礦渣立磨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦渣立磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)礦渣立磨包括立磨進(jìn)回料系統(tǒng)，分別為兩套單獨(dú)的入磨系統(tǒng)，工作時(shí)，生產(chǎn)原材料通過原料入磨輸送帶輸送，經(jīng)過入磨溜槽、原料入磨鎖風(fēng)閥進(jìn)入礦渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，成品經(jīng)立磨機(jī)上部出風(fēng)口排出輸送入庫，部分未磨細(xì)的物料即回料被磨盤甩出到立磨機(jī)的回料出磨溜槽內(nèi)，經(jīng)立磨機(jī)底部出磨回料輸送帶、回料提升機(jī)、回料入磨輸送帶、回料入磨溜槽、回料入磨鎖風(fēng)閥，入磨進(jìn)行再次粉磨。然而，實(shí)際生產(chǎn)過程中，鎖風(fēng)閥起到調(diào)節(jié)管道的風(fēng)量大小或者關(guān)閉管道的作用，但因回料鎖風(fēng)閥故障較多，常開漏風(fēng)，煤耗嚴(yán)重，影響到整個(gè)系統(tǒng)的工作效率。現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)在立磨機(jī)的底部的回料口只設(shè)置回料提升機(jī)，將需要再次粉磨的回料經(jīng)過回料提升機(jī)提升后進(jìn)入原料入磨輸送帶，此方案簡(jiǎn)化了回料入磨輸送帶、回料入磨鎖風(fēng)閥的設(shè)置，同時(shí)也便免了回料入磨鎖風(fēng)閥發(fā)生故障導(dǎo)致系統(tǒng)工作效率下降的問題。但是，上述方案中存在一個(gè)問題，即將回料加入到原料入磨輸送帶后，回料與原料一同經(jīng)過原料入磨鎖風(fēng)閥，但是回料一般已經(jīng)呈粉狀，易被吹散，這樣會(huì)造成回料的流失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種回料在中轉(zhuǎn)過程中不易流失的礦渣立磨系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案，一種礦渣立磨系統(tǒng)，包括立磨機(jī)，所述立磨機(jī)上部具有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外連接有輸料管，所述輸料管連接有原料入磨輸送帶，所述輸料管上設(shè)置有原料入磨鎖風(fēng)閥，所述立磨機(jī)的底部設(shè)置有回料口，所述回料口外設(shè)置有回料提升機(jī)，所述回料提升機(jī)包括回料傳送管，所述回料傳送管與原料入磨鎖風(fēng)閥的進(jìn)口連接，所述回料提升機(jī)上設(shè)置有消聲器。
[0005]優(yōu)選的，所述回料傳送管上在中轉(zhuǎn)倉和原料入磨鎖風(fēng)閥之間設(shè)置有截止閥。
[0006]優(yōu)選的，所述回料傳送管上設(shè)置有截止閥。
[0007]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)，通過將立磨機(jī)底部的回料利用回料提升機(jī)將回料直接運(yùn)送到原料入磨鎖風(fēng)閥處，那么回料就不需要再經(jīng)過原料入磨輸送帶，避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接將回料輸入原料入磨輸送帶而帶來的回料被吹散和易流失的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型礦渣立磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、立磨機(jī)；2、原料入磨鎖風(fēng)閥；3、原料入磨輸送帶；4、回料提升機(jī)；41、回料傳送管；5、截止閥；7、回料中轉(zhuǎn)倉。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]參照?qǐng)D1，一種礦渣立磨系統(tǒng)，包括立磨機(jī)1，立磨機(jī)I上部具有進(jìn)料口，進(jìn)料口外連接有輸料管，輸料管連接有原料入磨輸送帶3，輸料管上設(shè)置有原料入磨鎖風(fēng)閥2，立磨機(jī)I的底部設(shè)置有回料口，回料口外設(shè)置有回料提升機(jī)4，回料提升機(jī)4包括回料傳送管41，回料傳送管41與原料入磨鎖風(fēng)閥2的進(jìn)口連接。
[0012]工作時(shí)，生產(chǎn)原材料即礦渣通過原料入磨輸送帶3輸送，經(jīng)入磨溜槽、原料入磨鎖風(fēng)閥2進(jìn)入礦渣立磨進(jìn)行粉磨，成品經(jīng)立磨機(jī)I上部出風(fēng)口排出，輸送入庫部分未磨細(xì)的物料即回料被磨盤甩出到立磨回料出磨溜槽內(nèi)，并進(jìn)入立磨機(jī)I底部的回料提升機(jī)4，回料經(jīng)過提升后通過回料傳送管41直接進(jìn)入原料入磨鎖風(fēng)閥2，那么回料就不需要再經(jīng)過原料入磨輸送帶3，避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接將回料輸入原料入磨輸送帶3而帶來的回料被吹散和易流失的冋題。
[0013]另外，回料在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生比較大的噪音，這對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的工作環(huán)境帶來不良影響，本實(shí)施例中在回料提升機(jī)4上設(shè)置有消聲器，可以有效降低噪音的產(chǎn)生。
[0014]回料傳送管41與原料入磨鎖風(fēng)閥2之間設(shè)置有回料中轉(zhuǎn)倉7，這樣設(shè)置的好處是當(dāng)傳送管中的回料比較多時(shí)，傳送管中的回料會(huì)有一部分先進(jìn)入回料中轉(zhuǎn)倉7，用于存儲(chǔ)，回料中轉(zhuǎn)倉7中的回料可以人工投入立磨機(jī)I中進(jìn)行粉磨?；亓蟼魉凸?1上設(shè)置有截止閥5，截止閥5用來打開和關(guān)閉回料傳送管41，當(dāng)回料傳送管41內(nèi)的回料需要進(jìn)入回料中轉(zhuǎn)倉7時(shí)，截止閥5截?cái)嗷亓蟼魉凸?1與原料入磨鎖風(fēng)閥2之間的連通，這樣保證回料進(jìn)入回料中轉(zhuǎn)倉7。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦渣立磨系統(tǒng)，包括立磨機(jī)，所述立磨機(jī)上部具有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外連接有輸料管，所述輸料管連接有原料入磨輸送帶，所述輸料管上設(shè)置有原料入磨鎖風(fēng)閥，所述立磨機(jī)的底部設(shè)置有回料口，其特征在于:所述回料口外設(shè)置有回料提升機(jī)，所述回料提升機(jī)包括回料傳送管，所述回料傳送管與原料入磨鎖風(fēng)閥的進(jìn)口連接，所述回料提升機(jī)上設(shè)置有消聲器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣立磨系統(tǒng)，其特征在于:所述回料傳送管與原料入磨鎖風(fēng)閥之間設(shè)置有中轉(zhuǎn)倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦渣立磨系統(tǒng)，其特征在于:所述回料傳送管上在中轉(zhuǎn)倉和原料入磨鎖風(fēng)閥之間設(shè)置有截止閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦渣立磨系統(tǒng)，包括立磨機(jī),所述立磨機(jī)上部具有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外連接有輸料管，所述輸料管連接有原料入磨輸送帶，所述輸料管上設(shè)置有原料入磨鎖風(fēng)閥,所述立磨機(jī)的底部設(shè)置有回料口，所述回料口外設(shè)置有回料提升機(jī)，所述回料提升機(jī)包括回料傳送管，所述回料傳送管與原料入磨鎖風(fēng)閥的進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的礦渣立磨系統(tǒng)能夠避免回料被吹散易流失的問題。
【IPC分類】B02C23-02, B02C23-00
【公開號(hào)】CN204602384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520053596
【發(fā)明人】王玉春
【申請(qǐng)人】蘇州日益升建材有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日