本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物凈化處理的環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物多層面噴霧攔截凈化處理系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工廠、車(chē)間產(chǎn)生的污染排放量日益增加，城市人口的劇增，住宅油煙直排的排放量也隨之增大，目前大型工廠主要采用機(jī)械除塵、電力除塵、過(guò)濾除塵(布袋、活性炭吸附)、濕式洗滌除塵等方式，而且投資高昂，但由于整個(gè)世界上尚無(wú)經(jīng)濟(jì)、高效的過(guò)濾攔截技術(shù)，所以現(xiàn)行工廠經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)處理后的部分細(xì)微煙塵(含二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體、物質(zhì))氣體、顆粒仍能逃逸而進(jìn)入大氣(例如現(xiàn)時(shí)大型發(fā)電廠煙氣經(jīng)過(guò)處理后排放逃逸的煙塵允許為30mg/m3)，而實(shí)際真正的凈化率往往不能滿足國(guó)家規(guī)定排放指標(biāo)要求，許多煙囪依然冒著灰白煙和灰煙。另一般工廠車(chē)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)煙霧及含多種有害物質(zhì)的氣體、懸浮顆粒物的處理，現(xiàn)時(shí)基本都是采用：1、對(duì)空直排方式；2、即便是有些排放量較大的工廠車(chē)間采用了現(xiàn)有除塵技術(shù)和手段，但由于技術(shù)和設(shè)備局限，結(jié)果是投資較大，而實(shí)際排放不能達(dá)標(biāo)。所有這些均造成日益嚴(yán)重的空氣污染、導(dǎo)致酸雨、霧霾日益嚴(yán)重，對(duì)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)民經(jīng)濟(jì)，以及人們的工作、生活、出行以及身體健康均造成嚴(yán)重影響和危害，令國(guó)人頭痛不已。國(guó)家多年耗資巨大的滅霧減霾投入，由于受現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備能力的局限，收效不大，終不能達(dá)到預(yù)期效果，而且霧霾、酸雨日益嚴(yán)重，范圍日趨擴(kuò)大，雖然國(guó)家不得不忍痛對(duì)有關(guān)部分污染企業(yè)實(shí)行關(guān)停遷轉(zhuǎn)，但仍未能從根本上使廣泛的污染源得到全面真實(shí)有效的控制和治理，從而使生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟(jì)、國(guó)民身體繼續(xù)受到重大損失和侵害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種性能優(yōu)良而成本低廉的工業(yè)廢氣、懸浮顆粒物凈化處理系統(tǒng)裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物多層面噴霧攔截凈化處理系統(tǒng)裝置，包括管狀本體、吸風(fēng)裝置、噴淋霧化裝置、水霧珠體懸浮倉(cāng)、屏蔽攔截分離裝置、排風(fēng)裝置，所述本體兩端分別設(shè)有與外界連通的進(jìn)氣口和出氣口；所述吸風(fēng)裝置設(shè)于所述進(jìn)氣口內(nèi)，并向所述本體內(nèi)吸氣；所述噴淋霧化裝置設(shè)于所述本體內(nèi)，并靠近所述吸風(fēng)裝置；所述水霧珠體懸浮倉(cāng)設(shè)于所述本體內(nèi)，并與所述噴淋霧化裝置遠(yuǎn)離所述吸風(fēng)裝置的一側(cè)連通；所述屏蔽攔截分離裝置設(shè)于所述本體內(nèi)，并與所述水霧珠體懸浮倉(cāng)遠(yuǎn)離所述噴淋霧化裝置的一側(cè)連通；所述排風(fēng)裝置設(shè)于所述出氣口內(nèi)，并朝外界排氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型產(chǎn)品通過(guò)吸風(fēng)裝置將外部的生產(chǎn)生活廢氣、懸浮顆粒物等有害混合氣體吸入本體內(nèi)，由噴淋霧化裝置利用相應(yīng)的液體對(duì)該混合氣體進(jìn)行噴淋或霧化，利用噴霧系統(tǒng)產(chǎn)生的霧滴與油霧、煙霧所攜帶的粉塵、有害氣體以及懸浮顆粒物等相遇產(chǎn)生碰撞，將有害氣體分解，將粉塵、顆粒潤(rùn)濕、粘附，使其成為含有粉塵雜質(zhì)的水霧珠體。在排風(fēng)裝置的作用下，水霧珠體隨風(fēng)繼續(xù)前行至屏蔽攔截分離裝置，經(jīng)屏蔽攔截分離裝置的高速旋轉(zhuǎn)攔截，將含有粉塵雜質(zhì)的混合水霧珠體逐一進(jìn)行屏蔽，達(dá)到氣、汽水(粉塵混合水霧珠體)完全分離的效果，被攔截的水霧雜質(zhì)混合體會(huì)在離心力作用下被拋甩至設(shè)定位置并定時(shí)進(jìn)行清洗，經(jīng)屏蔽攔截分離裝置過(guò)濾后的符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良潔凈空氣由出氣口排出。本實(shí)用新型產(chǎn)品性能優(yōu)良、成本低廉，對(duì)一切生產(chǎn)生活廢氣、懸浮顆粒物及有害氣體凈化效果好，其核心原理在于利用相關(guān)液體及噴霧技術(shù)捕捉工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物，使其粘附成為水霧珠體，然后利用屏蔽攔截分離裝置將其全面攔截凈化。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述噴淋霧化裝置包括噴淋泵，所述本體內(nèi)壁上徑向設(shè)置有多個(gè)噴水口，所述噴淋泵的出水口通過(guò)管道與多個(gè)所述噴水口連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便對(duì)由進(jìn)氣口進(jìn)入到本體內(nèi)的帶有顆粒物的氣體進(jìn)行噴淋霧化。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述噴水口處均設(shè)置噴頭。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可全方位的對(duì)由進(jìn)氣口進(jìn)入到本體內(nèi)的帶有顆粒物的氣體進(jìn)行噴淋霧化，噴淋霧化捕獲煙塵效果好。

進(jìn)一步地，還包括清洗泵，所述水霧珠體懸浮倉(cāng)與所述屏蔽攔截分離裝置之間的所述本體內(nèi)壁上徑向設(shè)置有多個(gè)清洗水口，所述清洗泵的出水口通過(guò)管道與多個(gè)所述清洗水口連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便對(duì)被屏蔽攔截分離裝置攔截的水霧雜質(zhì)混合體進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步地，所述屏蔽攔截分離裝置包括電機(jī)、中空的圓形分離裝置本體、轉(zhuǎn)軸以及多根彎曲狀的屏蔽條，所述分離裝置本體沿所述本體徑向設(shè)置在所述本體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端上，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端沿所述本體的軸向設(shè)置；所述屏蔽條一端設(shè)于所述分離裝置本體的內(nèi)側(cè)面上，另一端設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面上，且多根所述屏蔽條呈間隔設(shè)置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使得攔截分離的效果更好，氣、汽水(粉塵混合水霧珠體)可完全分離。

進(jìn)一步地，所述本體底部還設(shè)有落灰斗，所述落灰斗與所述水霧珠體懸浮倉(cāng)連通，用于收集粉塵雜質(zhì)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便收集處理被攔截分離出來(lái)的顆粒雜質(zhì)，以免造成堆積而影響設(shè)備運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述本體底部還間隔設(shè)有至少兩個(gè)用于支撐的支撐腳。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：便于安裝、擺放。

進(jìn)一步地，所述本體外表面上還設(shè)有控制裝置，所述控制裝置分別與所述吸風(fēng)裝置、所述噴淋霧化裝置、所述屏蔽攔截分離裝置以及所述排風(fēng)裝置電連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)控制裝置來(lái)操控整個(gè)凈化處理裝置，方便、快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型屏蔽攔截分離裝置優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型噴淋霧化裝置優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、吸風(fēng)裝置，2、噴淋霧化裝置，3、水霧珠體懸浮倉(cāng)，4、屏蔽攔截分離裝置，5、排風(fēng)裝置，6、噴淋泵，7、控制裝置，8、清洗泵，9、落灰斗，10、本體，11、進(jìn)氣口，12、出氣口，13、噴頭，14、屏蔽條，15、支撐腳，16、分離裝置本體，17、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型及原理，并非用于限定本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、設(shè)置方向和范圍。

如圖1所示，工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物多層面噴霧攔截凈化處理系統(tǒng)裝置，包括管狀本體10、吸風(fēng)裝置1、噴淋霧化裝置2、水霧珠體懸浮倉(cāng)3、屏蔽攔截分離裝置4、排風(fēng)裝置5，所述本體10兩端分別設(shè)有與外界連通的進(jìn)氣口11和出氣口12；所述吸風(fēng)裝置1設(shè)于所述進(jìn)氣口11內(nèi)，并向所述本體10內(nèi)吸氣；所述噴淋霧化裝置2設(shè)于所述本體10內(nèi)，并靠近所述吸風(fēng)裝置1；所述水霧珠體懸浮倉(cāng)3設(shè)于所述本體10內(nèi)，并與所述噴淋霧化裝置2遠(yuǎn)離所述吸風(fēng)裝置1的一側(cè)連通；所述屏蔽攔截分離裝置4設(shè)于所述本體10內(nèi)，并與所述水霧珠體懸浮倉(cāng)3遠(yuǎn)離所述噴淋霧化裝置2的一側(cè)連通；所述排風(fēng)裝置5設(shè)于所述出氣口12內(nèi)，并朝外界排氣。本實(shí)用新型產(chǎn)品通過(guò)吸風(fēng)裝置1將外部帶有油霧、煙霧、懸浮顆粒物的有害氣體由進(jìn)氣口11吸入本體10內(nèi)，由噴淋霧化裝置2利用相應(yīng)的液體對(duì)該混合氣體進(jìn)行噴淋，利用噴霧系統(tǒng)產(chǎn)生的霧滴與油霧、煙霧所攜帶的粉塵以及懸浮顆粒物等在運(yùn)動(dòng)中相遇產(chǎn)生碰撞，將粉塵、顆粒潤(rùn)濕、粘附，使其成為含有粉塵雜質(zhì)的水霧珠體。在排風(fēng)裝置5的作用下，水霧珠體隨風(fēng)繼續(xù)前行至屏蔽攔截分離裝置4，經(jīng)屏蔽攔截分離裝置4的高速旋轉(zhuǎn)，將含有粉塵雜質(zhì)的混合水霧珠體逐一進(jìn)行攔截，達(dá)到氣、汽水(粉塵混合水霧珠體)完全分離的效果，被攔截的水霧雜質(zhì)混合體會(huì)在離心力作用下甩至指定位置進(jìn)行清洗，經(jīng)屏蔽攔截分離裝置4過(guò)濾后的符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良潔凈空氣由出氣口12排出。本實(shí)用新型產(chǎn)品性能優(yōu)良、成本低廉，對(duì)一切生產(chǎn)生活廢氣、帶有油霧、煙霧、懸浮顆粒物的有害氣體凈化效果好，其核心原理在于利用相關(guān)液體及噴霧技術(shù)捕捉工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物，使其粘附成為水霧珠體，然后利用屏蔽攔截分離裝置將其全面攔截凈化。需要說(shuō)明的是，所述吸風(fēng)裝置1可以是風(fēng)機(jī)，設(shè)置在進(jìn)氣口11內(nèi)，其吹風(fēng)方向是向所述本體10內(nèi)部設(shè)置。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型凈化處理裝置，亦可廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、商業(yè)、生活廢氣、浮懸顆粒物凈化處理。

在本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例中，所述噴淋霧化裝置2包括噴淋泵6，所述本體10內(nèi)壁上徑向設(shè)置有多個(gè)噴水口，所述噴淋泵6的出水口通過(guò)管道與多個(gè)所述噴水口連通。方便對(duì)由進(jìn)氣口11進(jìn)入到本體10內(nèi)的帶有顆粒物的氣體進(jìn)行噴淋霧化。

在本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所示，在每個(gè)所述噴水口處均設(shè)置噴頭13，多個(gè)所述噴頭13可對(duì)經(jīng)所述進(jìn)氣口11進(jìn)入到所述本體10內(nèi)的混合氣體進(jìn)行噴淋。這樣就能全方位的對(duì)由進(jìn)氣口11進(jìn)入到本體10內(nèi)的帶有顆粒物的氣體進(jìn)行噴淋霧化，噴淋效果好。所述噴頭13可以呈360°的環(huán)形設(shè)置，且多個(gè)噴頭13可等間距的間隔設(shè)置。

考慮到方便對(duì)被屏蔽攔截分離裝置4攔截的水霧雜質(zhì)混合體進(jìn)行清洗，還設(shè)置有清洗泵8，所述水霧珠體懸浮倉(cāng)3與所述屏蔽攔截分離裝置4之間的所述本體10內(nèi)壁上徑向設(shè)置有多個(gè)清洗水口，所述清洗泵8的出水口通過(guò)管道與多個(gè)所述清洗水口連通。

如圖2所示，所述屏蔽攔截分離裝置4包括電機(jī)、中空的圓形分離裝置本體16、轉(zhuǎn)軸17以及多根彎曲狀的屏蔽條14，所述分離裝置本體16沿所述本體10徑向設(shè)置在所述本體10內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸17設(shè)于所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端上，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端沿所述本體10的軸向設(shè)置；所述屏蔽條14一端設(shè)于所述分離裝置本體16的內(nèi)側(cè)面上，另一端設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸17的外側(cè)面上，且多根所述屏蔽條14呈間隔設(shè)置。具體而言，屏蔽條14是曲線式的，并呈360°環(huán)形的設(shè)置于分離裝置本體16和轉(zhuǎn)軸17之間，且多個(gè)屏蔽條14是均勻等距離設(shè)置，材料可以為金屬材質(zhì)，也可以是非金屬材質(zhì)。當(dāng)霧化液與廢氣碰撞產(chǎn)生的水氣霧混合體，在風(fēng)力的引導(dǎo)下經(jīng)過(guò)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)順弧線方向高速旋轉(zhuǎn)的分離裝置本體16時(shí)，均勻分布的多根彎曲式的屏蔽條14旋轉(zhuǎn)形成完整攔截屏蔽面，將含有雜質(zhì)的水氣霧混合體逐一吸附捕捉并攔截凈化，過(guò)濾雜質(zhì)后的合格空氣穿過(guò)多個(gè)屏蔽條14之間的間隙流向排氣出口進(jìn)入大氣。屏蔽攔截分離裝置4利用其高速旋轉(zhuǎn)的離心力，能更有效地將屏蔽攔截過(guò)濾的所有物質(zhì)并拋至周邊設(shè)定位置。

為了方便收集被攔截分離出來(lái)的顆粒雜質(zhì)，所述本體10底部還設(shè)有落灰斗9，所述落灰斗9與所述水霧珠體懸浮倉(cāng)3連通，用于收集粉塵雜質(zhì)。

需要說(shuō)明的是，考慮到為使本實(shí)用新型裝置的安裝、擺放更加方便，以及控制操作更加快捷、便利，所述本體10底部還間隔設(shè)有至少兩個(gè)用于支撐的支撐腳15。所述本體10外表面上還設(shè)有控制裝置7，所述控制裝置7分別與所述吸風(fēng)裝置1、所述噴淋霧化裝置2、所述屏蔽攔截分離裝置4以及所述排風(fēng)裝置5電連接。優(yōu)選地，控制裝置7具體是控制吸風(fēng)裝置1、噴淋泵6、屏蔽攔截分離裝置4的電機(jī)、排風(fēng)裝置5、清洗泵8。

本實(shí)用新型凈化攔截裝置使用需根據(jù)煙、塵排放量大小、濃度及煙氣成分進(jìn)行合理技術(shù)設(shè)計(jì)調(diào)整，總體設(shè)備簡(jiǎn)潔、投資少、安裝施工簡(jiǎn)便、使用維護(hù)方便、成本低廉、凈化效果顯著，亦可設(shè)計(jì)制造為垂直單體組合設(shè)備，實(shí)屬環(huán)保凈化領(lǐng)域革命性裝置：

1、對(duì)于大型廠礦煙塵排放：可采取在原有電除塵系統(tǒng)、過(guò)濾除塵系統(tǒng)、濕式除塵或機(jī)械除塵系統(tǒng)末端加裝此套系統(tǒng)，而不必另行增加投資加裝脫硫脫硝設(shè)備。a、煙塵經(jīng)過(guò)本設(shè)備系統(tǒng)的水霧噴射捕捉而有效機(jī)械混合，大面積逐一俘獲塵粒；b、在最佳有效點(diǎn)對(duì)混合霧珠進(jìn)行全面攔截；c、在抽排風(fēng)力的引導(dǎo)下，利用本多層面攔截分離器對(duì)氣水混合物進(jìn)行高速物理分離；d、最終使整體排放凈化率可達(dá)到99.5％以上(如國(guó)家環(huán)保部2011第57號(hào)文對(duì)電廠煙塵允許排放量為30mg/m3，二氧化硫100—200mg/m3，氮氧化物100—200mg/m3；如果在現(xiàn)有生產(chǎn)電廠末端增設(shè)本套系統(tǒng)，其處理后最終對(duì)空排放量為：煙塵≤10mg/m3，二氧化硫≤30mg/m3，氮氧化物≤40mg/m3)，極大的降低了煙塵粉塵的對(duì)空排放量，同時(shí)能降低煙氣對(duì)空排放溫度，也能保持排放氣體的干燥度；

2、對(duì)于任何中小型工廠的廢氣、懸浮顆粒物等有害氣體排放，可針對(duì)性的直接設(shè)計(jì)安裝使用本系統(tǒng)進(jìn)行室內(nèi)外凈化處理，凈化率可達(dá)到98.5％以上；如果前端適當(dāng)加裝部分配套初處理設(shè)備，凈化率同樣可達(dá)99.5％以上。利用此設(shè)備和方法可從任何產(chǎn)生煙塵、懸浮顆粒物、有害氣體工廠、車(chē)間的源頭減滅任何煙塵、懸浮顆粒物、有害氣體污染，抑制排放，從而保證工人作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境衛(wèi)生與安全，還祖國(guó)以藍(lán)天。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神、原理和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。