一種新型的磨礦分級系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨礦分級工藝，特別涉及一種采用單段半自磨結(jié)合高頻細(xì)篩的新型磨礦分級工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在選礦廠中，碎磨部分的投資和能耗約占整個選礦廠投資和能耗的50?60%，有些選廠甚至更高，可能高達(dá)70%。隨著世界上富礦地質(zhì)資源的枯竭，大量貧礦進(jìn)入人們的視野，選礦廠的規(guī)模也在不斷增長；隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和碎磨理論的發(fā)展以及設(shè)備大型化和新型設(shè)備的問世，如何根據(jù)項目類型和規(guī)模、礦石性質(zhì)及后續(xù)選冶工藝對產(chǎn)品粒度的要求、碎磨成本等因素，選擇一個經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的碎磨流程就顯得尤為重要了。
[0003]在選礦廠，通常采用球磨機(jī)或棒磨機(jī)來進(jìn)行磨礦，但存在著給礦粒度小、能耗高、礦粒易過粉碎等缺點。且磨礦回路一般采用水力旋流器或螺旋分級機(jī)來分級，螺旋分級與水力旋流器都是一種按顆粒沉降規(guī)律來進(jìn)行分級的設(shè)備，分級效率低，分級精度差，其沉砂中將不可避免地夾雜大量的細(xì)粒，而溢流中又往往混有比重較輕而粒度較大的顆粒。尤其當(dāng)遇到礦石含泥含水量高、產(chǎn)品粒度要求較粗時，使用以上工藝均不能夠達(dá)到較好的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的在于提供的一種新型的磨礦分級系統(tǒng)及工藝可較好地適用于礦石含泥含水量高、產(chǎn)品粒度要求較粗的情況，該磨礦分級系統(tǒng)由單段半自磨+高頻細(xì)篩組成。使用“幾何分級”取代傳統(tǒng)的“重力分級”，提高了分級精度，降低了磨礦循環(huán)量，改善了磨礦效果，特別是當(dāng)?shù)V石含泥含水量高、產(chǎn)品粒度要求較粗時，可保證流程暢通并簡化流程、減少磨機(jī)循環(huán)量、提高設(shè)備處理能力、降低生產(chǎn)成本，從而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種新型的磨礦分級系統(tǒng)，主要包括:
用于磨礦的半自磨機(jī)；
設(shè)置在半自磨機(jī)出口處的栗池；
用于將栗池中的礦漿送入的高頻細(xì)篩的渣漿栗；
及設(shè)置在高平臺上的可按礦粒大小進(jìn)行分級的高頻細(xì)篩；
所述高頻細(xì)篩設(shè)置兩個出口，一個為超標(biāo)礦粒流出口，該出口通過溜槽或管路接入到半自磨機(jī)形成循環(huán)回路，另一個則為合格礦粒流出口。
[0006]進(jìn)一步地，所述高頻細(xì)篩設(shè)置了篩孔尺寸可調(diào)的篩網(wǎng)，所述高頻細(xì)篩優(yōu)選為直線篩。
[0007]—種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟:
步驟1、破碎后的礦石由膠帶輸送機(jī)給入半自磨機(jī)；
步驟2、經(jīng)過半自磨機(jī)進(jìn)行自磨處理后生成的礦漿排入栗池；
步驟3、通過渣漿栗將栗池內(nèi)的礦漿送入高平臺上的高頻細(xì)篩中； 步驟4、經(jīng)過高頻細(xì)篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設(shè)備作業(yè)，而粒度超標(biāo)的礦料則通過高頻細(xì)篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機(jī)繼續(xù)磨礦，與半自磨機(jī)形成閉路循環(huán)。
[0008]進(jìn)一步地，步驟4中的合格粒度控制在0.4-0.6mm。
[0009]進(jìn)一步地，還包括在步驟1前設(shè)置的一段碎礦步驟。
[0010]進(jìn)一步地，在步驟1中的磨礦循環(huán)率控制在100%以內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，在步驟2中，半自磨機(jī)中加入不超過8%的鋼球。
[0012]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
(1)磨礦設(shè)備的選擇:采用半自磨機(jī)，半自磨機(jī)比起棒磨機(jī)、球磨機(jī)有以下幾個優(yōu)點: a.給礦粒度大
半自磨機(jī)的最大給礦粒度一般可達(dá)250mm，特大型半自磨機(jī)的給礦粒度甚至可達(dá)350_。在半自磨機(jī)前只需設(shè)置一段碎礦，簡化了碎礦作業(yè)流程。
[0013]b.能耗低
它充分利用礦石與礦石間的作用達(dá)到碎磨效果，補加少量(一般不超過8%)的鋼球用以消除“難磨粒子”。
[0014]c.過粉碎礦粒少
半自磨機(jī)的磨礦過程具有選擇性磨碎作用，少量的鋼球造成的過粉碎礦粒較少。
[0015](2)采用高效、數(shù)字化分級設(shè)備
高頻細(xì)篩是一種按礦粒大小分級的成熟設(shè)備，以幾何分級工藝代替常規(guī)的重力分級工藝，分級效率高，分級精度高，將磨礦循環(huán)率控制在100%以內(nèi)，提高磨機(jī)的處理能力，且高頻細(xì)篩還可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整篩網(wǎng)篩孔尺寸，改變分級粒度，構(gòu)建靈活的磨礦工藝。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種新型的磨礦分級工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，一種新型的磨礦分級系統(tǒng)，主要包括:
用于磨礦的半自磨機(jī)1 ;
設(shè)置在半自磨機(jī)出口處的栗池2 ;
用于將栗池中的礦漿送入的高頻細(xì)篩的渣漿栗3 ;
及設(shè)置在高平臺上的可按礦粒大小進(jìn)行分級的高頻細(xì)篩4 ;
所述高頻細(xì)篩4設(shè)置兩個出口，一個為超標(biāo)礦粒流出口通過溜槽或管路與半自磨機(jī)相連形成循環(huán)回路，另一個則為合格礦粒流出口。所述高頻細(xì)篩的篩網(wǎng)為可調(diào)篩孔尺寸的篩網(wǎng)，建議最好采用直線篩。
[0020]破碎后的礦石由膠帶輸送機(jī)給入半自磨機(jī)1，半自磨機(jī)1排料自流進(jìn)入栗池2，然后由渣漿栗3將磨后的礦漿送入高頻細(xì)篩4，高頻細(xì)篩4設(shè)置在較高的平臺上，其篩上物料由篩上溜槽(或管路)自流返回半自磨機(jī)1繼續(xù)磨礦，與半自磨機(jī)1形成閉路循環(huán)，篩上合格物料則自流進(jìn)入下一做作業(yè)。
[0021]實施例1:
該銅礦處理的高品位氧化銅礦石，含銅的礦物主要為孔雀石和硅孔雀石，銅主要是以氧化銅形式存在的。礦石風(fēng)化嚴(yán)重，含泥含水，礦石的硬度系數(shù)f值為6~10，球磨功指數(shù)BWI也在10以下，屬于易碎礦石。礦石的浸出實驗結(jié)果表明:當(dāng)?shù)V石粒度達(dá)到-0.5mm占80%時，銅的浸出率能達(dá)到90%以上，隨著磨礦細(xì)度更細(xì)，浸出率變化較小，因此，將浸出粒度確定為-0.5mm占80%。由于產(chǎn)品粒度相對傳統(tǒng)選礦廠或濕法冶煉廠的磨礦分級粒度較粗，本著節(jié)省投資及降低生產(chǎn)運營費用的原則，采用了本發(fā)明的磨礦分級工藝，取得了較好的效果:現(xiàn)場半自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷控制在80%以下，單臺Φ 5500X1800半自磨機(jī)(裝機(jī)功率為800kw)的處理量達(dá)到了近2400t/d，極大地提升了半自磨機(jī)的處理能力，降低了能耗與鋼耗，提高了企業(yè)效益。
【主權(quán)項】
1.一種新型的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于，主要包括: 用于磨礦的半自磨機(jī)； 設(shè)置在半自磨機(jī)出口處的栗池； 用于將栗池中的礦漿送入的高頻細(xì)篩的渣漿栗； 及設(shè)置在高平臺上的可按礦粒大小進(jìn)行分級的高頻細(xì)篩； 所述高頻細(xì)篩設(shè)置兩個出口，一個為超標(biāo)礦粒流出口，該出口通過溜槽或管路接入到半自磨機(jī)形成循環(huán)回路，另一個則為合格礦粒流出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于，所述高頻細(xì)篩設(shè)置了篩孔尺寸可調(diào)的篩網(wǎng)，所述高頻細(xì)篩優(yōu)選為直線篩。3.一種新型的磨礦分級工藝，使用權(quán)利要求1或2所述的磨礦分級系統(tǒng)，其特征在于，包括以下幾個步驟: 步驟1、破碎后的礦石由膠帶輸送機(jī)給入半自磨機(jī)； 步驟2、經(jīng)過半自磨機(jī)進(jìn)行自磨處理后生成的礦漿排入栗池； 步驟3、通過渣漿栗將栗池內(nèi)的礦漿送入高平臺上的高頻細(xì)篩中； 步驟4、經(jīng)過高頻細(xì)篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設(shè)備作業(yè)，而粒度超標(biāo)的礦料則通過高頻細(xì)篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機(jī)繼續(xù)磨礦，與半自磨機(jī)形成閉路循環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，所述步驟4中的合格粒度的礦料粒度大小為0.4-0.6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，還包括在步驟1前設(shè)置的一段碎礦步驟。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，在步驟1中的磨礦循環(huán)率控制在100%以內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，在步驟2中，半自磨機(jī)中加入不超過8%的鋼球。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型的磨礦分級系統(tǒng)及工藝，分級系統(tǒng)主要由半自磨機(jī)、泵池、渣漿泵及高頻細(xì)篩構(gòu)成，分級工藝主要包括1、破碎后的礦石由膠帶輸送機(jī)給入半自磨機(jī)；2、經(jīng)過半自磨機(jī)進(jìn)行自磨處理后生成的礦漿排入泵池；3、通過渣漿泵將泵池內(nèi)的礦漿送入高平臺上的高頻細(xì)篩中；4、經(jīng)過高頻細(xì)篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設(shè)備作業(yè)，而粒度超標(biāo)的礦料則通過高頻細(xì)篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機(jī)繼續(xù)磨礦，與半自磨機(jī)形成閉路循環(huán)。該工藝采用半自磨機(jī)+高頻細(xì)篩，通過使用“幾何分級”取代傳統(tǒng)的“重力分級”，提高了分級精度，降低了磨礦循環(huán)量，改善了磨礦效果，可較好地適用于礦石含泥含水量高、產(chǎn)品粒度要求較粗的情況下。
【IPC分類】B07B1/28, B02C17/10
【公開號】CN105251572
【申請?zhí)枴緾N201510693951
【發(fā)明人】余潯, 張帆, 胡根華, 雷存友, 唐國標(biāo)
【申請人】中國瑞林工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月25日