低成本、高效率、低光衰等優(yōu)勢，具有較高的性價比和競爭優(yōu)勢，因而成為當前市場上占據(jù)份額最大的光伏電池。

多晶硅主要采用定向凝固的方式制造，即將硅料裝在石英坩堝內(nèi)，在真空爐內(nèi)用電阻加熱的方式將硅料融化，然后從底部冷卻，硅液從坩堝底部開始向上逐漸凝固，最后得到多晶硅錠。

晶體缺陷主要是由鑄錠中的熱應力導致的，細小而均勻的多晶晶粒，能夠降低硅錠應力，減少缺陷產(chǎn)生。多晶硅晶粒細小圓潤均勻，必須在長晶初期形成大量的晶粒，主要有兩種方式實現(xiàn)，一種是半溶工藝，一種是全熔工藝，半熔工藝需要使用石英棒測量籽晶高度，增加了人力成本，操作安全性大大降低，成本也較高，采用合適的全溶工藝也可達到半熔的效果，在操作方便性、安全性、成本上具有優(yōu)勢。全溶工藝即在坩堝底部均勻鋪灑一定目數(shù)的高純石英砂、硅顆粒、碳化硅等形核物質，以達到引晶目的。坩堝在使用時需要制備氮化硅涂層作為脫模劑，目前主要使用熱噴涂方法制備涂層，全溶工藝高效坩堝因底部有一定目數(shù)的形核物質，噴涂氮化硅涂層厚度對形核物質的引晶作用影響較大，氮化硅噴涂薄會導致坩堝底部粘堝，形成裂紋，氮化硅噴涂厚會導致引晶效果差，晶粒效果差，目前使用的噴涂方法，員工操作時因為走槍速度及流量的差異導致底部氮化硅噴涂厚度不同，影響引晶效果，導致硅錠晶粒的不穩(wěn)定性，對硅片效率影響較大。故需要一種新的技術方案，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供一種多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置，該噴涂裝置可以有效的控制坩堝底部和側部的噴涂量，解決影響粘堝裂紋及引晶效果不穩(wěn)定的現(xiàn)象，降低硅片的缺陷，有效的提高并穩(wěn)定硅片效率。

本實用新型所述技術問題是由以下技術方案實現(xiàn)的。

一種多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置，該噴涂裝置包括壓縮空氣進氣總管道；所述壓縮空氣進氣總管道通過第一減壓閥與氣槍壓縮空氣管道連接；所述氣槍壓縮空氣管道第六控制閥門與吹掃氣槍連接；所述壓縮空氣進氣總管道通過噴槍壓縮空氣管道與噴槍連接；所述噴槍壓縮空氣管道設置第二減壓閥、第二控制閥門、A攪動泵、B攪動泵、第5控制閥門；所述A攪動泵、B攪動泵與噴槍壓縮空氣管道之間分別設置第3控制閥門；第4控制閥門；所述噴槍壓縮空氣管道設置在固定支架上；所述A攪動泵、B攪動泵下方分別設置A燒杯、B燒杯，并且A攪拌槳、 B攪拌槳分別插入A燒杯、B燒杯中；所述A燒杯通過A漿液輸送管道與三通轉換球閥連接，所述A漿液輸送管道上設置有A回流管道通入A燒杯中；所述B燒杯通過B漿液輸送管道與三通轉換球閥連接，所述B漿液輸送管道上設置有B回流管道通入B燒杯中；所述三通轉換球閥連接噴槍；所述A漿液輸送管道、B漿液輸送管道均通過雙路蠕動泵。

進步一步的，上述一種多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置，該噴涂裝置還包括噴涂小車；所述雙路蠕動泵、固定支架、A燒杯、B燒杯位于噴涂小車之上。

本實用新型所述的一種多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置結構簡單、操作方便，在噴涂多晶高效坩堝時能有效分配底部和側部氮化硅噴涂量，解決影響粘堝裂紋及引晶效果不穩(wěn)定的現(xiàn)象，降低了硅片的缺陷，有效的提高并穩(wěn)定了硅片效率。

附圖說明

圖1本實用新型所述的多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式以及附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，圖中各標號分別為：1. 壓縮空氣進氣總管道；2. 氣槍壓縮空氣管道；3-1. 第二減壓閥；3-2. 第一減壓閥；4-1. A攪拌槳；4-2. B攪拌槳；5-1. 第一控制閥門；5-2. 第二控制閥門；5-3. 第三控制閥門；5-4. 第四控制閥門；5-5. 第五控制閥門；5-6. 第六控制閥門；6. 吹掃氣槍；7. 雙路蠕動泵；8. 噴涂小車；9. A攪動泵；10.B攪動泵；11. 固定支架；12. A燒杯；13. B燒杯；14. A回流管道；15. B回流管道；16. A漿液輸送管道；17. B漿液輸送管道；18. 三通轉換球閥；19. 噴槍壓縮空氣管道；20. 噴槍。

本實用新型所述的多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置，該噴涂裝置包括壓縮空氣進氣總管道1；所述壓縮空氣進氣總管道1通過第一減壓閥3-2與氣槍壓縮空氣管道2連接；所述氣槍壓縮空氣管道2第六控制閥門5-6與吹掃氣槍6連接；所述壓縮空氣進氣總管道1通過噴槍壓縮空氣管道19與噴槍20連接；所述噴槍壓縮空氣管道19設置第二減壓閥3-1、第二控制閥門5-2、A攪動泵9、B攪動泵10、第五控制閥門5-5；所述A攪動泵9、B攪動泵10與噴槍壓縮空氣管道19之間分別設置第三控制閥門5-3；第四控制閥門5-4；所述噴槍壓縮空氣管道19設置在固定支架11上；所述A攪動泵9、B攪動泵10下方分別設置A燒杯12、B燒杯13，并且A攪拌槳4-1、 B攪拌槳4-2分別插入A燒杯12、B燒杯13中；所述A燒杯12通過A漿液輸送管道16與三通轉換球閥18連接，所述A漿液輸送管道16上設置有A回流管道14通入A燒杯12中；所述B燒杯13通過B漿液輸送管道17與三通轉換球閥18連接，所述B漿液輸送管道17上設置有B回流管道15通入B燒杯13中；所述三通轉換球閥18連接噴槍20；所述A漿液輸送管道16、B漿液輸送管道17均通過雙路蠕動泵7。

進一步的，上述多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置，該噴涂裝置還包括噴涂小車8；所述雙路蠕動泵7、固定支架11、A燒杯12、B燒杯13位于噴涂小車8之上。

本實用新型所述的多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置，雙路蠕動泵7為高精度雙路蠕動泵，使用的A漿液輸送管道16、B漿液輸送管道17為橡膠軟管，雙路蠕動泵7工作時，A漿液輸送管道16、B漿液輸送管道17內(nèi)形成負壓，氮化硅漿液隨之流動；坩堝底部氮化硅噴涂漿液量和側部噴涂漿液量分別用A燒杯12、B燒杯13稱量，A漿液輸送管道16、B漿液輸送管道17進料端分別放入盛放底部氮化硅漿液和側部氮化硅漿液的A燒杯12、B燒杯13中，出料端連接在噴槍20上，A漿液輸送管道16、B漿液輸送管道17匯集在一起，通過三通轉換球閥18引出一條管道連接噴槍20，A漿液輸送管道16、B漿液輸送管道17分別有A回流管道14、B回流管道15，分別連入盛放底部和側部氮化硅漿液的A燒杯12、B燒杯13中；噴涂坩堝底部時，通過三通轉換球閥18調節(jié)至輸送底部氮化硅漿液的A漿液輸送管道16工作，而輸送坩堝側部漿液的B漿液輸送管道17通過B回流管道15流至盛放側部漿液的B燒杯13中。當噴涂坩堝側部時，調節(jié)三通轉換球閥18，輸送側部氮化硅漿液的B漿液輸送管道17工作，輸送坩堝底部漿液的A漿液輸送管道16通過A回流管道14流至盛放底部漿液的A燒杯12中。

如此操作本實用新型所述的多晶坩堝氮化硅漿料噴涂裝置，噴涂底部和側部的漿液量分別控制，可有效分別控制噴涂在坩堝底部和側部氮化硅的厚度，解決了各員工因手法的差異導致坩堝底部氮化硅噴涂量存在的較大誤差現(xiàn)象，解決了晶花的不穩(wěn)定性，提升了硅片的效率。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。