本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)軸承座技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球磨機(jī)傳動(dòng)軸水冷軸承座。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中球磨機(jī)傳動(dòng)軸軸承體的溫度易超過設(shè)定溫度60℃，特別是油脂滑潤的情況下，降溫困難，軸承使用壽命短，易造成相關(guān)部件損壞，發(fā)生設(shè)備故障和安全事故；維護(hù)成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。在現(xiàn)有的水冷軸承座中往往是重新鑄造，或者要破壞原有軸承座的結(jié)構(gòu)，將原有軸承座從設(shè)備上拆卸下來加工，不利于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的改造、升級(jí)，費(fèi)用高，周期長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)傳動(dòng)軸水冷軸承座，能良好地解決溫升的問題，在環(huán)境溫度達(dá)到45℃的情況下仍保持軸承溫度在60℃以下運(yùn)行，同時(shí)在保證原有設(shè)備無需拆卸、更換軸承座的前提下，增設(shè)冷卻室實(shí)現(xiàn)水冷軸承座的目的，且不影響原有軸承體的技術(shù)條件和使用功能，如：軸承體精度、加油系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種球磨機(jī)傳動(dòng)軸水冷軸承座，包括軸承座下半體以及連接于其上的軸承座上半體，所述軸承座上半體頂部設(shè)有一體式結(jié)構(gòu)的半圓形冷卻室，所述冷卻室一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管接頭，所述冷卻室另一側(cè)設(shè)有出水管接頭，在所述進(jìn)水管接頭處接入自來水管，自來水經(jīng)所述冷卻室給軸承體冷卻降溫，帶走軸承體的熱量。

進(jìn)一步，所述冷卻室中部設(shè)有空槽，所述空槽避開了軸承座上半體上設(shè)置的起吊孔及加油孔，便于給球磨機(jī)起吊及軸承體加油，不影響原有軸承體的技術(shù)條件和使用功能。

所述冷卻室的寬度和所述軸承座上半體的寬度相等，便于將所述冷卻室焊接于所述軸承座上半體的頂部，且不影響球磨機(jī)軸承體的美觀。

本實(shí)用新型的工作原理是：首先按要求將冷卻室加工好，再將冷卻室焊接于球磨機(jī)軸承座上，在冷卻室上安裝好進(jìn)水管接頭和出水管接頭，并接好進(jìn)水管道和出水管道，在球磨機(jī)運(yùn)行過程中，打開水閥，水流入冷卻室，帶走軸承體的熱量，達(dá)到降溫的目的。

本實(shí)用新型的有益效果是，冷卻裝置克服了球磨機(jī)運(yùn)行中因軸承溫升過高而產(chǎn)生的故障事故，提高了球磨機(jī)的運(yùn)行率，降低了生產(chǎn)成本、維護(hù)成本，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，安裝使用方便。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中，1、軸承座下半體，2、聯(lián)接螺栓，3、軸承座上半體，4、進(jìn)水管接頭，5、冷卻室，6、出水管接頭，7、空槽，8、起吊孔，9、加油孔。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1與圖2，一種球磨機(jī)傳動(dòng)軸水冷軸承座，包括軸承座下半體1以及連接于其上的軸承座上半體3，所述軸承座上半體3頂部設(shè)有一體式結(jié)構(gòu)的半圓形冷卻室5，所述冷卻室5一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管接頭4，所述冷卻室另一側(cè)設(shè)有出水管接頭6，在所述進(jìn)水管接頭4處接入自來水管，自來水經(jīng)所述冷卻室5給軸承體冷卻降溫，經(jīng)出水管接頭6流回水箱內(nèi)，帶走軸承體的熱量。

所述冷卻室5中部設(shè)有空槽7，所述空槽7避開了軸承座上半體3上設(shè)置的起吊孔8及加油孔9，便于給球磨機(jī)起吊及軸承體加油，不影響原有軸承體的技術(shù)條件和使用功能。

所述冷卻室5的寬度L和所述軸承座上半體3的寬度相等，便于將所述冷卻室5焊接于所述軸承座上半體3的頂部，采用密封連續(xù)焊接，保證焊縫均勻、無氣孔。

如圖1和圖2，在使用時(shí)，先按軸承座的規(guī)格大小將冷卻室5加工好，再將冷卻室5焊接在球磨機(jī)軸承座上，采用密封連續(xù)焊接，并保證焊縫均勻、無氣孔；在冷卻室5上安裝好進(jìn)水管接頭4和出水管接頭6，并接好進(jìn)水管道和出水管道；在球磨機(jī)運(yùn)行過程中，打開水閥，水流入冷卻室5，帶走軸承體的熱量，達(dá)到降溫的目的。冷卻室5的安裝無需拆卸現(xiàn)有的球磨機(jī)軸承座，且不影響原有軸承座上的起吊裝置及加油裝置。

本實(shí)用新型的冷卻裝置克服了球磨機(jī)運(yùn)行中因軸承溫升過高而產(chǎn)生的故障事故，提高了球磨機(jī)的運(yùn)行率，降低了生產(chǎn)成本、維護(hù)成本，結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便。在實(shí)際使用中，以兩臺(tái)溢流型MQY4060球磨機(jī)為例：2010年開始使用至2013年共修理四次(每年一次)僅更換部件每次1.8萬元、修理直接費(fèi)用每次一萬元，均是在夏天時(shí)維修，說明軸承溫度升高是需要維修的主要問題；2014年冷卻裝置使用后運(yùn)行至2016年11月沒有出現(xiàn)故障，年節(jié)約維護(hù)費(fèi)用五萬元以上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。