可自動清理的供粉中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種靜電粉末噴涂設(shè)備，特別是涉及一種可自動清理的供粉中心。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電粉末噴涂是一種金屬表面防腐裝飾工藝，相對傳統(tǒng)的油漆涂飾工藝，靜電粉末噴涂具有易于自動化生產(chǎn)、表面噴涂質(zhì)量好、經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)勢，因而在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。
[0003]其中，供粉中心是靜電粉末噴涂中常用的一個設(shè)備，其包括用于盛裝粉末的粉桶，粉桶為封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，粉桶上連接有其端部插入粉桶內(nèi)的粉管，粉管與粉泵吸粉口連接，粉泵的出粉口與噴槍連接，使用時，粉泵從插在粉桶內(nèi)的粉管吸出粉末，然后輸送到噴槍內(nèi)進行噴涂?，F(xiàn)有的供粉中心在需要換粉時，需要將粉桶打開將其中殘余粉末清除及回收，清理完后再重新放入供粉中心進行裝填新粉。當(dāng)粉桶上安裝的噴槍較多時，需要逐個粉槍粉管進行清理，此過程較為繁瑣，耗費時間較長，自動化程度低；同時，在外部清理粉桶容易對外部環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能快速清理粉桶及各輸粉管線的供粉中心。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括粉桶，其結(jié)構(gòu)特點是其還包括保壓殼體，所述保壓殼體內(nèi)安裝有壓力檢測裝置，所述粉桶懸裝在保壓殼體內(nèi)，所述保壓殼體頂部對應(yīng)粉桶設(shè)有可封閉的加料斗，所述保壓殼體頂部設(shè)有穩(wěn)壓口、底部設(shè)有清粉口，所述穩(wěn)壓口上安裝有穩(wěn)壓閥，所述清粉口上安裝有淸粉閥；所述粉桶頂部、底部均敞口，所述粉桶底部設(shè)有可在保壓殼體內(nèi)上下移動的進風(fēng)室，所述進風(fēng)室頂部固裝有可將進風(fēng)室與粉桶連通的流化板，所述進風(fēng)室由安裝在保壓殼體上的驅(qū)動裝置驅(qū)動，當(dāng)進風(fēng)室上移至最高點時可將粉桶底部封閉；所述進風(fēng)室上設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口上連接有進風(fēng)伸縮管，所述保壓殼體上對應(yīng)進風(fēng)口固裝有其端部伸出保壓殼體的進風(fēng)管，所述進風(fēng)伸縮管與進風(fēng)管連接，所述進風(fēng)管上安裝有控制管路通斷的進風(fēng)閥；所述粉桶側(cè)壁上至少開設(shè)有一個出粉口，出粉口上連接有其端部伸出保壓殼體的出粉管；所述保壓殼體上固裝有可上下移動的用于吹掃粉桶內(nèi)腔的吹掃裝置。
[0006]所述穩(wěn)壓閥為三通閥，其中一個口連接有連通管，所述連通管與進風(fēng)管連通。
[0007]所述保壓殼體的頂壁水平設(shè)置，所述保壓殼體的底壁的任一縱截面呈弧形，所述清粉口設(shè)置在底壁的最低處。
[0008]所述粉桶側(cè)壁的底部開設(shè)有排粉口，所述排粉口上連接有其端部伸出保壓殼體的排粉管，排粉管上設(shè)置可控制管路通斷的排粉閥。
[0009]所述吹掃裝置包括固裝在保壓殼體頂部的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿下伸并伸入保壓殼體內(nèi)，所述活塞桿的端部固裝有可在驅(qū)動氣缸驅(qū)動下在粉桶內(nèi)上下移動的吹掃室，所述吹掃室的底壁上開設(shè)有多個吹掃孔，所述吹掃室的頂壁上開設(shè)有進氣口，所述進氣口上連接有進氣伸縮管，所述進氣伸縮管與固裝在保壓殼體頂部的進氣管連接，所述進氣管上安裝有控制管路通斷的進氣閥。
[0010]所述進風(fēng)閥、淸粉閥、進氣閥和穩(wěn)壓閥均為電磁閥且其控制端分別與控制電路電連接；所述壓力檢測裝置為壓力傳感器，其信號輸出端與控制電路電連接。
[0011]所述吹掃室呈環(huán)狀，其內(nèi)表面與驅(qū)動氣缸的活塞桿通過連接桿連接；吹掃室的底壁上開設(shè)有多個吹掃孔，多個吹掃孔呈環(huán)狀排布，且每個吹掃孔傾斜設(shè)置、所有吹掃孔傾斜方向相同。
[0012]所述驅(qū)動裝置包括固裝在保壓殼體上的主氣缸；所述進風(fēng)室的外徑大于粉桶的外徑，所述進風(fēng)室頂壁的外緣固裝有至少一根上伸設(shè)置的拉桿，所述拉桿的頂端與主氣缸的活塞桿連接。
[0013]所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動氣缸、吹掃室，所述進風(fēng)室的外徑大于粉桶的外徑，所述進風(fēng)室頂壁的外緣固裝有至少一根上伸設(shè)置的拉桿，所述拉桿的頂端固裝有水平內(nèi)伸設(shè)置的壓桿，所述壓桿的端部可壓裝在吹掃室的上表面，且驅(qū)動氣缸的行程可保證當(dāng)吹掃室位于最高點時進風(fēng)室的流化板可將粉桶底部封閉；所述拉桿的長度大于粉桶的高度。
[0014]所述粉桶的外表面固裝有水平外伸設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿的端部固裝有用于對拉桿進行限位的限位環(huán)，所述拉桿穿裝在限位環(huán)內(nèi)。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明中粉桶懸裝在保壓殼體內(nèi)，保壓殼體與粉桶之間形成穩(wěn)壓腔，通過進風(fēng)室進風(fēng)閥和穩(wěn)壓閥的設(shè)置，可在進風(fēng)對粉末進行流化的同時，使保壓殼體與粉桶之間的空間形成穩(wěn)壓空間，通過穩(wěn)壓閥的開啟關(guān)閉使保壓殼體內(nèi)壓力維持在設(shè)定值，通過調(diào)節(jié)進風(fēng)閥開啟的大小，調(diào)節(jié)進氣量，進而調(diào)節(jié)粉末的流化效果及出粉速度。本發(fā)明始終保持保壓殼體內(nèi)壓力維持在設(shè)定值，實現(xiàn)了粉桶的恒壓供粉，且由于是通過進風(fēng)對粉末流化加壓出粉，提高了出粉時單位體積內(nèi)的含粉量。本發(fā)明中設(shè)置可上下移動的吹掃室，進風(fēng)室可隨吹掃室上下移動，使粉桶與進風(fēng)室之間形成出粉間隙，實現(xiàn)了粉桶的自動清理，粉桶清理完畢，即可打開出粉管對出粉管路進行清理，通過氣體吹掃實現(xiàn)本發(fā)明的自動清理。本發(fā)明采用控制電路控制，提高了本發(fā)明操作的簡便性，自動化程度提高。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1沿A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖所示，可自動清理的供粉中心包括均呈圓筒狀且同軸線設(shè)置的粉桶2和保壓殼體1，粉桶2懸裝在保壓殼體I內(nèi)，此處所說的懸裝，即指粉桶2的外徑小于保壓殼體I的內(nèi)徑、粉桶2頂部和底部分別與保壓殼體I的頂部和底部保留一定間隙，從而使粉桶2外表面與保壓殼體I內(nèi)表面之間形成一整個穩(wěn)壓腔。本實施例中粉桶2的外表面固接有兩根水平設(shè)置的支撐桿7，支撐桿7的另一端部與保壓殼體I內(nèi)表面固接實現(xiàn)粉桶2的懸裝。
[0018]保壓殼體I內(nèi)安裝有壓力檢測裝置，保壓殼體I頂部對應(yīng)粉桶2設(shè)有可封閉的加料斗12，加料斗12下方設(shè)有伸入粉桶2內(nèi)的加料管13，加料管13上安裝有控制管路通斷的加料閥14，保壓殼體I頂部設(shè)有穩(wěn)壓口、底部設(shè)有清粉口，穩(wěn)壓口上安裝有穩(wěn)壓閥23，清粉口上安裝有淸粉閥。保壓殼體I上固裝有可上下移動的用于吹掃粉桶2內(nèi)腔的吹掃裝置。本實施例中保壓殼體I的頂壁水平設(shè)置，保壓殼體I的底壁的任一縱截面呈弧形，清粉口設(shè)置在底壁的最低處，此種結(jié)構(gòu)的保壓殼體I其頂壁水平可保證粉桶2上方壓力的穩(wěn)定，其底壁呈弧形，便于清粉。為便于檢修，保壓殼體I的側(cè)部安裝有可開關(guān)的檢修操作門。
[0019]本實施例中粉桶2頂部、底部均敞口，粉桶2側(cè)壁上至少開設(shè)有一個出粉口，出粉口靠近粉桶2下部設(shè)置，便于出粉，出粉口上連接有其端部伸出保壓殼體I的出粉管22。粉桶2底部設(shè)有可在保壓殼體I內(nèi)上下移動的進風(fēng)室20，進風(fēng)室20由安裝在保壓殼體I上的驅(qū)動裝置驅(qū)動，當(dāng)進風(fēng)室20上移至最高點時可將粉桶2底部封閉。進風(fēng)室20由頂壁、底壁及環(huán)形設(shè)置的側(cè)壁組成，進風(fēng)室20與粉桶2同軸線設(shè)置，進風(fēng)室20頂壁的外徑大于粉桶2的外徑，進風(fēng)室20的頂壁上開設(shè)有其外徑略小于粉桶2內(nèi)徑的開口并在開口處固裝有可將進風(fēng)室20與粉桶2連通的流化板21，流化板21的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)粉末的具體流化要求即可選用出適合的流化板21，所以此處不再贅述流化板21的結(jié)構(gòu)。進風(fēng)室20的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口上連接有進風(fēng)伸縮管25，保壓殼體I上對應(yīng)進風(fēng)口固裝有其端部伸出保壓殼體I的進風(fēng)管26，進風(fēng)伸縮管25與進風(fēng)管26連接，進風(fēng)管26上安裝有控制管路通斷的進風(fēng)閥27。為使本發(fā)明當(dāng)保壓殼體I內(nèi)壓力低于一定值時其頂部也可向粉桶2內(nèi)補壓，提高出粉量，穩(wěn)壓閥23選用三通閥，其中一個口連接有連通管24，連通管24與進風(fēng)管26連通，兩者連通處位于保壓殼體I與進風(fēng)閥27之間的管段上，其中另一個口用于排氣。
[0020]前述吹掃裝置包括固裝在保壓殼體I頂部的驅(qū)動氣缸15，驅(qū)動氣缸15選用結(jié)構(gòu)簡單、行程大且可調(diào)的雙作用氣缸。驅(qū)動氣缸15的活塞桿16下伸并伸入保壓殼體I內(nèi)，活塞桿的端部固裝有可在驅(qū)動氣缸15驅(qū)動下在粉桶2內(nèi)上下移動的吹掃室11，吹掃室11呈環(huán)狀，一是在同等進氣壓力下，氣體的出氣壓力會較大，可吹掃的更干凈，二是便于加料管13的設(shè)置，加料管13可直接穿過吹掃室11的中部通孔伸入粉桶2內(nèi)，這樣兩者不會發(fā)生干涉。吹掃室11的內(nèi)表面與驅(qū)動氣缸15的活塞桿通過多根連接桿29連接，吹掃室11的外徑小于粉桶2的內(nèi)徑并與粉桶2同軸線設(shè)置，便于吹掃室11可伸入粉桶2內(nèi)并在粉桶2內(nèi)上下移動，從而對粉桶2進行有效的吹掃。吹掃室11的底壁上開設(shè)有多個吹掃孔，多個吹掃孔呈環(huán)狀排布，且每個吹掃孔傾斜設(shè)置、所有吹掃孔傾斜方向相同，從而使吹掃室11吹出的風(fēng)可以形成旋風(fēng)，保證吹掃無死角。吹掃室11的頂壁上開設(shè)有進氣口，進氣口上連接有進氣伸縮管17，進氣伸縮管17與固裝在保壓殼體I頂部的進氣管18連接，進氣管18上安裝有控制管路通斷的進氣閥19。進風(fēng)伸縮管25和進氣伸縮管17的設(shè)置可保證進風(fēng)室20和吹掃室11上下移動時不影響管路的連接結(jié)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明中驅(qū)動裝置可包括固裝在保壓殼體I上的主氣缸；進風(fēng)室20的外徑大于粉桶2的外徑，進風(fēng)室20頂壁的外緣固裝有至少一根上伸設(shè)置的拉桿，拉桿的頂端與主氣缸的活塞桿連接。主氣缸驅(qū)動拉桿上下移動，進而使進風(fēng)室20上下移動。
[0022]為使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更簡單，本實施例中將吹掃裝置和驅(qū)動裝置相互聯(lián)動設(shè)置。即驅(qū)動裝置和吹掃裝置共用驅(qū)動氣缸15和吹掃室11，進風(fēng)室20頂壁的外緣固裝有至少一根上伸設(shè)置的拉桿3，本實施例中拉桿3為兩根，其相對設(shè)置，每根拉桿3的頂端固裝有水平內(nèi)伸設(shè)置的壓桿4，兩壓桿4端部之