本技術(shù)涉及粉碎設(shè)備，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)爐，爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，是用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，而在轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)補(bǔ)料制作過(guò)程中需要通過(guò)粉碎設(shè)備來(lái)對(duì)原料進(jìn)行粉碎。

2、現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備在使用過(guò)程中是通過(guò)粉碎輥先將原料進(jìn)行預(yù)粉碎，然后再通過(guò)粉碎刀來(lái)對(duì)預(yù)粉碎后的原料進(jìn)行西粉碎，兩者結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的粉碎，上述方式在細(xì)粉碎過(guò)程中，原料會(huì)受到離心力的作用聚集在粉碎箱內(nèi)壁上，進(jìn)而導(dǎo)致粉碎刀無(wú)法與原料充分均勻接觸，影響對(duì)原料的粉碎效果，因此急需一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是為了提供一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

3、一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備，包括粉碎箱，所述粉碎箱一側(cè)壁上安裝有氣泵，所述氣泵的輸出端上連接有氣管，所述氣管一端連接有導(dǎo)流盤(pán)，所述導(dǎo)流盤(pán)底壁上陣列設(shè)置有噴嘴，所述粉碎箱底端中部有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁上固定有粉碎刀片，所述氣泵上方安裝有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上固定有主齒輪，所述主齒輪一側(cè)設(shè)置有副齒輪，所述主齒輪以及所述副齒輪上均安裝有粉碎輥。

4、優(yōu)選的，所述氣泵通過(guò)螺栓固定在所述粉碎箱一側(cè)壁上，所述氣管與所述氣泵固定連接，所述氣管另一端與所述導(dǎo)流盤(pán)固定連接，所述導(dǎo)流盤(pán)設(shè)置在所述粉碎輥與所述粉碎刀片之間。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流盤(pán)固定在所述粉碎箱內(nèi)壁上，所述噴嘴與所述導(dǎo)流盤(pán)通過(guò)螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述第一電機(jī)通過(guò)螺栓固定在所述粉碎箱底部，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述粉碎刀片呈圓周固定在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁上。

7、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)箱焊接在所述粉碎箱上，所述第二電機(jī)的輸出軸與所述主齒輪固定連接，所述副齒輪與所述主齒輪嚙合。

8、優(yōu)選的，所述副齒輪以及所述主齒輪與所述粉碎輥均固定連接，所述粉碎輥另一端與所述粉碎箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述粉碎箱兩側(cè)壁上對(duì)稱安裝有兩組氣缸，所述氣缸的輸出端上安裝有連接板，所述連接板上端固定有密封塊，所述粉碎箱底壁與所述密封塊相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有通腔，所述粉碎箱底端固定有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。

10、本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

11、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)一組由氣泵、氣管、導(dǎo)流盤(pán)和氣嘴組成的高壓吹掃機(jī)構(gòu)，在細(xì)粉碎過(guò)程中，氣泵產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)氣管、導(dǎo)流盤(pán)以及噴嘴噴出，進(jìn)而可將堆積在粉碎箱內(nèi)壁上原料進(jìn)行吹掃，使其處于粉碎箱內(nèi)中部，保證粉碎刀片與原料充分均勻接觸，避免存在死角，有效提高裝置的粉碎效率以及粉碎效果。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備，其特征在于：包括粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）一側(cè)壁上安裝有氣泵（15），所述氣泵（15）的輸出端上連接有氣管（16），所述氣管（16）一端連接有導(dǎo)流盤(pán)（13），所述導(dǎo)流盤(pán)（13）底壁上陣列設(shè)置有噴嘴（12），所述粉碎箱（3）底端中部有第一電機(jī)（10），所述第一電機(jī)（10）的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)軸（17），所述轉(zhuǎn)軸（17）外側(cè)壁上固定有粉碎刀片（11），所述氣泵（15）上方安裝有傳動(dòng)箱（4），所述傳動(dòng)箱（4）內(nèi)設(shè)置有第二電機(jī)（6），所述第二電機(jī)（6）的輸出軸上固定有主齒輪（7），所述主齒輪（7）一側(cè)設(shè)置有副齒輪（8），所述主齒輪（7）以及所述副齒輪（8）上均安裝有粉碎輥（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備，其特征在于：所述氣泵（15）通過(guò)螺栓固定在所述粉碎箱（3）一側(cè)壁上，所述氣管（16）與所述氣泵（15）固定連接，所述氣管（16）另一端與所述導(dǎo)流盤(pán)（13）固定連接，所述導(dǎo)流盤(pán)（13）設(shè)置在所述粉碎輥（14）與所述粉碎刀片（11）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)流盤(pán)（13）固定在所述粉碎箱（3）內(nèi)壁上，所述噴嘴（12）與所述導(dǎo)流盤(pán)（13）通過(guò)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備，其特征在于：所述第一電機(jī)（10）通過(guò)螺栓固定在所述粉碎箱（3）底部，所述第一電機(jī)（10）的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸（17）固定連接，所述粉碎刀片（11）呈圓周固定在所述轉(zhuǎn)軸（17）外側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)箱（4）焊接在所述粉碎箱（3）上，所述第二電機(jī)（6）的輸出軸與所述主齒輪（7）固定連接，所述副齒輪（8）與所述主齒輪（7）嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備，其特征在于：所述副齒輪（8）以及所述主齒輪（7）與所述粉碎輥（14）均固定連接，所述粉碎輥（14）另一端與所述粉碎箱（3）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備，其特征在于：所述粉碎箱（3）兩側(cè)壁上對(duì)稱安裝有兩組氣缸（2），所述氣缸（2）的輸出端上安裝有連接板（1），所述連接板（1）上端固定有密封塊（9），所述粉碎箱（3）底壁與所述密封塊（9）相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有通腔，所述粉碎箱（3）底端固定有導(dǎo)流板（5），所述導(dǎo)流板（5）傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)噴補(bǔ)料制作用原料粉碎設(shè)備，屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎箱，所述粉碎箱一側(cè)壁上安裝有氣泵，所述氣泵的輸出端上連接有氣管，所述氣管一端連接有導(dǎo)流盤(pán)，所述導(dǎo)流盤(pán)底壁上陣列設(shè)置有噴嘴，所述粉碎箱底端中部有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)軸。本技術(shù)過(guò)設(shè)計(jì)一組由氣泵、氣管、導(dǎo)流盤(pán)和氣嘴組成的高壓吹掃機(jī)構(gòu)，在細(xì)粉碎過(guò)程中，氣泵產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)氣管、導(dǎo)流盤(pán)以及噴嘴噴出，進(jìn)而可將堆積在粉碎箱內(nèi)壁上原料進(jìn)行吹掃，使其處于粉碎箱內(nèi)中部，保證粉碎刀片與原料充分均勻接觸，避免存在死角，有效提高裝置的粉碎效率以及粉碎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃玥龍,鄭睿,肖雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西博豐耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/14