專利名稱：一種氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣霧劑閥門裝配設(shè)備的改進(jìn)，尤其涉及一種氣霧劑生產(chǎn)線上的閥門裝配系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氣霧劑閥門包含閥桿、閥室、封杯、彈簧等。氣霧劑閥門最主要的作用就是將密封容器中的產(chǎn)品通過閥門的特殊結(jié)構(gòu)釋放出來，根據(jù)要求呈霧狀、泡沫狀、膠狀等。目前企業(yè)的氣霧劑生產(chǎn)線閥門組裝生產(chǎn)線的現(xiàn)狀是氣霧劑閥門在裝配的過程中由于采用人工操作的局限性，往往不能充分發(fā)揮生產(chǎn)線的效率，為此需要研制高速自動化的裝配設(shè)備以提高生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種自動化程度高，工作效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，裝配質(zhì)量有保障的氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，包括一轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)，轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)的出閥口連接閥門輸送槽，該閥門輸送槽經(jīng)一閥門輸送管通向閥門加裝器，所述閥門加裝器設(shè)于一灌裝轉(zhuǎn)盤上方，該灌裝轉(zhuǎn)盤的進(jìn)瓶口和出瓶口與分別與輸送線相接。所述轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)通過馬達(dá)驅(qū)動。所述閥門加裝器為一剛性容器自動封口機(jī)。所述輸送線采用平頂鏈輸送線。進(jìn)一步地，所述灌裝轉(zhuǎn)盤兩側(cè)分設(shè)閥門加裝器和灌裝設(shè)備。所述氣霧劑閥門裝配系統(tǒng)的閥門加裝速度為60-100pCS/min。該系統(tǒng)工作的大氣壓強(qiáng)為 0. 8-1. OMpa0本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，通過設(shè)置自動理閥機(jī)、自動輸送設(shè)備、自動閥門加裝器設(shè)備改進(jìn)生產(chǎn)流水線，實(shí)現(xiàn)整個氣霧劑閥門裝配系統(tǒng)的自動化，用機(jī)器操作代替原來的手工操作，減少至少兩個人工操作工位，降低生產(chǎn)作業(yè)成本，從而提升生產(chǎn)效率。同時減輕人員工作負(fù)荷，減少人工操作的失誤，提高裝配質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的裝配示意圖。圖中1_轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)，2-出閥口，3-閥門輸送槽，4-閥門輸送管，5-閥門加裝器，6-灌裝轉(zhuǎn)盤，7-進(jìn)瓶口，8-出瓶口，9-輸送線。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如附圖I所示，一種氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，包括一通過馬達(dá)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)1，所述轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)的出閥口 2連接閥門輸送槽3，閥門輸送槽3經(jīng)一閥門輸送管4通向閥門加裝器5，所述閥門加裝器5設(shè)于一灌裝轉(zhuǎn)盤6上方，該灌裝轉(zhuǎn)盤的進(jìn)瓶口 7和出瓶口 8分別與輸送線9相接。所述閥門加裝器5為一剛性容器自動封口機(jī)，例如自動壓 蓋封口機(jī)。在本實(shí)施例中，所述輸送線9采用平頂鏈輸送線。所述氣霧劑閥門裝配系統(tǒng)的閥門加裝速度為60-100pcs/min，即60-100件/分鐘，pcs是pieces的縮寫。本實(shí)施例的氣霧劑閥門裝配系統(tǒng)接380V、50_60Hz的交流電，工作功率為370W，閥門加裝速度為75pcs/min。該系統(tǒng)的正常工作氣壓為0.8-1.01^&，其中以0.81^&為佳，在此氣壓下，可以避免閥門裝配時氣霧劑料瓶內(nèi)的壓強(qiáng)過大。所述灌裝轉(zhuǎn)盤6兩側(cè)分設(shè)閥門加裝器5和灌裝設(shè)備。該閥門加裝器5和灌裝設(shè)備可同時同步工作，即灌注液料的工位與轉(zhuǎn)配閥門的工位配合，同步進(jìn)行，以提高工作效率。本實(shí)用新型所提供的氣霧劑閥門裝配系統(tǒng)工作時，氣霧劑料瓶經(jīng)灌裝轉(zhuǎn)盤的進(jìn)瓶口 7從輸送線9轉(zhuǎn)移至灌裝轉(zhuǎn)盤內(nèi)進(jìn)行液料灌裝，灌裝完畢后旋轉(zhuǎn)至閥門裝配工位。所述氣霧劑閥門在轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)I內(nèi)整理形成有次序有方向排列的隊(duì)列后，經(jīng)出閥口 2輸出到閥門輸送槽3，再經(jīng)閥門輸送管4通向閥門加裝器5，閥門加裝器5對定位于下方的已灌料的料瓶實(shí)施閥門裝配。裝配完畢后，氣霧劑料瓶旋轉(zhuǎn)至出瓶口 8輸出到輸送線9上，進(jìn)入下一工序。上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，其特征在于包括一轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)(1)，所述轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)的出閥口⑵連接閥門輸送槽(3)，閥門輸送槽(3)經(jīng)一閥門輸送管⑷通向閥門加裝器(5)，所述閥門加裝器(5)設(shè)于一灌裝轉(zhuǎn)盤(6)上方，該灌裝轉(zhuǎn)盤的進(jìn)瓶口(7)和出瓶口⑶分別與輸送線(9)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)(I)通過馬達(dá)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，其特征在于所述閥門加裝器(5)為一剛性容器自動封口機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，其特征在于所述輸送線(9)采用平頂鏈輸送線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)的閥門加 裝速度為 60_100pcs/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，其特征在于所述灌裝轉(zhuǎn)盤(6)兩側(cè)分設(shè)閥門加裝器(5)和灌裝設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)的工作氣壓為0. 8-1. OMpa0
專利摘要一種氣霧劑生產(chǎn)線閥門裝配系統(tǒng)，包括一轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)(1)，所述轉(zhuǎn)盤式理閥機(jī)的出閥口(2)連接閥門輸送槽(3)，閥門輸送槽(3)經(jīng)一閥門輸送管(4)通向閥門加裝器(5)，所述閥門加裝器(5)設(shè)于一灌裝轉(zhuǎn)盤(6)上方，該灌裝轉(zhuǎn)盤的進(jìn)瓶口(7)和出瓶口(8)分別與輸送線(9)相接。本實(shí)用新型改進(jìn)生產(chǎn)流水線，實(shí)現(xiàn)整個氣霧劑閥門裝配系統(tǒng)的自動化，用機(jī)器操作代替原來的手工操作，減少至少兩個人工操作工位，降低生產(chǎn)作業(yè)成本，從而提升生產(chǎn)效率。同時減輕人員工作負(fù)荷，減少人工操作的失誤，提高裝配質(zhì)量。
文檔編號B67C7/00GK202499706SQ201220148959
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者何淦, 熊標(biāo), 王國炯, 韋先強(qiáng) 申請人:英德市坤煌科技開發(fā)有限公司