其為本領(lǐng)域公知的定義，可用掃描電鏡對催化劑樣品剖面進(jìn)行檢測得知。
[0027]本發(fā)明提供了按照本發(fā)明的方法制備得到的氧化催化劑在深度脫除工業(yè)CO中少量氫氣中的應(yīng)用。
[0028]以下通過實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但實(shí)施例并不應(yīng)該理解為應(yīng)限制本發(fā)明的范圍。
[0029]以下各實(shí)施例中，涉及百分含量時(shí)均為重量百分比。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例中使用的Al2O3載體為60-120目的商品Al2O3顆粒，使用前經(jīng)常規(guī)酸洗、堿洗及高溫處理；其它試劑均為化學(xué)試劑。
[0031]本發(fā)明中，貴金屬利用率按如下公式計(jì)算:催化劑上負(fù)載的Pd元素的量/制備過程中投入的Pd元素的量X 100%。
[0032]實(shí)施例1
[0033]將0.0168g PdCl2溶解于稀鹽酸中，調(diào)節(jié)溶液pH值為2.5，然后采用等體積浸潰法將活性組分引入到Al2O3載體上，充分浸潰后，100°C下烘8小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間6小時(shí)，即得到含Pd的催化劑前體。
[0034]將0.0157g AgNO3溶解于去離子水中，然后采用等體積浸潰法將助劑引入到所述催化劑前體上，充分浸潰后，120°C下烘8小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間8小時(shí)，即得到含Pd0.1%、含Ag0.1%的蛋殼型催化劑，貴金屬利用率為99%。
[0035]取Iml催化劑樣品填入微反評價(jià)裝置的石英管反應(yīng)器中，120°C下通入30mL/min的氫氣還原2小時(shí)。然后通入經(jīng)過標(biāo)定的混合氣體(CO:98.0%,H2:2000ppm, O2:1200ppm,平衡氣為N2)進(jìn)行反應(yīng)，空速為10，OOOtT1，床層反應(yīng)溫度為200°C，常壓。反應(yīng)穩(wěn)定后，通過氣相色譜在線檢測分析尾氣組成，得知反應(yīng)尾氣中H2含量為llOppm。
[0036]實(shí)施例2
[0037]將0.0504g PdCl2溶解于稀鹽酸中，調(diào)節(jié)溶液pH值為1.5，然后采用等體積浸潰法將活性組分引入到Al2O3載體上，充分浸潰后，80°C下烘8小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度500°C，焙燒時(shí)間8小時(shí)，即得到含Pd的催化劑前體。
[0038]將0.0314g AgNO3溶解于去離子水中，然后采用等體積浸潰法將助劑引入到所述催化劑前體上，充分浸潰后，100°C下烘8小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度550°C，焙燒時(shí)間8小時(shí)，即得到含Pd0.3%、含Ag0.2%的蛋殼型催化劑，貴金屬利用率為97%。
[0039]取Iml催化劑樣品填入微反評價(jià)裝置的石英管反應(yīng)器中，120°C下通入30mL/min的氫氣還原3小時(shí)。然后通入經(jīng)過標(biāo)定的混合氣體(CO:98.0%,H2:2000ppm, O2:1200ppm,平衡氣為N2)進(jìn)行反應(yīng)，空速為ΙΟ,ΟΟΟΙΓ1，床層反應(yīng)溫度為170°C，常壓。反應(yīng)穩(wěn)定后，通過氣相色譜在線檢測分析尾氣組成，得知反應(yīng)尾氣中H2含量為50ppm。
[0040]實(shí)施例3
[0041]將0.168g PdCl2溶解于稀鹽酸中，調(diào)節(jié)溶液pH值為3.0，然后采用等體積浸潰法將活性組分引入到Al2O3載體上，充分浸潰后，100°C下烘8小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間6小時(shí)，即得到含Pd的催化劑前體。
[0042]將0.0628g AgNO3溶解于去離子水中，然后采用等體積浸潰法將助劑引入到所述催化劑前體上，充分浸潰后，60°C下烘12小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度550°C，焙燒時(shí)間8小時(shí)，即得到含Pdl.0%、含Ag0.4%的蛋殼型催化劑，貴金屬利用率為98%。
[0043]取Iml催化劑樣品填入微反評價(jià)裝置的石英管反應(yīng)器中，120°C下通入30mL/min的氫氣還原3小時(shí)。然后通入經(jīng)過標(biāo)定的混合氣體(CO:98.0%,H2:2000ppm, O2:1200ppm,平衡氣為N2)進(jìn)行反應(yīng)，空速為ΙΟ,ΟΟΟΙΓ1，床層反應(yīng)溫度為160°C，常壓。反應(yīng)穩(wěn)定后，通過氣相色譜在線檢測分析尾氣組成，得知反應(yīng)尾氣中H2含量為40ppm。
[0044]實(shí)施例4
[0045]將0.168g PdCl2溶解于稀鹽酸中，調(diào)節(jié)溶液pH值為1.0，然后采用等體積浸潰法將活性組分引入到Al2O3載體上，充分浸潰后，120°C下烘6小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間6小時(shí)，即得到含Pd的催化劑前體。
[0046]將0.314g AgNO3溶解于去離子水中，然后采用等體積浸潰法將助劑引入到所述催化劑前體上，充分浸潰后，60°C下烘12小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度550°C，焙燒時(shí)間8小時(shí)，即得到含Pdl.0%、含Ag2.0%的蛋殼型催化劑，貴金屬利用率為99%。
[0047]取Iml催化劑樣品填入微反評價(jià)裝置的石英管反應(yīng)器中，120°C下通入30mL/min的氫氣還原3小時(shí)。然后通入經(jīng)過標(biāo)定的混合氣體(CO:98.0%,H2:2000ppm, O2:1200ppm,平衡氣為N2)進(jìn)行反應(yīng)，空速為ΙΟ,ΟΟΟΙΓ1，床層反應(yīng)溫度為160°C，常壓。反應(yīng)穩(wěn)定后，通過氣相色譜在線檢測分析尾氣組成，得知反應(yīng)尾氣中H2含量為70ppm。
[0048]實(shí)施例5
[0049]將0.840g PdCl2溶解于稀鹽酸中，調(diào)節(jié)溶液pH值為2.0，然后采用等體積浸潰法將活性組分引入到Al2O3載體上，充分浸潰后，120°C下烘6小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間6小時(shí)，即得到含Pd的催化劑前體。
[0050]將0.0471g AgNO3溶解于去離子水中，然后采用等體積浸潰法將助劑引入到所述催化劑前體上，充分浸潰后，120°C下烘8小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度500°C，焙燒時(shí)間8小時(shí)，即得到含Pd0.5%、含Ag0.3%的蛋殼型催化劑，貴金屬利用率為98%。
[0051]取Iml催化劑樣品填入微反評價(jià)裝置的石英管反應(yīng)器中，120°C下通入30mL/min的氫氣還原3小時(shí)。然后通入經(jīng)過標(biāo)定的混合氣體(CO:98.0%,H2:2000ppm, O2:1200ppm,平衡氣為N2)進(jìn)行反應(yīng)，空速為ΙΟ,ΟΟΟΙΓ1，床層反應(yīng)溫度為160°C，常壓。反應(yīng)穩(wěn)定后，通過氣相色譜在線檢測分析尾氣組成，得知反應(yīng)尾氣中H2含量為50ppm。
[0052]實(shí)施例6
[0053]將0.840g PdCl2溶解于稀鹽酸中，調(diào)節(jié)溶液pH值為3.0，然后采用等體積浸潰法將活性組分引入到Al2O3載體上，充分浸潰后，120°C下烘6小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間6小時(shí)，即得到含Pd的催化劑前體。
[0054]將0.0760g Cu(NO3)2.3Η20溶解于去離子水中，然后采用等體積浸潰法將助劑引入到所述催化劑前體上，充分浸潰后，120°C下烘8小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度500°C，焙燒時(shí)間8小時(shí)，即得到含Pd0.5%、含Cu0.2%的蛋殼型催化劑，貴金屬利用率為99%。
[0055]取Iml催化劑樣品填入微反評價(jià)裝置的石英管反應(yīng)器中，120°C下通入30mL/min的氫氣還原3小時(shí)。然后通入經(jīng)過標(biāo)定的混合氣體(CO:98.0%,H2:2000ppm, O2:1200ppm,平衡氣為N2)進(jìn)行反應(yīng)，空速為ΙΟ,ΟΟΟΙΓ1，床層反應(yīng)溫度為160°C，常壓。反應(yīng)穩(wěn)定后，通過氣相色譜在線檢測分析尾氣組成，得知反應(yīng)尾氣中H2含量為60ppm。
[0056]實(shí)施例7
[0057]將0.840g PdCl2溶解于稀鹽酸中，調(diào)節(jié)溶液pH值為2.5，然后采用等體積浸潰法將活性組分引入到Al2O3載體上，充分浸潰后，120°C下烘6小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間6小時(shí)，即得到含Pd的催化劑前體。
[0058]將0.0471g AgNOjP 0.0760g Cu (NO3)2.3Η20溶解于去離子水中，然后采用等體積浸潰法將助劑引入到所述催化劑前體上，充分浸潰后，120°C下烘8小時(shí)，然后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間8小時(shí)，即得到含Pd0.5%、含Ag0.3%、含Cu0.2%的蛋殼型催化齊U，貴金屬利用率為97%。
[0059]取Iml催化劑樣品填入微反評價(jià)裝置的石英管反應(yīng)器中，120°C下通入30mL/min的氫氣還原3小時(shí)。