用于苯甲酸鈉生產(chǎn)過程尾氣綜合回收塔的制作方法
【專利說明】用于苯甲酸鈉生產(chǎn)過程尾氣綜合回收塔
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)過程中的尾氣綜合回收利用。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)工藝為苯甲酸與氫氧化鈉在水溶液中發(fā)生中和反應(yīng)，生成苯甲酸鈉溶液，苯甲酸鈉溶液經(jīng)過活性炭過濾吸附雜質(zhì)后，進(jìn)入滾筒切片干燥機(jī)進(jìn)行干燥切片，切片后的苯甲酸鈉經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的粉狀苯甲酸鈉產(chǎn)品。
[0005]在粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)過程中，滾筒切片干燥機(jī)在干燥過程中產(chǎn)生大量的水蒸氣，粉碎過程中也會有粉塵產(chǎn)生，這兩部分產(chǎn)生的尾氣是粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)過程尾氣的組成成分。傳統(tǒng)的尾氣處理方法是將粉碎過程產(chǎn)生的粉塵通過布袋除塵器處理后與切片產(chǎn)生的水蒸氣共同經(jīng)過水膜除塵器處理后排放，通過該種方式處理后雖然排放尾氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，但是苯甲酸鈉易溶于水，排放的水蒸汽中仍然含有少量的苯甲酸鈉粉塵，將其排放到空氣中容易對空氣產(chǎn)生污染，也浪費(fèi)了資源。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新的用于粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)尾氣的綜合處理塔，包括冷凝器、尾氣綜合回收塔、循環(huán)裝置、噴淋水泵、引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)包括引風(fēng)機(jī)本體和排放尾氣口，所述尾氣綜合回收塔包括回收塔本體、噴淋水進(jìn)口、噴淋水出口、噴淋裝置、填料層、尾氣入口、尾氣出口，所述回收塔本體上安裝有噴淋水進(jìn)口、噴淋水出口、填料層、噴淋裝置、尾氣入口、尾氣出口，所述冷凝器和尾氣入口連接，所述噴淋水出口和循環(huán)裝置連接，所述循環(huán)裝置和噴淋水泵連接，所述噴淋水泵和噴淋水進(jìn)口連接，所述噴淋水進(jìn)口和噴淋裝置連接，所述引風(fēng)機(jī)本體和回收塔本體上側(cè)的尾氣出口連接，所述引風(fēng)機(jī)本體上設(shè)置有排放尾氣口。
[0008]所述回收塔本體內(nèi)設(shè)置有多層填料層。
[0009]所述循環(huán)裝置為循環(huán)水池。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明替代了原水膜除塵器，將粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣通過該回收塔處理后，幾乎無水蒸汽排放，杜絕了苯甲酸鈉粉塵的排放，節(jié)約了生產(chǎn)成本，回收了蒸餾水，節(jié)約了資源。通過以上的發(fā)明創(chuàng)造，改變了原粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)尾氣處理工藝流程，消除了苯甲酸鈉粉塵對環(huán)境的污染，回收了蒸餾水。在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也為社會帶來了社會效益，減少了污染，節(jié)約了原料，保護(hù)了環(huán)境。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
如圖1，冷凝器-1、循環(huán)裝置-2、噴淋水泵-3、引風(fēng)機(jī)本體-4、排放尾氣口 -5、回收塔本體-6、噴淋水進(jìn)口 -7、噴淋水出口 -8、噴淋裝置-9、填料層-10、尾氣入口 -11、尾氣出Π -12。
【具體實(shí)施方式】
[0012]根據(jù)圖1所示，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
本發(fā)明為一種新的用于粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)尾氣的綜合處理塔，包括冷凝器1、尾氣綜合回收塔、循環(huán)裝置2、噴淋水泵3、引風(fēng)機(jī)，弓丨風(fēng)機(jī)包括弓I風(fēng)機(jī)本體4和排放尾氣口 5，尾氣綜合回收塔包括回收塔本體6、噴淋水進(jìn)口 7、噴淋水出口 8、噴淋裝置9、填料層10、尾氣入口11、尾氣出口 12，回收塔本體6上安裝有噴淋水進(jìn)口 7、噴淋水出口 8、填料層10、噴淋裝置9、尾氣入口 11、尾氣出口 12，冷凝器I和尾氣入口 11連接，噴淋水出口 8和循環(huán)裝置2連接，循環(huán)裝置2和噴淋水泵3連接，噴淋水泵3和噴淋水進(jìn)口 7連接，所述引風(fēng)機(jī)本體4和回收塔本體6上側(cè)的尾氣排出口連接，引風(fēng)機(jī)本體4上設(shè)置有排放尾氣口 5。
[0013]實(shí)施例2
粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣通過本發(fā)明進(jìn)行作用，尾氣從塔體底部的尾氣入口11進(jìn)入，噴淋水泵3和循環(huán)裝置2連接，并將循環(huán)裝置2內(nèi)的水由噴淋水進(jìn)口 7導(dǎo)入噴淋裝置9內(nèi)，噴淋裝置9噴出自上而下的噴淋水，尾氣與噴淋水接觸進(jìn)行降溫，接觸過程通過塔內(nèi)填料層10，填料層10增大了接觸面積，改變了噴淋水下降過程的流動方式，使尾氣中的水蒸氣充分降溫，冷凝成水滴，沖洗下來。沖洗后的冷凝水進(jìn)入循環(huán)水池，水池中的水可以繼續(xù)充當(dāng)噴淋水使用，循環(huán)水池內(nèi)的水可以用于粉狀苯甲酸鈉中和工序。
[0014]具體數(shù)據(jù)如下:
每天可回收苯甲酸鈉粉塵:200kg，360天生產(chǎn)，計(jì)算可得:
每年可回收苯甲酸鈉200kgX360天=72000kg，
每噸苯甲酸鈉的價(jià)格:10000元，
每年節(jié)省成本:72噸X I萬元/噸=72萬元。
[0015]每生產(chǎn)一噸粉狀苯甲酸鈉可以節(jié)約蒸餾水500kg，年產(chǎn)40000噸粉狀苯甲酸鈉，每年可節(jié)約水量為0.5噸X 40000噸/年=20000噸。
[0016]按照蒸餾水每噸6元成本計(jì)算，每年可節(jié)約費(fèi)用:
20000噸/年X6元/噸=12萬元。
[0017]以上合計(jì)節(jié)約每年84萬元。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新的用于粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)尾氣的綜合處理塔，包括冷凝器、尾氣綜合回收塔、循環(huán)裝置、噴淋水泵、引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)包括引風(fēng)機(jī)本體和排放尾氣口，所述尾氣綜合回收塔包括回收塔本體、噴淋水進(jìn)口、噴淋水出口、噴淋裝置、填料層、尾氣入口、尾氣出口，所述回收塔本體上安裝有噴淋水進(jìn)口、噴淋水出口、填料層、噴淋裝置、尾氣入口、尾氣出口，所述冷凝器和尾氣進(jìn)口連接，所述噴淋水出口和循環(huán)裝置連接，所述循環(huán)裝置和噴淋水泵連接，所述噴淋水泵和噴淋水進(jìn)口連接，所述引風(fēng)機(jī)本體和回收塔本體上側(cè)的尾氣排出口連接，所述引風(fēng)機(jī)本體上設(shè)置有排放尾氣口。2.按照權(quán)利要求1所述的一種新的用于粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)尾氣的綜合處理塔，其特征在于所述回收塔本體內(nèi)設(shè)置有多層填料層。3.按照權(quán)利要求1所述的一種新的用于粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)尾氣的綜合處理塔，其特征在于所述循環(huán)裝置為循環(huán)水池。
【專利摘要】用于苯甲酸鈉生產(chǎn)過程尾氣綜合回收塔，本發(fā)明提供了一種新的用于粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)尾氣的綜合處理塔，包括冷凝器、尾氣綜合回收塔、循環(huán)裝置、噴淋水泵、引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)包括引風(fēng)機(jī)本體和排放尾氣口，所述噴淋水出口和循環(huán)裝置連接，本發(fā)明替代了原水膜除塵器，將粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣通過該回收塔處理后，幾乎無水蒸汽排放，杜絕了苯甲酸鈉粉塵的排放，節(jié)約了生產(chǎn)成本，回收了蒸餾水，節(jié)約了資源。通過以上的發(fā)明創(chuàng)造，改變了原粉狀苯甲酸鈉生產(chǎn)尾氣處理工藝流程，消除了苯甲酸鈉粉塵對環(huán)境的污染，回收了蒸餾水。在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也為社會帶來了社會效益，減少了污染，節(jié)約了原料，保護(hù)了環(huán)境。
【IPC分類】B01D47/06
【公開號】CN104941355
【申請?zhí)枴緾N201410122219
【發(fā)明人】趙富貴
【申請人】天津東大化工集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月30日