本發(fā)明涉及一種低阻經(jīng)編飲水過濾材料及其加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有水源普遍受到有機(jī)物的污染，部分地區(qū)出現(xiàn)高有機(jī)物、高濁度等復(fù)合污染。傳統(tǒng)的混凝—沉淀—過濾—消毒的工藝過濾精度低，消毒劑和混凝劑使用量高，對(duì)水質(zhì)影響大，處理后的水已經(jīng)不能滿足飲用水新標(biāo)準(zhǔn)的要求。膜分離技術(shù)是當(dāng)今進(jìn)行飲用水深度凈化，保障水質(zhì)安全的重要新技術(shù)。膜分離技術(shù)是一種以壓力為推動(dòng)力、利用不同孔徑的膜進(jìn)行水與水中顆粒物質(zhì)(廣義上的顆粒，可以是離子、分子、病毒、細(xì)菌、黏土、沙粒等)篩除分離的技術(shù)；根據(jù)膜孔徑從大到小排列，可以把膜濾分為微濾、超濾、納濾和反滲透。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種多孔超濾過濾膜【申請(qǐng)?zhí)枺?01520566902.1；公開號(hào)：CN 204816230U】。這種多孔超濾過濾膜，其特征在于，所述多孔超濾過濾膜外形為圓形管狀，沿所述多孔超濾過濾膜長度方向開有多個(gè)通孔，其中，每個(gè)通孔由內(nèi)到外為：過濾層、支撐層和外表皮層的一體成型結(jié)構(gòu)；所述過濾層包括多個(gè)過濾微孔，用于對(duì)原水進(jìn)行過濾從而獲取凈化水，而所述支撐層上和所述外表皮層上的孔徑均大于所述過濾微孔的孔徑，用于排出所述凈化水。

該專利中公開的過濾膜雖然能夠長時(shí)間提供優(yōu)質(zhì)安全的飲用水，但是，該過濾膜的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，無法使水快速通過，分離速度慢，因此，設(shè)計(jì)出一種低阻經(jīng)編飲水過濾材料及其加工工藝是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種低阻經(jīng)編飲水過濾材料，該飲水過濾材料具有分離快速的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：低阻經(jīng)編飲水過濾材料，其特征在于，由下述重量比例的原料制備而成：經(jīng)編布90-97％、二甲基亞砜3-6％、聚砜0.4-0.8％、聚苯砜0.2-0.3％、氯化鋅0.05-0.12％、甲醇0.08-0.15％、抗菌劑0.01-0.03％、制孔劑0.01-0.02％、間苯二胺0.03-0.06％和苯三甲酰胺0.02-0.04％。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過以經(jīng)編布為主要成分，又在其上面涂覆二甲基亞砜、聚砜、聚苯砜、氯化鋅、甲醇、抗菌劑、制孔劑、間苯二胺和苯三甲酰胺等助劑，從而形成簡單的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，可將飲用水中的雜質(zhì)快速過濾，分離快速。

所述經(jīng)編布為滌綸經(jīng)編布。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種低阻經(jīng)編飲水過濾材料的加工工藝，該加工工藝具有產(chǎn)品穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：低阻經(jīng)編飲水過濾材料的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、將二甲基亞砜、聚砜、聚苯砜、氯化鋅、甲醇、抗菌劑和制孔劑倒入到普通的攪拌機(jī)中，攪拌均勻，經(jīng)過濾、脫泡后制成鑄膜液；

b、將鑄膜液倒入到普通的鑄膜機(jī)中，將其涂覆于經(jīng)編布的表面上制成聚砜超濾基膜，經(jīng)編布和聚砜超濾基膜復(fù)合形成支撐底膜；

c、將支撐底膜在30-50℃的清水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為5-8Min；

d、將清洗好的支撐底膜在烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為70-80℃；

e、將烘干好的支撐底膜輸送到普通的涂膜機(jī)中，將間苯二胺和苯三甲酰胺涂覆于支撐底膜的表面上發(fā)生界面聚合化學(xué)反應(yīng)，生成芳香聚酰胺復(fù)合膜，從而得到成品膜，即為低阻經(jīng)編飲水過濾材料；

f、將成品膜進(jìn)行收卷，通過打包裝置對(duì)其進(jìn)行打包。

采用以上工藝，可快速在經(jīng)編布上形成聚砜超濾基膜和芳香聚酰胺復(fù)合膜，且膜的厚度一致性好，可保證其過濾效果，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

所述步驟c中的清洗次數(shù)為2-3次。

所述步驟f中的打包裝置包括底座，底座上依次設(shè)置有裝袋機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、纏膜機(jī)構(gòu)和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。

打包裝置的工作原理如下：通過裝袋機(jī)構(gòu)將成品卷裝到包裝袋中，通過輸送機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行輸送，通過纏膜機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行纏繞保護(hù)膜，通過貼標(biāo)機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行粘貼標(biāo)識(shí)紙，從而完成其打包作業(yè)，打包方便。

所述裝袋機(jī)構(gòu)包括第一底板、第一輸送帶、第二輸送帶和支架，第一底板固定在底座上，第一輸送帶、支架和第二輸送帶依次設(shè)置在第一底板上，第一輸送帶上固定有安裝板，安裝板上設(shè)置有能將第一輸送帶上的包裝袋輸送到支架處的抓取結(jié)構(gòu)，抓取結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部具有空腔的輔助板、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、第一氣缸、第二氣缸、移動(dòng)板、升降板、吸盤和抽氣泵，輔助板固定在第一輸送帶一端上，且輔助板靠近支架，輔助板上開設(shè)有與空腔相連通的進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔朝上，空腔通過第一連接管和抽氣泵相連通，第一連接管上設(shè)置有第一電磁閥，導(dǎo)向桿水平設(shè)置在安裝板上，導(dǎo)向套設(shè)置在導(dǎo)向桿上，第一氣缸固定在安裝板上，第一氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第一氣缸的活塞桿端部和導(dǎo)向套相連，移動(dòng)板固定在導(dǎo)向套上，第二氣缸固定在移動(dòng)板上，第二氣缸的活塞桿豎直向下，第二氣缸的活塞桿端部和升降板相連，吸盤固定在升降板上，吸盤進(jìn)氣口朝下，吸盤出氣口通過第二連接管和抽氣泵相連通，第二連接管上設(shè)置有第二電磁閥，升降板上設(shè)置有支撐片，支撐片一端與一能帶動(dòng)其上下擺動(dòng)的擺動(dòng)組件相連，支撐片另一端能伸入到包裝袋中，支架上設(shè)置有能將包裝袋袋口撐開的撐開結(jié)構(gòu)和能將包裝袋袋口熱合的熱合結(jié)構(gòu)，撐開結(jié)構(gòu)包括呈弧形的上撐開板、呈弧形的下?lián)伍_板、第三氣缸和第四氣缸，第三氣缸固定在支架上端，第三氣缸的活塞桿豎直向下，上撐開板固定在第三氣缸的活塞桿端部，第四氣缸固定在支架下端，第四氣缸的活塞桿豎直向上，下?lián)伍_板固定在第四氣缸的活塞桿端部，上撐開板板與下?lián)伍_板之間形成供成品卷通過的第一通道，第二輸送帶上設(shè)置有推送結(jié)構(gòu)，推送結(jié)構(gòu)包括推送板、推送塊、第五氣缸、第六氣缸和呈弧形的導(dǎo)入板，導(dǎo)入板固定在第二輸送帶一側(cè)，導(dǎo)入板一端靠近支架，導(dǎo)入板另一端和第五氣缸相連，第五氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第五氣缸的活塞桿端部和推送塊相連，且推送塊能位于第一通道內(nèi)，第六氣缸固定在第二輸送帶另一側(cè)上，第六氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第六氣缸的活塞桿端部和推送板相連，且推送板能位于導(dǎo)入板正上方。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過第一輸送帶將包裝袋輸送到輔助板上方，開啟抽氣泵，打開第一電磁閥，通過第一連接管將進(jìn)氣孔處的空氣抽走，輔助板將包裝袋袋口的下側(cè)面吸住，控制第二氣缸的活塞桿向下移動(dòng)，第二氣缸的活塞桿帶動(dòng)升降板向下移動(dòng)，升降板帶動(dòng)吸盤向下移動(dòng)，吸盤和包裝袋袋口的上側(cè)面相接觸，打開第二電磁閥，通過第二連接管將進(jìn)氣口處的空氣抽走，吸盤將包裝袋袋口的上側(cè)面吸住，控制第二氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，第二氣缸的活塞桿帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，升降板帶動(dòng)吸盤向上移動(dòng)，在吸盤和輔助板的作用下，使袋口部分打開，通過擺動(dòng)組件使支撐片上下擺動(dòng)，支撐片伸入到包裝袋中使袋口保持該狀態(tài)，隨著吸盤繼續(xù)向上移動(dòng)，吸盤將第一輸送帶上的包裝袋抓取下來，控制第二氣缸的活塞桿來回移動(dòng)，第二氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)向套沿著導(dǎo)向桿來回移動(dòng)，導(dǎo)向套帶動(dòng)移動(dòng)板來回移動(dòng)，移動(dòng)板使吸盤來回移動(dòng)，吸盤將包裝袋袋口套在上撐開板和下?lián)伍_板上，控制第三氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，第三氣缸的活塞桿帶動(dòng)上撐開板向上移動(dòng)，同時(shí)，控制第四氣缸的活塞桿向下移動(dòng)，第四氣缸的活塞桿帶動(dòng)下?lián)伍_板向下移動(dòng)，通過上撐開板和下?lián)伍_板使包裝袋袋口完全打開，通過第二輸送帶將成品卷輸送到推送板側(cè)部，控制第六氣缸的活塞桿來回移動(dòng)，第六氣缸的活塞桿帶動(dòng)推送板來回移動(dòng)，推送板將第二輸送帶上的成品卷推送到導(dǎo)入板上，控制第五氣缸的活塞桿來回移動(dòng)，第五氣缸的活塞桿帶動(dòng)推送塊來回移動(dòng)，推送塊使成品卷從第一通道通過，并裝入到包裝袋中，通過熱合結(jié)構(gòu)對(duì)包裝袋袋口進(jìn)行熱合，裝袋方便。

所述熱合結(jié)構(gòu)包括連接架、上加熱板、下加熱板、第七氣缸和第八氣缸，連接架固定在支架上，且連接架靠近第一輸送帶，第七氣缸固定在連接架上端，第七氣缸的活塞桿豎直向下，上加熱板固定在第七氣缸的活塞桿端部，第八氣缸固定在連接架下端，第八氣缸的活塞桿豎直向上，下加熱板固定在第八氣缸的活塞桿端部，上加熱板與下加熱板之間形成供成品卷通過的第二通道。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第七氣缸的活塞桿向下移動(dòng)，第七氣缸的活塞桿帶動(dòng)上加熱板向下移動(dòng)，同時(shí)，控制第八氣缸的活塞桿向上移動(dòng)，第八氣缸的活塞桿帶動(dòng)下加熱板向上移動(dòng)，通過上加熱板和下加熱板對(duì)包裝袋袋口進(jìn)行熱合。

所述擺動(dòng)組件包括第一推桿電機(jī)、擺動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)柱和滑動(dòng)桿，升降板側(cè)部開設(shè)有滑槽，滑動(dòng)桿一端通過第一彈簧設(shè)置在滑槽內(nèi)，滑動(dòng)桿另一端和擺動(dòng)桿一端相鉸接，擺動(dòng)桿另一端和支撐片相連，轉(zhuǎn)動(dòng)柱一端設(shè)置在升降板上，轉(zhuǎn)動(dòng)柱另一端和第一推桿電機(jī)相鉸接，第一推桿電機(jī)的推桿傾斜向下，第一推桿電機(jī)的推桿端部和擺動(dòng)桿中部相連；升降板側(cè)部還固定有能使滑動(dòng)桿來回滑動(dòng)的導(dǎo)向塊，且擺動(dòng)桿能與導(dǎo)向塊相接觸。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第一推桿電機(jī)的推桿向下移動(dòng)，第一推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)擺動(dòng)桿向下擺動(dòng)，擺動(dòng)桿帶動(dòng)支撐片向下擺動(dòng)，此時(shí)，擺動(dòng)桿與導(dǎo)向塊相接觸，在導(dǎo)向塊的作用下使擺動(dòng)桿向外移動(dòng)，擺動(dòng)桿帶動(dòng)支撐片向外移動(dòng)，從而支撐片向下擺動(dòng)的同時(shí)也向外移動(dòng)，可更好的將袋口支撐住。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形導(dǎo)軌和若干滑座，環(huán)形導(dǎo)軌固定在底座上，環(huán)形導(dǎo)軌外側(cè)具有齒圈，滑座分別設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，滑座上固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸豎直向下，第一電機(jī)的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)輪，且驅(qū)動(dòng)輪與齒圈相嚙合，滑座上還固定有放置板，放置板上開設(shè)有用于定位托盤的定位槽。

采用以上結(jié)構(gòu)，將托盤放在放置板的定位槽中，控制第一電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪與齒圈逐漸嚙合使滑座沿著環(huán)形導(dǎo)軌來回移動(dòng)，滑座帶動(dòng)放置板來回移動(dòng)，從而可使放置板來回移動(dòng)，輸送省力。

所述第一底板上還設(shè)置有導(dǎo)出結(jié)構(gòu)，導(dǎo)出結(jié)構(gòu)包括暫存板、環(huán)形軟管和充吸氣泵，暫存板通過連桿固定在第一底座上，暫存板位于第一輸送帶和連接架之間，暫存板上開設(shè)有供成品卷通過的通槽，暫存板上還開設(shè)有與通槽相連通的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有第二推桿電機(jī)，第二推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)的推桿端部和限位塊相連，且限位塊能伸入通槽內(nèi)，環(huán)形軟管固定在暫存板下端，環(huán)形軟管內(nèi)側(cè)設(shè)置有由上至下分布的若干環(huán)形氣囊，環(huán)形氣囊分別通過第三連接管和充吸氣泵相連通，第三連接管上設(shè)置有第三電磁閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，成品卷裝入包裝袋后會(huì)掉落到暫存板上，開啟充吸氣泵，通過第三連接管將對(duì)最下面的環(huán)形氣囊進(jìn)行充氣，控制第二推桿電機(jī)的推桿來回移動(dòng)，第二推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)限位塊來回移動(dòng)，使成品卷從通槽掉落到環(huán)形軟管中，通過最下面的環(huán)形氣囊將成品卷定位住，對(duì)環(huán)形氣囊進(jìn)行排氣，可將成品卷放在托盤的最底層，接著通過第三連接管將對(duì)中間的環(huán)形氣囊進(jìn)行充氣，最后通過第三連接管將對(duì)最上面的環(huán)形氣囊進(jìn)行充氣，從而可將成品卷由下至上依次堆放在托盤上，導(dǎo)出效果好。

所述纏膜機(jī)構(gòu)包括第二底板、支撐架、直線導(dǎo)軌、滑塊、第三推桿電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)板和升降座，第二底板固定在底座上，支撐架固定在第二底板上，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在支撐架上，轉(zhuǎn)軸上端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)相連，轉(zhuǎn)軸下端和轉(zhuǎn)動(dòng)板一端相連，轉(zhuǎn)動(dòng)板另一端上固定有定位板，直線導(dǎo)軌豎直固定在定位板上，滑塊設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，第三推桿電機(jī)固定在定位板上，第三推桿電機(jī)的推桿豎直向下，第三推桿電機(jī)的推桿和滑塊相連，升降座固定在滑塊上，升降座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于放置保護(hù)膜卷的放料軸。

采用以上結(jié)構(gòu)，將保護(hù)膜卷放到放料軸上，將保護(hù)膜一端固定在托盤上，控制第二電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸來回轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板來回轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)定位板來回轉(zhuǎn)動(dòng)，定位板帶動(dòng)升降座來回轉(zhuǎn)動(dòng)，升降座帶動(dòng)放料軸來回轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制第三推桿電機(jī)的推桿上下移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)滑塊沿著直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)升降座上下移動(dòng)，升降座帶動(dòng)放料軸上下移動(dòng)，可將保護(hù)膜纏繞在成品卷上，纏繞快速。

所述升降座上還設(shè)置有能對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)，整理機(jī)構(gòu)包括安裝塊、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、第二彈簧和整理輥，安裝塊固定在升降座上，導(dǎo)桿水平設(shè)置在安裝塊上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，第二彈簧穿設(shè)在導(dǎo)桿上，第二彈簧一端和安裝塊相連，第二彈簧另一端和導(dǎo)套相連，整理輥通過連接桿固定在導(dǎo)套上，整理輥上套設(shè)有氣囊環(huán)，且氣囊環(huán)能與放置板相抵靠。

采用以上結(jié)構(gòu)，在第二彈簧的彈力作用下使整理輥與成品卷相抵靠，隨著升降座來回轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，氣囊環(huán)對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理，從而可使保護(hù)膜與成品卷充分接觸，整理方便。

所述第二底座上還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括第四推桿電機(jī)、手指氣缸和刀片條，第四推桿電機(jī)固定在第二底座上，第四推桿電機(jī)的推桿豎直向上，第四推桿電機(jī)的推桿端部和手指氣缸相連，手指氣缸的手指上固定有能將保護(hù)膜夾住的夾塊，刀片條固定在夾塊上。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第四推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)手指氣缸上下移動(dòng)，控制手指氣缸動(dòng)作，手指氣缸使夾塊將保護(hù)膜夾住，刀片條和保護(hù)膜相接觸可將其切斷，定位方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本低阻經(jīng)編飲水過濾材料及其加工工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中通過以經(jīng)編布為主要成分，又在其上面涂覆二甲基亞砜、聚砜、聚苯砜、氯化鋅、甲醇、抗菌劑、制孔劑、間苯二胺和苯三甲酰胺等助劑，從而形成簡單的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，可將飲用水中的雜質(zhì)快速過濾，分離快速。

2、本加工工藝可快速在經(jīng)編布上形成聚砜超濾基膜和芳香聚酰胺復(fù)合膜，且膜的厚度一致性好，可保證其過濾效果，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中裝袋機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中擺動(dòng)組件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中導(dǎo)出結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中纏膜機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中整理結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、第一輸送帶；3、第一底板；4、連接架；5、支架；6、導(dǎo)入板；7、推送塊；8、第五氣缸；9、放置板；9a、定位槽；11、環(huán)形導(dǎo)軌；12、齒圈；13、滑座；14、第一電機(jī)；15、驅(qū)動(dòng)輪；16、支撐架；17、第二底板；18、第二輸送帶；19、第六氣缸；21、推送板；23、第二連接管；24、第二電磁閥；25、抽氣泵；26、第一連接管；27、第一電磁閥；28、輔助板；28a、進(jìn)氣孔；29、充吸氣泵；31、第三電磁閥；32、第三連接管；33、環(huán)形軟管；34、暫存板；34a、安裝孔；34b、通槽；36、第八氣缸；37、下加熱板；38、第四氣缸；39、下?lián)伍_板；41、上撐開板；42、上加熱板；43、第三氣缸；44、第七氣缸；45、導(dǎo)向桿；46、支撐片；47、擺動(dòng)桿；48、第一推桿電機(jī)；49、導(dǎo)向套；51、轉(zhuǎn)動(dòng)柱；52、升降板；52a、滑槽；53、吸盤；54、移動(dòng)板；55、第二氣缸；56、安裝板；57、第一氣缸；58、第一彈簧；59、導(dǎo)向塊；61、滑動(dòng)桿；62、環(huán)形氣囊；63、第二推桿電機(jī)；64、限位塊；65、第四推桿電機(jī)；66、手指氣缸；67、刀片條；68、夾塊；69、轉(zhuǎn)軸；71、第二電機(jī)；72、第三推桿電機(jī)；73、轉(zhuǎn)動(dòng)板；74、定位板；75、直線導(dǎo)軌；76、放料軸；77、升降座；78、滑塊；79、安裝塊；81、第二彈簧；82、導(dǎo)桿；83、導(dǎo)套；84、連接桿；85、整理輥；86、氣囊環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本低阻經(jīng)編飲水過濾材料，由下述重量比例的原料制備而成：經(jīng)編布90-97％、二甲基亞砜3-6％、聚砜0.4-0.8％、聚苯砜0.2-0.3％、氯化鋅0.05-0.12％、甲醇0.08-0.15％、抗菌劑0.01-0.03％、制孔劑0.01-0.02％、間苯二胺0.03-0.06％和苯三甲酰胺0.02-0.04％；在本實(shí)施例中，經(jīng)編布95％、二甲基亞砜4％、聚砜0.5％、聚苯砜0.2％、氯化鋅0.08％、甲醇0.12％、抗菌劑0.01％、制孔劑0.01％、間苯二胺0.05％和苯三甲酰胺0.03％；抗菌劑和制孔劑采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有助劑；

采用該結(jié)構(gòu)，通過以經(jīng)編布為主要成分，又在其上面涂覆二甲基亞砜、聚砜、聚苯砜、氯化鋅、甲醇、抗菌劑、制孔劑、間苯二胺和苯三甲酰胺等助劑，從而形成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，可將飲用水中的雜質(zhì)快速過濾，分離快速。

經(jīng)編布為滌綸經(jīng)編布。

本低阻經(jīng)編飲水過濾材料的加工工藝，包括如下步驟：

a、將二甲基亞砜、聚砜、聚苯砜、氯化鋅、甲醇、抗菌劑和制孔劑倒入到普通的攪拌機(jī)中，攪拌均勻，經(jīng)過濾、脫泡后制成鑄膜液；在本實(shí)施例中，攪拌時(shí)間為18Min；

b、將鑄膜液倒入到普通的鑄膜機(jī)中，將其涂覆于經(jīng)編布的表面上制成聚砜超濾基膜，經(jīng)編布和聚砜超濾基膜復(fù)合形成支撐底膜；

c、將支撐底膜在30-50℃的清水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為5-8Min；在本實(shí)施例中，支撐底膜在40℃的清水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6Min；

d、將清洗好的支撐底膜在烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為70-80℃；在本實(shí)施例中，烘干溫度為72℃；

e、將烘干好的支撐底膜輸送到普通的涂膜機(jī)中，將間苯二胺和苯三甲酰胺涂覆于支撐底膜的表面上發(fā)生界面聚合化學(xué)反應(yīng)，生成芳香聚酰胺復(fù)合膜，從而得到成品膜，即為低阻經(jīng)編飲水過濾材料；

f、將成品膜進(jìn)行收卷，通過打包裝置對(duì)其進(jìn)行打包。

采用該工藝，可快速在經(jīng)編布上形成聚砜超濾基膜和芳香聚酰胺復(fù)合膜，且膜的厚度一致性好，可保證其過濾效果，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

步驟c中的清洗次數(shù)為2-3次；在本實(shí)施例中，步驟c中的清洗次數(shù)為2次。

如圖1-圖6所示，步驟f中的打包裝置包括底座1，底座1上依次設(shè)置有裝袋機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、纏膜機(jī)構(gòu)和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)；在本實(shí)施例中，貼標(biāo)機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)。

裝袋機(jī)構(gòu)包括第一底板3、第一輸送帶2、第二輸送帶18和支架5，第一底板3固定在底座1上，第一底板3通過螺栓連接的方式固定在底座1上；第一輸送帶2、支架5和第二輸送帶18依次設(shè)置在第一底板3上，第一輸送帶2上固定有安裝板56，第一輸送帶2上通過螺栓連接的方式固定有安裝板56；安裝板56上設(shè)置有能將第一輸送帶2上的包裝袋輸送到支架5處的抓取結(jié)構(gòu)，抓取結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部具有空腔的輔助板28、導(dǎo)向桿45、導(dǎo)向套49、第一氣缸57、第二氣缸55、移動(dòng)板54、升降板52、吸盤53和抽氣泵25，輔助板28固定在第一輸送帶2一端上，輔助板28通過螺栓連接的方式固定在第一輸送帶2一端上，輔助板28與第一輸送帶2表面相平齊；且輔助板28靠近支架5，輔助板28上開設(shè)有與空腔相連通的進(jìn)氣孔28a，在本實(shí)施例中，進(jìn)氣孔28a的數(shù)量為六個(gè)；進(jìn)氣孔28a朝上，空腔通過第一連接管26和抽氣泵25相連通，第一連接管26上設(shè)置有第一電磁閥27，導(dǎo)向桿45水平設(shè)置在安裝板56上，導(dǎo)向套49設(shè)置在導(dǎo)向桿45上，第一氣缸57固定在安裝板56上，第一氣缸57通過螺栓連接的方式固定在安裝板56上；第一氣缸57的活塞桿水平設(shè)置，第一氣缸57的活塞桿端部和導(dǎo)向套49相連，第一氣缸57的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和導(dǎo)向套49相連；移動(dòng)板54固定在導(dǎo)向套49上，移動(dòng)板54通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)向套49上；第二氣缸55固定在移動(dòng)板54上，第二氣缸55通過螺栓連接的方式固定在移動(dòng)板54上；第二氣缸55的活塞桿豎直向下，第二氣缸55的活塞桿端部和升降板52相連，第二氣缸55的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和升降板52相連；吸盤53固定在升降板52上，吸盤53通過螺栓連接的方式固定在升降板52上，在本實(shí)施例中，吸盤53的數(shù)量為四個(gè)；吸盤53進(jìn)氣口朝下，吸盤53出氣口通過第二連接管23和抽氣泵25相連通，第二連接管23上設(shè)置有第二電磁閥24，升降板52上設(shè)置有支撐片46，在本實(shí)施例中，支撐片46的數(shù)量為兩個(gè)；支撐片46一端與一能帶動(dòng)其上下擺動(dòng)的擺動(dòng)組件相連，支撐片46另一端能伸入到包裝袋中，支架5上設(shè)置有能將包裝袋袋口撐開的撐開結(jié)構(gòu)和能將包裝袋袋口熱合的熱合結(jié)構(gòu)，撐開結(jié)構(gòu)包括呈弧形的上撐開板41、呈弧形的下?lián)伍_板39、第三氣缸43和第四氣缸38，第三氣缸43固定在支架5上端，第三氣缸43通過螺栓連接的方式固定在支架5上端；第三氣缸43的活塞桿豎直向下，上撐開板41固定在第三氣缸43的活塞桿端部，上撐開板41通過螺栓連接的方式固定在第三氣缸43的活塞桿端部；第四氣缸38固定在支架5下端，第四氣缸38通過螺栓連接的方式固定在支架5下端；第四氣缸38的活塞桿豎直向上，下?lián)伍_板39固定在第四氣缸38的活塞桿端部，下?lián)伍_板39通過螺栓連接的方式固定在第四氣缸38的活塞桿端部；上撐開板41板與下?lián)伍_板39之間形成供成品卷通過的第一通道，第二輸送帶18上設(shè)置有推送結(jié)構(gòu)，推送結(jié)構(gòu)包括推送板21、推送塊7、第五氣缸8、第六氣缸19和呈弧形的導(dǎo)入板6，導(dǎo)入板6固定在第二輸送帶18一側(cè)，導(dǎo)入板6通過螺栓連接的方式固定在第二輸送帶18一側(cè)；導(dǎo)入板6一端靠近支架5，導(dǎo)入板6另一端和第五氣缸8相連，導(dǎo)入板6另一端通過螺栓連接的方式和第五氣缸8相連；第五氣缸8的活塞桿水平設(shè)置，第五氣缸8的活塞桿端部和推送塊7相連，第五氣缸8的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和推送塊7相連；且推送塊7能位于第一通道內(nèi)，第六氣缸19固定在第二輸送帶18另一側(cè)上，第六氣缸19通過螺栓連接的方式固定在第二輸送帶18另一側(cè)上；第六氣缸19的活塞桿水平設(shè)置，第六氣缸19的活塞桿端部和推送板21相連，第六氣缸19的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和推送板21相連；且推送板21能位于導(dǎo)入板6正上方。

熱合結(jié)構(gòu)包括連接架4、上加熱板42、下加熱板37、第七氣缸44和第八氣缸36，連接架4固定在支架5上，連接架4通過焊接的方式固定在支架5上；且連接架4靠近第一輸送帶2，第七氣缸44固定在連接架4上端，第七氣缸44通過螺栓連接的方式固定在連接架4上端；第七氣缸44的活塞桿豎直向下，上加熱板42固定在第七氣缸44的活塞桿端部，上加熱板42通過螺栓連接的方式固定在第七氣缸44的活塞桿端部；第八氣缸36固定在連接架4下端，第八氣缸36通過螺栓連接的方式固定在連接架4下端；第八氣缸36的活塞桿豎直向上，下加熱板37固定在第八氣缸36的活塞桿端部，下加熱板37通過螺栓連接的方式固定在第八氣缸36的活塞桿端部；上加熱板42與下加熱板37之間形成供成品卷通過的第二通道。

擺動(dòng)組件包括第一推桿電機(jī)48、擺動(dòng)桿47、轉(zhuǎn)動(dòng)柱51和滑動(dòng)桿61，升降板52側(cè)部開設(shè)有滑槽52a，滑動(dòng)桿61一端通過第一彈簧58設(shè)置在滑槽52a內(nèi)，滑動(dòng)桿61另一端和擺動(dòng)桿47一端相鉸接，擺動(dòng)桿47另一端和支撐片46相連，轉(zhuǎn)動(dòng)柱51一端設(shè)置在升降板52上，轉(zhuǎn)動(dòng)柱51另一端和第一推桿電機(jī)48相鉸接，第一推桿電機(jī)48的推桿傾斜向下，第一推桿電機(jī)48的推桿端部和擺動(dòng)桿47中部相連；升降板52側(cè)部還固定有能使滑動(dòng)桿61來回滑動(dòng)的導(dǎo)向塊59，且擺動(dòng)桿47能與導(dǎo)向塊59相接觸。

輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形導(dǎo)軌11和若干滑座13，在本實(shí)施例中，滑座13的數(shù)量為四個(gè)；環(huán)形導(dǎo)軌11固定在底座1上，環(huán)形導(dǎo)軌11通過螺栓連接的方式固定在底座1上；環(huán)形導(dǎo)軌11外側(cè)具有齒圈12，滑座13分別設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌11上，滑座13上固定有第一電機(jī)14，滑座13上通過螺栓連接的方式固定有第一電機(jī)14；第一電機(jī)14的輸出軸豎直向下，第一電機(jī)14的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)輪15，第一電機(jī)14的輸出軸上通過鍵連接的方式固定有驅(qū)動(dòng)輪15；且驅(qū)動(dòng)輪15與齒圈12相嚙合，滑座13上還固定有放置板9，滑座13上通過焊接的方式固定有放置板9；放置板9上開設(shè)有用于定位托盤的定位槽9a。

第一底板3上還設(shè)置有導(dǎo)出結(jié)構(gòu)，導(dǎo)出結(jié)構(gòu)包括暫存板34、環(huán)形軟管33和充吸氣泵29，在本實(shí)施例中，環(huán)形軟管33采用市場(chǎng)可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，且環(huán)形軟管33具有彈性能夠自行縮短；暫存板34通過連桿固定在第一底座1上，暫存板34位于第一輸送帶2和連接架4之間，暫存板34上開設(shè)有供成品卷通過的通槽34b，暫存板34上還開設(shè)有與通槽34b相連通的安裝孔34a，安裝孔34a內(nèi)設(shè)置有第二推桿電機(jī)63，第二推桿電機(jī)63的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)63的推桿端部和限位塊64相連，且限位塊64能伸入通槽34b內(nèi)，在本實(shí)施例中，安裝孔34a的數(shù)量為四個(gè)；環(huán)形軟管33固定在暫存板34下端，環(huán)形軟管33內(nèi)側(cè)設(shè)置有由上至下分布的若干環(huán)形氣囊62，在本實(shí)施例中，環(huán)形氣囊62的數(shù)量為三個(gè)；環(huán)形氣囊62分別通過第三連接管32和充吸氣泵29相連通，第三連接管32上設(shè)置有第三電磁閥31；在本實(shí)施例中，第三連接管32和第三電磁閥31的數(shù)量也各為三個(gè)。

纏膜機(jī)構(gòu)包括第二底板17、支撐架16、直線導(dǎo)軌75、滑塊78、第三推桿電機(jī)72、轉(zhuǎn)軸69、轉(zhuǎn)動(dòng)板73和升降座77，第二底板17固定在底座1上，第二底板17通過螺栓連接的方式固定在底座1上；支撐架16固定在第二底板17上，支撐架16通過螺栓連接的方式固定在第二底板17上；轉(zhuǎn)軸69豎直設(shè)置在支撐架16上，轉(zhuǎn)軸69上端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)71相連，轉(zhuǎn)軸69下端和轉(zhuǎn)動(dòng)板73一端相連，轉(zhuǎn)動(dòng)板73另一端上固定有定位板74，直線導(dǎo)軌75豎直固定在定位板74上，滑塊78設(shè)置在直線導(dǎo)軌75上，第三推桿電機(jī)72固定在定位板74上，第三推桿電機(jī)72的推桿豎直向下，第三推桿電機(jī)72的推桿和滑塊78相連，升降座77固定在滑塊78上，升降座77上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于放置保護(hù)膜卷的放料軸76。

升降座77上還設(shè)置有能對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)，整理機(jī)構(gòu)包括安裝塊79、導(dǎo)桿82、導(dǎo)套83、第二彈簧81和整理輥85，安裝塊79固定在升降座77上，導(dǎo)桿82水平設(shè)置在安裝塊79上，導(dǎo)套83設(shè)置在導(dǎo)桿82上，第二彈簧81穿設(shè)在導(dǎo)桿82上，第二彈簧81一端和安裝塊79相連，第二彈簧81另一端和導(dǎo)套83相連，整理輥85通過連接桿84固定在導(dǎo)套83上，整理輥85上套設(shè)有氣囊環(huán)86，且氣囊環(huán)86能與放置板9相抵靠；采用該結(jié)構(gòu)，在第二彈簧81的彈力作用下使整理輥85與成品卷相抵靠，隨著升降座77來回轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，氣囊環(huán)86對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理，從而可使保護(hù)膜與成品卷充分接觸，整理方便。

第二底座1上還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括第四推桿電機(jī)65、手指氣缸66和刀片條67，第四推桿電機(jī)65固定在第二底座1上，第四推桿電機(jī)65的推桿豎直向上，第四推桿電機(jī)65的推桿端部和手指氣缸66相連，手指氣缸66的手指上固定有能將保護(hù)膜夾住的夾塊68，刀片條67固定在夾塊68上。

打包裝置的工作原理如下：通過第一輸送帶2將包裝袋輸送到輔助板28上方，開啟抽氣泵25，打開第一電磁閥27，通過第一連接管26將進(jìn)氣孔28a處的空氣抽走，輔助板28將包裝袋袋口的下側(cè)面吸住，控制第二氣缸55的活塞桿帶動(dòng)升降板52向下移動(dòng)，升降板52帶動(dòng)吸盤53向下移動(dòng)，吸盤53和包裝袋袋口的上側(cè)面相接觸，打開第二電磁閥24，通過第二連接管23將進(jìn)氣口處的空氣抽走，吸盤53將包裝袋袋口的上側(cè)面吸住，控制第二氣缸55的活塞桿帶動(dòng)升降板52向上移動(dòng)，升降板52帶動(dòng)吸盤53向上移動(dòng)，在吸盤53和輔助板28的作用下，使袋口部分打開；控制第一推桿電機(jī)48的推桿帶動(dòng)擺動(dòng)桿47向下擺動(dòng)，擺動(dòng)桿47帶動(dòng)支撐片46向下擺動(dòng)，此時(shí)，擺動(dòng)桿47與導(dǎo)向塊59相接觸，在導(dǎo)向塊59的作用下使擺動(dòng)桿47向外移動(dòng)，擺動(dòng)桿47帶動(dòng)支撐片46向外移動(dòng)，支撐片46向下擺動(dòng)的同時(shí)也向外移動(dòng)，支撐片46伸入到包裝袋中使袋口保持該狀態(tài)，隨著吸盤53繼續(xù)向上移動(dòng)，吸盤53將第一輸送帶2上的包裝袋抓取下來，控制第二氣缸55的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)向套49沿著導(dǎo)向桿45來回移動(dòng)，導(dǎo)向套49帶動(dòng)移動(dòng)板54來回移動(dòng)，移動(dòng)板54使吸盤53來回移動(dòng)，吸盤53將包裝袋袋口套在上撐開板41和下?lián)伍_板39上，控制第三氣缸43的活塞桿帶動(dòng)上撐開板41向上移動(dòng)，同時(shí)，控制第四氣缸38的活塞桿帶動(dòng)下?lián)伍_板39向下移動(dòng)，通過上撐開板41和下?lián)伍_板39使包裝袋袋口完全打開，通過第二輸送帶18將成品卷輸送到推送板21側(cè)部，控制第六氣缸19的活塞桿帶動(dòng)推送板21來回移動(dòng)，推送板21將第二輸送帶18上的成品卷推送到導(dǎo)入板6上，控制第五氣缸8的活塞桿帶動(dòng)推送塊7來回移動(dòng)，推送塊7使成品卷從第一通道和第二通道通過，并裝入到包裝袋中；控制第七氣缸44的活塞桿帶動(dòng)上加熱板42向下移動(dòng)，同時(shí)，控制第八氣缸36的活塞桿帶動(dòng)下加熱板37向上移動(dòng)，通過上加熱板42和下加熱板37對(duì)包裝袋袋口進(jìn)行熱合；熱合好的成品卷掉落到暫存板34上，開啟充吸氣泵29，通過第三連接管32將對(duì)最下面的環(huán)形氣囊62進(jìn)行充氣，控制第二推桿電機(jī)63的推桿帶動(dòng)限位塊64來回移動(dòng)，使成品卷從通槽34b掉落到環(huán)形軟管33中，通過最下面的環(huán)形氣囊62將成品卷定位住，對(duì)環(huán)形氣囊62進(jìn)行排氣，可將成品卷放在托盤的最底層，接著通過第三連接管32將對(duì)中間的環(huán)形氣囊62進(jìn)行充氣，最后通過第三連接管32將對(duì)最上面的環(huán)形氣囊62進(jìn)行充氣，將成品卷由下至上依次堆放在托盤上，托盤上裝滿后；控制第一電機(jī)14的輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪15與齒圈12逐漸嚙合使滑座13沿著環(huán)形導(dǎo)軌11來回移動(dòng)，滑座13帶動(dòng)放置板9來回移動(dòng)，將托盤輸送到支撐架16下方；將保護(hù)膜卷放到放料軸76上，將保護(hù)膜一端固定住，控制第二電機(jī)71的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸69來回轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸69帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板73來回轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板73帶動(dòng)定位板74來回轉(zhuǎn)動(dòng)，定位板74帶動(dòng)升降座77來回轉(zhuǎn)動(dòng)，升降座77帶動(dòng)放料軸76來回轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制第三推桿電機(jī)72的推桿帶動(dòng)滑塊78上下移動(dòng)，滑塊78帶動(dòng)升降座77上下移動(dòng)，升降座77帶動(dòng)放料軸76上下移動(dòng)，將保護(hù)膜纏繞在托盤的成品卷上；同時(shí)，在第二彈簧81的彈力作用下使整理輥85與成品卷相抵靠，隨著升降座77來回轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，氣囊環(huán)86對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行整理，使保護(hù)膜與成品卷充分接觸；控制第四推桿電機(jī)65的推桿帶動(dòng)手指氣缸66向上移動(dòng)，控制手指氣缸66使夾塊68將保護(hù)膜夾住，刀片條67和保護(hù)膜相接觸將其切斷；將纏膜好的輸送到貼標(biāo)機(jī)構(gòu)處，對(duì)其進(jìn)行貼標(biāo)，從而完成其生產(chǎn)作業(yè)；在本實(shí)施例中，托盤四個(gè)角上具有限位住，可防止成品卷掉落。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。