本實用新型涉及地溝油提煉生物柴油技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用地溝油提煉生物柴油的冷熱換能裝置。

背景技術(shù)：

生物柴油(Biodiesel)是一種較為潔凈的合成油，普遍用于拖拉機、卡車、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕櫚等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換或熱化學(xué)工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物質(zhì)能的一種，其在物理性質(zhì)上與石化柴油接近，但化學(xué)組成不同。生物柴油是含氧量極高的復(fù)雜有機成分的混合物，這些混合物主要是一些分子量大的有機物，幾乎包括所有種類的含氧有機物，如：酯、醚、醛、酮、酚、有機酸、醇等。 復(fù)合型生物柴油是以廢棄的動植物油、廢機油及煉油廠的副產(chǎn)品為原料，再加入催化劑，經(jīng)專用設(shè)備和特殊工藝合成。在地溝油提煉生物柴油的加工工藝中，需要對粗甲酯進行提純，然而，現(xiàn)有的提純工藝直接通過冷凝器對提純后的精甲酯進行冷卻，此種方法消耗的能源比價大，缺乏經(jīng)濟性，增加了提煉生物柴油的成本。

所以，如何設(shè)計一種利用地溝油提煉生物柴油的冷熱換能裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種利用地溝油提煉生物柴油的冷熱換能裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的提純工藝直接通過冷凝器對提純后的精甲酯進行冷卻，此種方法消耗的能源比價大，缺乏經(jīng)濟性，增加了提煉生物柴油的成本等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種利用地溝油提煉生物柴油的冷熱換能裝置，包括蒸餾塔和冷凝器，所述蒸餾塔底部的圓周上設(shè)置有支撐腿，且所述蒸餾塔底部的圓心處設(shè)置有蒸餾塔出料口，所述蒸餾塔的內(nèi)部設(shè)置有冷熱換能管，且所述蒸餾塔的上方設(shè)置有蒸餾塔入料口，所述蒸餾釜安裝在蒸餾塔的一側(cè)，且所述蒸餾釜的上方設(shè)置有蒸餾釜加水口，所述蒸餾塔的另一側(cè)設(shè)置有冷凝器。

進一步的，所述冷熱換能管的一端安裝在蒸餾塔入料口上，且所述冷熱換能管通過蒸餾塔入料口固定安裝在蒸餾塔的內(nèi)部。

進一步的，所述蒸餾塔出料口上設(shè)置有控制閥。

進一步的，所述蒸餾釜和冷凝器均與蒸餾塔通過緊固螺栓固定連接。

進一步的，所述冷熱換能管為曲線形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種利用地溝油提煉生物柴油的冷熱換能裝置在蒸餾塔的內(nèi)部安裝了冷熱換能管，進入蒸餾塔內(nèi)的粗甲酯直接進入冷熱換能管，粗甲酯在冷熱換能管中可以又來冷卻精甲酯，既使粗甲脂吸收了熱量，蒸發(fā)出精甲酯，又使精甲脂氣體冷凝成液體產(chǎn)品，大大的降低了能耗，降低了地溝油提煉生物柴油的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-蒸餾塔入料口；2-蒸餾塔；3-蒸餾釜加水口；4-蒸餾釜；5-控制閥；6-蒸餾塔出料口；7-支撐腿；8-冷凝器；9-冷熱換能管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種利用地溝油提煉生物柴油的冷熱換能裝置：包括蒸餾塔2和冷凝器8，蒸餾塔2底部的圓周上設(shè)置有支撐腿7，且蒸餾塔2底部的圓心處設(shè)置有蒸餾塔出料口6，蒸餾塔2的內(nèi)部設(shè)置有冷熱換能管9，且蒸餾塔2的上方設(shè)置有蒸餾塔入料口1，蒸餾釜4安裝在蒸餾塔2的一側(cè)，且蒸餾釜4的上方設(shè)置有蒸餾釜加水口3，蒸餾塔2的另一側(cè)設(shè)置有冷凝器8。

進一步的，冷熱換能管9的一端安裝在蒸餾塔入料口1上，且冷熱換能管9通過蒸餾塔入料口1固定安裝在蒸餾塔2的內(nèi)部。

進一步的，蒸餾塔出料口6上設(shè)置有控制閥5。

進一步的，蒸餾釜4和冷凝器8均與蒸餾塔2通過緊固螺栓固定連接。

進一步的，冷熱換能管9為曲線形結(jié)構(gòu)。

本實用新型中的冷凝器8為 制冷系統(tǒng)的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。一般冷凝器8的制冷原理是壓縮機把工質(zhì)由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經(jīng)過冷凝器冷凝成中溫高壓的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態(tài)工質(zhì)送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為低溫低壓的蒸汽，再次輸送進壓縮機，從而完成制冷循環(huán)。

本實用新型中的蒸餾釜4包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方的上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及高沸點物排出口。優(yōu)點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。

工作原理：首先，將本實用新型安裝好，將水從蒸餾釜加水口3處加入到蒸餾釜4的內(nèi)部，蒸餾釜4產(chǎn)生蒸汽通過導(dǎo)管進入到蒸餾塔2的內(nèi)部對粗甲酯進行加熱，冷凝器8對蒸餾塔2內(nèi)的精甲酯進行冷卻，然后將粗甲酯從蒸餾塔入料口1處加入到蒸餾塔2內(nèi)部的冷熱換能管9內(nèi)，冷熱換能管9內(nèi)的粗甲酯既吸收了熱量，又將精甲酯氣體冷凝成了液體產(chǎn)品，很大程度的降低了能耗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。