專利名稱：減少燃燒廢氣中有害物質(zhì)特別是氮氧化物的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種權(quán)利要求1前序部分所述的減少燃燒廢氣中有害物質(zhì)特別是氮氧化物的方法和權(quán)利要求11前序部分所述的減少燃燒廢氣中有害物質(zhì)的設(shè)備。
在一個通過導(dǎo)入氧來進行的燃燒工藝中減少燃燒廢氣中有害物質(zhì)的方法和設(shè)備已經(jīng)公開。例如按照DE-PS4404681，在使用借助于點火器點燃的燃料-空氣混合物的機動車的內(nèi)燃機中，氧-氮-空氣混合物(大氣)在導(dǎo)入內(nèi)燃機之前需脫除氮。為此，使氧-氮-空氣混合物通過一個氮氣不能透過的多孔隔板。由此使得燃燒可以在導(dǎo)入由環(huán)境空氣得到的空氣氧的條件下進行，而空氣中存在的氮則不導(dǎo)入燃燒過程中。從而阻止了燃燒時氮氧化物的形成，至少是使氮氧化物的生成量大幅度降低。
另外，具有一個由可傳導(dǎo)氧離子的材料組成的膜的陶瓷構(gòu)件已經(jīng)公開。這種陶瓷構(gòu)件例如用來測定燃燒廢氣中的氧含量，也即用作所謂的λ探頭。已知這些傳導(dǎo)氧離子的膜在不同的溫度和壓力條件下具有不同的氧離子傳導(dǎo)能力。
另外，物理化學(xué)中已經(jīng)公開了所謂的沸石，其特征在于具有大的內(nèi)空結(jié)構(gòu)，其中各空腔通過一定大小的小孔相互連通。這些一定大小的小孔例如可以通過位于晶格上且可以自由運動并可在溶液中交換的十分之幾埃大小的陽離子調(diào)節(jié)。如果對這種沸石加載氧-氮-空氣混合物，由于空間效應(yīng)，只有直徑小于孔口大小的分子可以達到晶體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。由此達到了篩分作用。特定的分子在動力學(xué)作用下比其它分子更快地擴散進入并穿過晶體結(jié)構(gòu)，由此同樣起到了分離作用。在氧-氮-空氣混合物的分解中，氧和氮的分離基于平衡效應(yīng)。這里不同的吸收力起決定作用，使得一個組份例如氮的結(jié)合力大于另一個組份例如氧。
具有權(quán)利要求1所述特征的本發(fā)明的方法的優(yōu)點是，可以以較少的能量消耗將氧從氧-氮-空氣混合物中分離出來。按照本發(fā)明，氧-氮-空氣昆合物在第一步即進行了氧的富集(富集步驟)。在隨后的第二步，從氧富集的氧-氮-空氣混合物中以純或接近純的形式將氧分離出來(分離步驟)。通過第一步進行的氧的富集，可以有利地降低第二步加熱氧-氮-空氣混合物時的能耗，原因是不必一起加熱許多不需要的氮。通過第一步進行的氧的富集，在第二步中氧-氮-空氣混合物的氧氣分壓約為純空氣中的兩倍。由此可以明顯地降低在第二步耗費的壓縮能和/或加熱能。在分離氧氣量相同的情況下，只需要壓縮很少量的氧-氮-空氣混合物。
第一步進行的氧-氮-空氣混合物中氧的富集例如可以借助于一個氧氣比氮氣容易通過的裝置或者多孔隔板如塑料膜或沸石來實現(xiàn)。
在本發(fā)明中使用塑料膜時，在第一步使用一個氧氣和氮氣滲透率不同的塑料膜來實現(xiàn)氧-氮-空氣混合物中的氧的富集。氧氣可以較快地通過膜，因而富集在膜的低壓側(cè)。
在使用沸石時，氧-氮-空氣混合物處于較高的壓力下，其中優(yōu)先吸收和儲存氮氣。這就是說，富集了通過氣流中的氧氣。以下述方式實現(xiàn)沸石中氮氣的凈化，即對沸石施加一較低的氣壓(再生步驟)。對于本發(fā)明的連續(xù)操作，需要在至少兩個沸石工作站之間輪換操作。經(jīng)一止回閥開關(guān)氣流，使得一個沸石容器處于氧的富集步驟，而另一個處于再生步驟。
因此，通過隔膜的空氣混合物富含氧氣，而位于隔膜之前的氧-氮-空氣混合物通過一個出口排出。
在第二工藝步驟，將第一步富集氧氣后的氧-氮-空氣混合物送往例如一個陶瓷膜，以分離純的或者接近純的氧氣。陶瓷膜優(yōu)選由混合傳導(dǎo)材料組成，也就是說，它不僅傳導(dǎo)氧離子，也傳導(dǎo)電子。本發(fā)明優(yōu)選對陶瓷膜進行加熱。本發(fā)明也可以只加熱陶瓷，而不加熱其中導(dǎo)入的富集氧的氧-氮-空氣混合物。但優(yōu)選加熱其中導(dǎo)入的富集氧的氧-氮-空氣混合物，以便使其在進入加熱的陶瓷后不出現(xiàn)冷卻現(xiàn)象。在特別優(yōu)選的方式中，加壓供給導(dǎo)入的富集氧的氧-氮-空氣混合物。通過混合傳導(dǎo)的陶瓷膜分離出純的或接近純的氧氣，而位于陶瓷膜之前的貧含氧氣的空氣混合物則由一個第二出口排出。
在特別優(yōu)選的所述方式中，在第一和/或第二工藝步驟中，可以進行另一次氧的富集，以便再次提高氧的分壓，其中使氧氣貧化的要排出的空氣混合物通過另一個裝置例如塑料膜，該膜對氮氣的滲透性較高，而對氧氣的滲透性較低。由第一工藝步驟排出的氧-氮-空氣混合物的氧氣含量雖然低于由第一步驟入口引入的氧-氮-空氣混合物或者送往第二工藝步驟的氧-氮-空氣混合物，但它仍然含有氧氣，所以會無意識地流失。在第二工藝步驟同樣會有氧氣貧化的氧-氮-空氣混合物排出，所以也會造成無意識的氧氣流失。本發(fā)明由以下措施防止或減少氧氣的流失，排泄部分含有用于處理氧氣貧化的氧-氮-空氣混合物的其它裝置，由于氮氣比氧氣的滲透性高，由此可以選擇性地回收氧氣，由此可以抑制不希望的在工藝中的氧氣流失，并使作為富集和/或分離推動力的作用于氧氣容易通過的膜的氧氣分壓比不裝這些其它裝置時保持更高的水平。這明顯改善了本發(fā)明方法的能量平衡。
具有權(quán)利要求11所述特征的本發(fā)明用于降低有害物質(zhì)的設(shè)備的優(yōu)點是，可以借助于簡單的手段在最小的建筑空間實現(xiàn)氧氣與氧-氮-空氣混合物的低能耗分離。由于在氧-氮-空氣混合物的一個入口和分離出的氧氣的出口之間配置了兩個氧氣和氮氣滲透性不同的裝置，可以在第一工藝步驟有利地產(chǎn)生一種富集氧的氧-氮-空氣混合物，并在第二工藝步驟中分離出氧氣。這兩個構(gòu)件可以將設(shè)備分成三個室，其中這些構(gòu)件位于各個室之間，相互獨立地處理氧-氮-空氣混合物。所以，可以簡單的方式在各個室得到不同的氧氣濃度，由此，可以簡單的方式從氧氣濃度較高的室分離氧氣。
本發(fā)明的特征在于，第一和第二室各有一個氧氣平衡的氧-氮-空氣混合物的出口。在特別優(yōu)選的實施方式中，至少一個，優(yōu)選兩個出口各配備有一個其它的裝置，其對氧氣和氮氣的滲透性不同，特別是氮氣的滲透性高于氧氣。這樣的裝置可以是一層膜，其中氮氣的滲透性較高，而氧氣的滲透性較低，所以可以在第一和第二室選擇性回收氧氣并使其進一步富集。
在本發(fā)明特別優(yōu)選的實施方案中，第一個裝置依賴于壓力而第二個裝置依賴于壓力和/或溫度進行操作。在本發(fā)明特別優(yōu)選的實施方案中，第一和第二裝置可以相互獨立地供給不同的壓力，從而可以通過造成一種附加的壓力梯度再一次改善氧氣富集和分離的能量平衡。在出口優(yōu)選配備的其它裝置同樣優(yōu)選依賴于壓力和/或溫度進行操作。由此可以借助于容易得到的手段即壓力和溫度將裝置調(diào)節(jié)到氧氣分離的不同程度。
本發(fā)明優(yōu)選的實施方案由其它從屬權(quán)利要求的特征表示。
下面借助于附圖所示的實施例進一步說明本發(fā)明。其中


圖1表示由氧-氮-空氣混合物分離氧氣的一種裝置，圖2表示由氧-氮-空氣混合物分離氧氣的另一種裝置，其中出口配備有其它的裝置，圖3表示由氧-氮-空氣混合物分離氧氣的另一種裝置，其中一個室分為低壓和高壓區(qū)，圖4表示在氧-氮-空氣混合物中富集氧氣的另一個裝置。
在圖1中示出一個總體用10表示的由氧-氮-空氣混合物分離氧氣的一種裝置。裝置10具有第一室12，它具有一個氧-氮-空氣混合物16的入口14。第一室12由一個還要解釋的第一裝置18與第二室20分開。第二室由一個同樣還要解釋的第二裝置22與第三室24分開。第三室24具有一個借助于裝置10排出分離的氧氣28的出口26。第一室12還配備有氧-氮-空氣混合物16的出口30，出口30中有一個節(jié)流閥32。另外，在第一室12配備有以第一壓力P1對第一室加載的構(gòu)件34。第二室20具有以壓力P2對第二室加載的構(gòu)件36。此外，第二室20還有一個加熱裝置38，它例如有一個位于室20內(nèi)的加熱螺旋40，加熱螺旋40通過連線42與加熱器電壓相連。除此以外，第二室20還有一個出口44，一個節(jié)流閥46位于其中。第三室24具有一個出口48，其中也有一個節(jié)流閥50。
第一裝置18由一個膜52組成，它在第一室12與第二室20之間的壓差下對氧氣(O2)和氮氣(N2)有不同的滲透性(滲透率)。第二裝置22由一個混合傳導(dǎo)的陶瓷膜54即一個所謂的鈣鈦礦組成。
借助于圖1所示的本發(fā)明的設(shè)備，本發(fā)明的方法按以下方式進行通過入口14向第一室12供給氧-氮-空氣混合物16。該氧-氮-空氣混合物通常由裝置10的環(huán)境空氣組成。第一室12的出口30的節(jié)流閥32通向比入口14的截面更小的出口30。由構(gòu)件34向第一室12供給壓力P1。由此造成位于膜52兩側(cè)的第一室12和第二室20之間的壓差。由于膜52在壓差作用下對氧氣(O2)和氮氣(N2)的滲透率不同，氧氣(O2)可以比氮氣(O2)滲透更快地通過膜52。這導(dǎo)致比氮氣(N2)量更的氧氣(O2)滲透進入第二室20。這里優(yōu)選持久地向第一室12供給壓力P1，以使氧氣(O2)連續(xù)以較大的量通過膜52滲透，而氮氣(N2)連續(xù)以較小的量通過膜。剩余的氧-氮-空氣混合物16通過出口30的節(jié)流閥32連續(xù)和有控制地被排出，其中排出的氧-氮-空氣混合物16中氧氣(O2)的含量低于由入口14進入的氧-氮-空氣混合物中的氧含量。
借助于第一裝置18，使得第二室20中氧-氮-空氣混合物的氧氣(O2)含量高于入口14的氧-氮-空氣混合物16中的氧含量。富集了氧氣(O2)的混合物借助于加熱裝置38加熱，并借助于構(gòu)件36供給壓力P2。由此壓縮第二室20中的氧-氮-空氣混合物并對陶瓷膜54施加壓力。通過節(jié)流閥46可以調(diào)節(jié)第二室20的壓力。陶瓷膜54是混合傳導(dǎo)的，從而加速了氧離子向第三室24方向的運動。由于氧離子具有負電勢，通過陶瓷膜54發(fā)生了相反的電子傳導(dǎo)。由此構(gòu)成了混合傳導(dǎo)的陶瓷膜54。陶瓷膜54的氧氣分壓的梯度形成了氧離子傳遞的推動力。因此，通過調(diào)節(jié)第二室20的壓力P2，可以調(diào)節(jié)氧離子2O2-的含量，它在一定的時間單元由第二室20滲透進入第三室24。
由于為了實現(xiàn)氧離子通過陶瓷膜54的滲透過程室20中的氧-氮-空氣混合物必須具有一定的熱勢能，因而，配備了加熱裝置38。因而，這里只需要比通常加熱氧-氮-空氣混合物明顯低的能耗，因為只需要加熱富集了氧氣的氧-氮-空氣混合物。氮氣(N2)相對于總組成的含量較低，所以只需要加熱少量的氮氣。除此以外，由于第二室中富集了氧氣(O2)的氧-氮-空氣混合物也具有較高的氧氣分壓，所以氧離子滲透通過陶瓷膜54所需的P2也較低。因此，除了節(jié)省加熱能以外還可以節(jié)省壓縮能。
總而言之，通過該連接，也就是說在陶瓷膜54(氧氣分離)之前安排膜52(氧氣富集)，由于提及的氧氣濃度，只需要加熱和壓縮少量的氮氣(N2)，并以更高的氧氣分壓作為分離的推動力，因此可以達到較低的分離能耗比(總的能耗/分離的氧氣量)。
滲透進入第三室24的氧離子可以與通過入口48進入的惰性氣體混合，該惰性氣體將氧氣(O2)通過出口26送往一個燃燒室，在此通過供給氧氣進行燃燒過程。作為輸送氧氣(O2)的惰性氣體，例如可以使用燃燒過程的燃燒廢氣，它通過一個短的連接線路重新送往燃燒過程。這里通過滲透的氧離子提供了足夠的氧氣供給燃燒過程。氧-氮-空氣混合物16中存在的氮氣(N2)因而不參加燃燒過程，從而明顯地降低了燃燒過程中氮氧化物NOx的形成，而僅僅剩下了燃料中氮含量所形成的氮氧化物。
圖2的裝置與圖1相應(yīng)，但出口30和44還配備有另外的裝置19和21。這些裝置由一種氮氣滲透率較高而氧氣的滲透率降低的膜組成。在圖2中裝置19在節(jié)流閥32的加壓側(cè)，而裝置21在節(jié)流閥46的低壓側(cè)。節(jié)流閥32或46相對于裝置19或21的其它的相對位置也是可能的，例如裝置19位于節(jié)流閥32的低壓側(cè)和/或裝置21位于節(jié)流閥46的加壓側(cè)。本發(fā)明也可以通過裝置19和/或21代替節(jié)流閥32和/或46。
借助于該設(shè)備進行的方法與圖1的說明相當(dāng)，但由出口30和44排出的富集氧氣的氧-氮-空氣混合物要通過氮氣比氧氣更容易通過的裝置19和21，從而抑制了氧氣由室12和20的不希望的流失。與沒有裝置19和/或21的設(shè)備相比，該設(shè)備可以保持兩個室中有更高的氧氣分壓，從而可以進一步降低富集和分離所需的能量。
在圖3中用10’表示用于氧氣富集和分離的設(shè)備，它與圖2所示的設(shè)備相當(dāng)，但室20分為配備有裝置18的低壓區(qū)域20和配備有裝置54的高壓區(qū)域20”。低壓區(qū)域20’和高壓區(qū)域20”通過一個例如作為真空泵的裝置36成壓力連接。因此，裝置18可以供給與裝置54不同的壓力。通過將室20分為不同壓力的區(qū)域20’和20”，可以提供調(diào)節(jié)推動氧氣分離的附加的壓力梯度。本發(fā)明當(dāng)然也包括裝置36的多步實現(xiàn)，因此可以調(diào)節(jié)例如區(qū)域20’和20”的基本上相互無關(guān)的壓力。低壓區(qū)域20’優(yōu)選具有一個相對于室12的負壓，以便輔助調(diào)節(jié)推動氧氣富集的壓力梯度。高壓區(qū)域20”以相反的方式具有相對于室24的超壓，以便形成有利于氧氣分離的附加的壓力梯度。
圖4表示第一裝置18的另一個實施例。圖4的裝置18’可以用來代替在圖1中已經(jīng)說明過的裝置18，盡管結(jié)構(gòu)有所不同，但為了便于理解，具有相同功能的相同部件仍用相同的號碼表示。
裝置18’具有氧-氮-空氣混合物16的入口14。入口14與第一通道56和第二通道58相連通。通道56或58經(jīng)一裝置60例如一個閘板可選擇性地與入口14相連通，或者對其開關(guān)。在通道56中配備有一段具有裝有沸石64的區(qū)域62。通道58也相應(yīng)地具有裝有沸石64的區(qū)域66。在通道56和58中具有裝有沸石64的區(qū)域62和66，沸石優(yōu)選裝滿通道56和58的整個截面。通道56和58通入裝置10(圖1)的第二室20。在含有沸石64的區(qū)域62和66與室20之間，通道56和58經(jīng)一帶有一個輸送裝置70例如一臺泵的支管68或68’相連通。在支管68或68’與第二室之間，通道56和58各由一個可選擇性控制的封閉裝置72與室20相連通，或者可用其開關(guān)。封閉裝置72有兩個相互連接的止回閥74或74’，它們可選擇性地使輸送裝置70或者室20與通道56或58連通。
圖4所示的裝置18’具有以下功能在初始狀態(tài)裝置60關(guān)閉通道56，所以通道58與入口14連通。同時，封閉裝置72使止回閥74’封閉支管68’，通道58與室20連通。第一通道56經(jīng)支管68與所示裝置70連通，而止回閥74將通道56與室20斷開。裝置18’經(jīng)入口14以約1巴的壓力供給氧-氮-空氣混合物16。氧-氮-空氣混合物16因此通向位于通道58的區(qū)域66的沸石64。沸石64的結(jié)構(gòu)吸收氧-氮-空氣混合物16中的氮氣分子，而氧氣分子可以通過區(qū)域66。因此，第二室的氧-氮-空氣混合物16的氧氣含量高于入口14處。然后，如圖1所示，由該富含氧氣的氧-氮-空氣昆合物分離氧氣。
由于裝有沸石64的區(qū)域66僅有一定的存儲能力，因此會趨于氮氣的吸收飽和，可以選擇性地例如按時間如下控制轉(zhuǎn)換裝置18’。轉(zhuǎn)換裝置60的閘板，使通道56與入口14連通，而通道58與入口14斷開。同時，轉(zhuǎn)換封閉裝置72，使止回閥74封閉支管68，并使通道56與第二室20連通。止回閥74’同時使支管68’敞開，使通道58與第二室20斷開。位于區(qū)域66的沸石64經(jīng)所示裝置70供給一負壓。由此按已知方式再生區(qū)域66的沸石64。通過區(qū)域66的沸石64的壓力變化，以前由氧-氮-空氣混合物16吸收的氮氣借助于輸送裝置70抽出，由此脫除了氮氣分子。
當(dāng)區(qū)域66的沸石64再生時，氧-氮-空氣混合物16流過通道56區(qū)域62的沸石64。由此以公知方式經(jīng)通道56向第二室20輸送富集氧氣的氧-氮-空氣混合物16。
通過選擇裝置18’的結(jié)構(gòu)，特別是通過設(shè)置裝置60及封閉裝置72，保證了連續(xù)操作，因為區(qū)域62或者區(qū)域66的沸石64交替地吸收氧-氮-空氣混合物中的氮或再生。
借助于裝置18’可以將氧-氮-空氣混合物中的氧氣富集到50％以上。如圖1所說明的那樣，富集氧氣的氧-氮-空氣混合物被送往第二個裝置22，也就是說，在溫度和/或壓力作用下，送往混合輸送的陶瓷膜54。
設(shè)備10的一個非常有利的應(yīng)用是向機動車的內(nèi)燃機輸送燃料-空氣-混合物。用本發(fā)明的設(shè)備10可以防止，至少明顯地降低機動車中氮氧化物的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種減少在供氧操作的燃燒過程的廢氣中有害物質(zhì)特別是氮氧化物的方法，其中由一種氧-氮-空氣混合物(大氣)中分離氧氣，其特征是，分兩步由氧-氮-空氣混合物中分離氧氣。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，在第一步由氧-氮-空氣昆合物中脫除氮，接著優(yōu)選唯一地將得到的富集氧氣的氧-氮-空氣混合物中的氧氣送往燃燒過程。
3.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征是，為了富集氧氣，使氧-氮-空氣混合物在第一工藝步驟通過一個氧氣比氮氣更容易滲透的隔板。
4.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征是，使由第一工藝步驟排出的富集氧氣的氧-氮-空氣混合物通過一個氧氣比氮氣更容易通過的出口隔板。
5.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征是，氧-氮-空氣混合物在壓力下送往隔板。
6.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征是，接著在第二工藝步驟使富集氧氣的氧-氮-空氣混合物中的氧氣借助于一個滲透裝置滲透進入燃燒氣中。
7.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征是，使要從第二工藝步驟排出的貧氧的氧-氮-空氣混合物通過一個氮氣比氧氣更容易通過的出口隔板。
8.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征是，壓縮富集了氧氣的氧-氮-空氣混合物。
9.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征是，加熱富集了氧氣的氧-氮-空氣混合物。
10.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征是，通過調(diào)節(jié)富集了氧氣的氧-氮-空氣混合物的壓力和/或溫度來控制每單位時間氧氣向燃燒氣的滲透。
11.一種減少在供氧操作的燃燒過程的廢氣中有害物質(zhì)特別是氮氧化物的設(shè)備，該設(shè)備具有一種由氧-氮-空氣混合物(大氣)中分離氧氣的設(shè)施，其特征是，設(shè)備(10)在氧-氮-空氣混合物(16)入口(14)和分離的氧氣O2的出口(26)之間有兩個對氧氣和氮氣有不同滲透率的裝置(18或18’，22)。
12.按照權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征是，裝置(18，或18’，22)相互獨立地安裝。
13.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，第一裝置(18，或18’)依賴于壓力操作。
14.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，第二裝置(22)依賴于壓力和/或溫度操作。
15.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，設(shè)備(10)借助于裝置(18，或18’，22)分成三個室(12，20，24)。
16.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，第一室(12)與入口(14)連通，第三室(24)與出口(26)連通。
17.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，第一室(12)與一個出口(30)和/或第二室(20)與一個出口(44)連通。
18.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，出口(30)和/或出口(44)還帶有其它的氧氣和氮氣滲透率不同的裝置(19，21)。
19.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，其它的裝置(19，21)各由氮氣的滲透率大于氧氣的膜構(gòu)成。
20.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，第一裝置(18)位于第一室(12)與第二室(20)之間，第二裝置(22)位于第二室(20)與第三室(24)之間。
21.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，分別向第一和第二室(12，20)供給壓力(p1，p2)。
22.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，第二室(20)是可以加熱的。
23.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，第一裝置(18)由在第一室(12)與第二室(20)之間的壓差作用下對于氧氣O2和氮氣N2具有不同滲透率、尤其是氧氣比氮氣容易通過的膜構(gòu)成。
24.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，第一裝置(18’)至少在一定范圍內(nèi)裝有一種具有吸收氮氣結(jié)構(gòu)的沸石(64)。
25.按照權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征是，裝置(18)具有通道(56，58)，通道具有裝有沸石(64)的區(qū)域(62，66)，并可以輪流地供給氧-氮-空氣混合物(16)且與第二室(20)連通。
26.按照權(quán)利要求24或25所述的設(shè)備，其特征是，裝置(18’)配備有一個輸送裝置(70)，該裝置可以向沸石(64)供給再生用的低壓。
27.按照前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征是，第二裝置(22)由位于第二室(20)和第三室(24)之間的混合輸送的陶瓷膜(54)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減少在供氧的條件下操作的燃燒過程的燃燒廢氣中有害物質(zhì)特別是氮氧化物的方法和設(shè)備,其中由一種氧氣－氮氣－空氣混合物(大氣)中分離氧氣。在本發(fā)明中,分兩步從氧氣－氮氣－空氣混合物中分離氧氣。
文檔編號B01D53/22GK1187148SQ96193042
公開日1998年7月8日 申請日期1996年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月6日
發(fā)明者維爾納·格林瓦爾德, 克勞斯·迪特里希, 斯特芬·弗蘭克 申請人:羅伯特·博施有限公司