專利名稱：煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種煙氣濕法脫硝エ藝系統(tǒng)，尤其涉及ー種燃煤煙氣中氮氧化物的浄化及回收エ藝系統(tǒng)。
背景技術：
目前，煤炭應用廣泛，尤其是作為燃料非常普遍，但是，燃煤產(chǎn)生的煙氣中除粉塵外所含有的硫氧化物、氮氧化物(NOx)對環(huán)境污染非常嚴重，據(jù)統(tǒng)計，僅來自燃煤電廠和エ業(yè)鍋爐的NOx的年排放量就達到幾千萬噸，因此，對燃煤煙氣的凈化處理意義重大。在煙氣凈化處理技術中，對NOx的處理主要采用選擇性催化還原(SCR)法、選擇性非催化還原(SNCR)法，基本都是將液氨(或尿素溶液)噴入煙氣中，然后在催化劑的作用 下將高溫煙氣中的NOx還原成H2O和N2，其脫除效率在85%左右。但SCR法和SNCR法技術在應用中仍具有缺陷，例如(I)所用催化劑常為多孔材料，易因堵塞而失效，需不斷更換，從而使經(jīng)濟成本大幅増加；(2)所得產(chǎn)物主要為1120和N2，沒有其他具經(jīng)濟效益的產(chǎn)品，僅是對煙氣進行凈化投入，沒有經(jīng)濟回收利用，運行成本高；(3)脫除NOx的效率隨催化劑投運時間的延長而下降，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性低。因此，亟待研究開發(fā)出一種將煙氣中的NOx高效凈化和回收的エ藝系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種煙氣濕法脫硝エ藝系統(tǒng)，在同一エ藝系統(tǒng)中實現(xiàn)含氮污染物的高效凈化及回收利用，并且，穩(wěn)定性好，使用壽命長，利于減少能源材料的損耗及節(jié)約經(jīng)濟成本。本實用新型解決問題的技術方案是提供一種煙氣濕法脫硝エ藝系統(tǒng)，包括依次相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣浄化系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括脫硝劑供給系統(tǒng)、中和劑供給系統(tǒng)和脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)，所述脫硝劑供給系統(tǒng)分別與所述煙氣輸入系統(tǒng)和所述煙氣凈化系統(tǒng)相連接，所述中和劑供給系統(tǒng)和脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)分別與所述煙氣浄化系統(tǒng)相連接。進ー步地，所述脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)包括漿液濃縮系統(tǒng)及分別與所述漿液濃縮系統(tǒng)相連接的空氣處理系統(tǒng)和漿液回收系統(tǒng)。進ー步地，所述漿液濃縮系統(tǒng)包括濃縮塔、濃縮塔外的濃縮漿液循環(huán)泵，所述濃縮漿液循環(huán)泵通過濃縮漿液循環(huán)管道與所述濃縮塔的上部和下部相通，所述濃縮塔的上部為濃縮室，所述濃縮塔的下部為濃縮漿液池；所述空氣處理系統(tǒng)包括相互連接的空氣輸入管道、空氣輸入風機、空氣處理室和高溫氣體輸出管道；所述漿液回收系統(tǒng)包括分離裝置、干燥裝置和回收裝置。進ー步地，所述空氣處理系統(tǒng)與所述漿液濃縮系統(tǒng)通過所述高溫氣體輸出管道和所述濃縮塔相連接，所述高溫氣體輸出管道與所述濃縮塔的頂部相連接；所述漿液回收系統(tǒng)與所述漿液濃縮系統(tǒng)通過所述分離裝置、所述干燥裝置和所述濃縮塔相連接，所述分離裝置與所述濃縮塔通過分離液輸出管道和過飽和漿液輸出管道相連接；所述干燥裝置通過排風管道與所述濃縮塔相連接。進ー步地，所述空氣處理室內(nèi)設置有過濾器、加熱器和冷熱風調節(jié)閥。進ー步地，所述分離裝置包括由上至下相互連接的一級分離裝置和ニ級分離裝置；所述ー級分離裝置的下部與所述濃縮塔下部的濃縮漿液池通過過飽和漿液輸出泵和過飽和漿液輸出管道相連接，所述ー級分離裝置的上部通過ー級分離液輸出管道與所述濃縮塔上部的濃縮室相連接；所述ニ級分離裝置的一端通過ニ級分離液輸出泵和ニ級分離液輸出管道與所述濃縮塔上部的濃縮室相連接，所述ニ級分離裝置的另一端通過分離產(chǎn)品輸出 管道與所述干燥裝置相連接。進ー步地，所述ー級分離裝置為旋流分離器，所述ニ級分離裝置為離心機。進ー步地，所述煙氣輸入系統(tǒng)包括煙氣輸入管道。所述煙氣浄化系統(tǒng)包括浄化塔、所述凈化塔外的凈化漿液循環(huán)系統(tǒng)；所述凈化塔內(nèi)由下至上設置有凈化漿液池、噴淋管網(wǎng)、除霧器；所述漿液循環(huán)系統(tǒng)包括凈化漿液循環(huán)泵，所述凈化漿液循環(huán)泵通過凈化漿液循環(huán)管道與所述噴淋管網(wǎng)和凈化漿液池相連接。所述煙氣排放系統(tǒng)包括依次相互連接的煙氣排放管道、煙氣排放風機和煙囪。所述脫硝劑供給系統(tǒng)包括依次相互連接的脫硝劑制備裝置、脫硝劑存儲裝置、脫硝劑供給泵和脫硝劑輸入管道。所述中和劑供給系統(tǒng)包括相互連接的中和劑制備裝置、中和劑存儲裝置、中和劑供給泵、中和劑供給管道。進ー步地，所述煙氣輸入系統(tǒng)與所述煙氣浄化系統(tǒng)通過所述煙氣輸入管道和所述浄化塔相連接；所述煙氣輸入管道和所述凈化塔的下部相連接。所述煙氣排放系統(tǒng)與所述煙氣浄化系統(tǒng)通過所述煙氣排放管道和所述凈化塔相連接；所述煙氣排放管道和所述凈化塔的上部相連接。所述脫硝劑供給系統(tǒng)分別與所述煙氣輸入系統(tǒng)和所述煙氣浄化系統(tǒng)通過所述脫硝劑輸入管道、煙氣輸入管道、浄化塔相連接；所述脫硝劑輸入管道分別與所述煙氣輸入管道和所述凈化塔的下部相連接。所述中和劑供給系統(tǒng)與所述煙氣浄化系統(tǒng)通過中和劑供給管道、浄化塔相連接，所述中和劑供給管道與所述凈化塔的下部相連接。所述脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)與所述煙氣浄化系統(tǒng)通過所述濃縮塔和所述凈化塔相連接，所述濃縮塔分別通過氣體輸出管道和漿液輸送管道與所述凈化塔相連接。所述煙氣輸入管道輸入的煙氣為脫硫后的煙氣。應用本實用新型煙氣濕法脫硝エ藝系統(tǒng)，既能高效脫除煙氣中的N0X，又能回收煙氣中的NOx資源，主要是在所述煙氣浄化系統(tǒng)中，通過所述脫硝劑供給系統(tǒng)提供的脫硝劑凈化吸收煙氣中的NOx，通過所述中和劑供給系統(tǒng)提供的液氨或銨鹽等中和劑吸收浄化塔內(nèi)所生成的硝酸，再通過脫硝產(chǎn)品處理系統(tǒng)對吸收漿液進行系列處理，最終得到脫硝產(chǎn)品硝酸銨。系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能夠適應不同NOx濃度的煙氣，脫硝效率達到95%以上，且運行過程中不產(chǎn)生廢水廢渣等污染物，節(jié)能環(huán)保。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是設計新穎合理，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，使用壽命長，且運行過程中不產(chǎn)生污染物，利于環(huán)保，脫硝效果顯著，并對脫硝產(chǎn)物進行充分回收，實現(xiàn)了煙氣凈化與回收再利用的有效結合，也相應地使經(jīng)濟成本大幅降低，適于在燃煤鍋爐及其他エ業(yè)尾氣中氮氧化物(NOx)污染物的浄化處理領域中推廣應用。

圖I為本實用新型煙氣濕法脫硝エ藝系統(tǒng)的結構示意圖。圖中所示I-煙氣輸入管道，2-浄化塔；3-凈化漿液池，4-噴淋管網(wǎng)，5-除霧器，6_凈化漿液循環(huán)管道，7-煙氣排放管道，8-畑 ，9-脫硝劑存儲裝置，10-脫硝劑輸入管道，11-中和劑存儲裝置，12-濃縮塔，13-濃縮漿液循環(huán)管道，14-空氣輸入管道，15-空氣處理室，16-高溫氣體輸出管道，17-干燥裝置，18-回收裝置，19-排風管道，20-旋流分離器，21-離心機，22-過飽和漿液輸出管道，23- 一級分離液輸出管道，24- ニ級分離液輸出管道， 25-分離產(chǎn)品輸出管道，26-氣體輸出管道，27-漿液輸送管道，28-中和劑供給管道。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種煙氣濕法脫硝エ藝系統(tǒng)，包括依次相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)，脫硝劑供給系統(tǒng)、中和劑供給系統(tǒng)和脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)，所述脫硝劑供給系統(tǒng)分別與所述煙氣輸入系統(tǒng)和所述煙氣浄化系統(tǒng)相連接，所述中和劑供給系統(tǒng)和脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)分別與所述煙氣浄化系統(tǒng)相連接；其中所述煙氣輸入系統(tǒng)包括煙氣輸入管道I ;所述煙氣浄化系統(tǒng)包括浄化塔2、所述凈化塔外的浄化漿液循環(huán)系統(tǒng)；所述凈化塔2內(nèi)由下至上設置有凈化漿液池3、噴淋管網(wǎng)4、除霧器5 ;所述漿液循環(huán)系統(tǒng)包括凈化漿液循環(huán)泵(圖中未示)，所述凈化漿液循環(huán)泵通過凈化漿液循環(huán)管道6與噴淋管網(wǎng)4和浄化漿液池3相連接；凈化塔2的下部和煙氣輸入管道I相連接；所述煙氣排放系統(tǒng)包括依次相互連接的煙氣排放管道7、煙氣排放風機(圖中未示)和煙 8 ;煙氣排放管道7和凈化塔2的上部相連接；所述脫硝劑供給系統(tǒng)包括依次相互連接的脫硝劑制備裝置(圖中未示)、脫硝劑存儲裝置9、脫硝劑供給泵(圖中未示)和脫硝劑輸入管道10 ;脫硝劑輸入管道10分別與煙氣輸入管道I和浄化塔2的下部相連接；所述中和劑供給系統(tǒng)包括相互連接的中和劑制備裝置(圖中未示)、中和劑存儲裝置11、中和劑供給泵(圖中未示)、與浄化塔2下部相連接的中和劑供給管道28 ；所述脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)包括漿液濃縮系統(tǒng)及分別與所述漿液濃縮系統(tǒng)相連接的空氣處理系統(tǒng)和漿液回收系統(tǒng)；所述漿液濃縮系統(tǒng)包括濃縮塔12、濃縮塔12外的濃縮漿液循環(huán)泵(圖中未示)，所述濃縮漿液循環(huán)泵通過濃縮漿液循環(huán)管道13與濃縮塔12的上部和下部相通，濃縮塔12的上部為濃縮室(圖中未示)，濃縮塔12的下部為濃縮漿液池(圖中未示)；濃縮塔12分別通過氣體輸出管道26和漿液輸送管道27與浄化塔2相連接；所述空氣處理系統(tǒng)包括相互連接的空氣輸入管道14、空氣輸入風機(圖中未不)、空氣處理室15和高溫氣體輸出管道16 ;所述漿液回收系統(tǒng)包括分離裝置、干燥裝置17和回收裝置18 ；高溫氣體輸出管道16與濃縮塔12的頂部相連接；干燥裝置17通過排風管道19與濃縮塔12相連接；[0036]所述分離裝置包括由上至下相互連接的一級分離裝置旋流分離器20和ニ級分離裝置離心機21 ;旋流分離器20的下部與濃縮塔12下部的濃縮漿液池通過過飽和漿液輸出泵(圖中未示)和過飽和漿液輸出管道22相連接，旋流分離器20的上部通過ー級分離液輸出管道23與濃縮塔12上部的濃縮室相連接；離心機21的一端通過ニ級分離液輸出泵(圖中未示)和ニ級分離液輸出管道24與濃縮塔12上部的濃縮室相連接，離心機21的另一端通過分離產(chǎn)品輸出管道25與 干燥裝置17相連接；所述空氣處理室15內(nèi)設置有過濾器(圖中未示)、加熱器(圖中未示)和冷熱風調節(jié)閥(圖中未示)。應用本實用新型煙氣濕法脫硝エ藝系統(tǒng)時脫硝劑供給系統(tǒng)通過脫硝劑存儲裝置9、脫硝劑供給泵和脫硝劑輸入管道10將脫硝劑分別輸入煙氣輸入管道I和浄化塔2的下部，脫硫后的煙氣自煙氣輸入管道I經(jīng)脫硝劑預處理后進入浄化塔2 ；預處理后的煙氣在浄化塔2中，經(jīng)凈化漿液循環(huán)泵將凈化漿液池3中混有脫硝劑的凈化漿液通過噴淋管網(wǎng)4循環(huán)噴淋凈化吸收，浄化后的煙氣經(jīng)除霧器5進ー步?jīng)坊?jīng)煙氣排放管道7、煙氣排放風機和畑 8排放到空氣中，浄化后所余漿液進入脫硝產(chǎn)品處理系統(tǒng)；浄化后所余漿液經(jīng)漿液輸送管道27進入濃縮塔12，并通過濃縮漿液循環(huán)泵和濃縮漿液循環(huán)管道13進行循環(huán)濃縮，在濃縮過程中，空氣由空氣輸入管道14、空氣輸入風機進入空氣處理室15，經(jīng)氣處理室15內(nèi)過濾器過濾、加熱器加熱、冷熱風調節(jié)閥調節(jié)后，經(jīng)高溫氣體輸出管道16進入濃縮塔12，與漿液進行熱交換，使?jié){液成為過飽和漿液，熱交換后冷卻的氣體經(jīng)氣體輸出管道26進入凈化塔2，隨凈化塔2內(nèi)的煙氣凈化后進入煙氣排放系統(tǒng)排出；在濃縮塔12內(nèi)所形成的過飽和漿液經(jīng)過飽和漿液輸出泵和過飽和漿液輸出管道22進入ー級分離裝置旋流分離器20，經(jīng)ー級分離后的一級分離液經(jīng)ー級分離液輸出管道23進入濃縮塔12，一級分離后的含固量高的產(chǎn)品進入ニ級分離裝置離心機21，經(jīng)ニ級分離后的ニ級分離液經(jīng)ニ級分離液輸出管道24進入濃縮塔12，ニ級分離后的含固量增高的產(chǎn)品進入干燥裝置17，干燥過程中所產(chǎn)生的帶有高熱量的水蒸氣等氣體經(jīng)排風管道19進入濃縮塔12進行再利用，干燥后的固體產(chǎn)品進入回收裝置18待用。本實用新型不限于上述實施方式，本領域技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的構思和所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，包括依次相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)，其特征在于還包括脫硝劑供給系統(tǒng)、中和劑供給系統(tǒng)和脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)，所述脫硝劑供給系統(tǒng)分別與所述煙氣輸入系統(tǒng)和所述煙氣凈化系統(tǒng)相連接，所述中和劑供給系統(tǒng)和脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)分別與所述煙氣凈化系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)包括漿液濃縮系統(tǒng)及分別與所述漿液濃縮系統(tǒng)相連接的空氣處理系統(tǒng)和漿液回收系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求2所述的煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于 所述漿液濃縮系統(tǒng)包括濃縮塔、濃縮塔外的濃縮漿液循環(huán)泵；所述濃縮漿液循環(huán)泵通過濃縮漿液循環(huán)管道與所述濃縮塔的上部和下部相通；所述濃縮塔的上部為濃縮室，所述濃縮塔的下部為濃縮漿液池； 所述空氣處理系統(tǒng)包括相互連接的空氣輸入管道、空氣輸入風機、空氣處理室和高溫氣體輸出管道； 所述漿液回收系統(tǒng)包括分離裝置、干燥裝置和回收裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于 所述空氣處理系統(tǒng)與所述漿液濃縮系統(tǒng)通過所述高溫氣體輸出管道和所述濃縮塔相連接，所述高溫氣體輸出管道與所述濃縮塔的頂部相連接； 所述漿液回收系統(tǒng)與所述漿液濃縮系統(tǒng)通過所述分離裝置、所述干燥裝置和所述濃縮塔相連接；所述分離裝置與所述濃縮塔通過分離液輸出管道和過飽和漿液輸出管道相連接；所述干燥裝置通過排風管道與所述濃縮塔相連接。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于 所述空氣處理室內(nèi)設置有過濾器、加熱器和冷熱風調節(jié)閥。
6.根據(jù)權利要求3或4所述的煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于 所述分離裝置包括由上至下相互連接的一級分離裝置和二級分離裝置；所述一級分離裝置的下部與所述濃縮塔下部的濃縮漿液池通過過飽和漿液輸出泵和過飽和漿液輸出管道相連接，所述一級分離裝置的上部通過一級分離液輸出管道與所述濃縮塔上部的濃縮室相連接；所述二級分離裝置的一端通過二級分離液輸出泵和二級分離液輸出管道與所述濃縮塔上部的濃縮室相連接，所述二級分離裝置的另一端通過分離產(chǎn)品輸出管道與所述干燥裝置相連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于所述一級分離裝置為旋流分離器，所述二級分離裝置為離心機。
8.根據(jù)權利要求3或4所述的煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于 所述煙氣輸入系統(tǒng)包括煙氣輸入管道； 所述煙氣凈化系統(tǒng)包括凈化塔、所述凈化塔外的凈化漿液循環(huán)系統(tǒng)；所述凈化塔內(nèi)由下至上設置有凈化漿液池、噴淋管網(wǎng)、除霧器；所述漿液循環(huán)系統(tǒng)包括凈化漿液循環(huán)泵，所述凈化漿液循環(huán)泵通過凈化漿液循環(huán)管道與所述噴淋管網(wǎng)和凈化漿液池相連接； 所述煙氣排放系統(tǒng)包括依次相互連接的煙氣排放管道、煙氣排放風機和煙囪； 所述脫硝劑供給系統(tǒng)包括依次相互連接的脫硝劑制備裝置、脫硝劑存儲裝置、脫硝劑供給泵和脫硝劑輸入管道； 所述中和劑供給系統(tǒng)包括相互連接的中和劑制備裝置、中和劑存儲裝置、中和劑供給泵、中和劑供給管道。
9.根據(jù)權利要求8所述的煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，其特征在于 所述煙氣輸入系統(tǒng)與所述煙氣凈化系統(tǒng)通過所述煙氣輸入管道和所述凈化塔相連接；所述煙氣輸入管道和所述凈化塔的下部相連接； 所述煙氣排放系統(tǒng)與所述煙氣凈化系統(tǒng)通過所述煙氣排放管道和所述凈化塔相連接；所述煙氣排放管道和所述凈化塔的上部相連接； 所述脫硝劑供給系統(tǒng)分別與所述煙氣輸入系統(tǒng)和所述煙氣凈化系統(tǒng)通過所述脫硝劑輸入管道、煙氣輸入管道、凈化塔相連接；所述脫硝劑輸入管道分別與所述煙氣輸入管道和所述凈化塔的下部相連接； 所述中和劑供給系統(tǒng)與所述煙氣凈化系統(tǒng)通過中和劑供給管道、凈化塔相連接，·所述中和劑供給管道與所述凈化塔的下部相連接； 所述脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)與所述煙氣凈化系統(tǒng)通過所述濃縮塔和所述凈化塔相連接，所述濃縮塔分別通過氣體輸出管道和漿液輸送管道與所述凈化塔相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣濕法脫硝工藝系統(tǒng)，尤其涉及一種燃煤煙氣中氮氧化物的凈化及回收工藝系統(tǒng)，包括依次相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括脫硝劑供給系統(tǒng)、中和劑供給系統(tǒng)和脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)，所述脫硝劑供給系統(tǒng)分別與所述煙氣輸入系統(tǒng)和所述煙氣凈化系統(tǒng)相連接，所述中和劑供給系統(tǒng)和脫銷產(chǎn)品處理系統(tǒng)分別與所述煙氣凈化系統(tǒng)相連接。本實用新型系統(tǒng)穩(wěn)定性高，使用壽命長，脫硝效果顯著，且運行過程中不產(chǎn)生污染物，實現(xiàn)煙氣凈化與回收再利用的有效結合，相應地使經(jīng)濟成本大幅降低，適于在燃煤鍋爐及其他工業(yè)尾氣中氮氧化物污染物的凈化處理領域中推廣應用。
文檔編號B01D53/73GK202410509SQ20122001193
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者于維禮, 詹露茜, 賀永德 申請人:于維禮, 詹露茜, 賀永德