一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于研磨領(lǐng)域，涉及一種立磨，特別涉及一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨。
【背景技術(shù)】
[0002]礦渣的全稱是?；郀t礦渣，是鋼鐵廠冶煉生鐵時(shí)產(chǎn)生的廢渣，如將其經(jīng)過磨機(jī)研磨后得到的一種超細(xì)的礦渣微粉，該礦渣微粉可用作水泥和混凝土的優(yōu)質(zhì)摻合料。立式粉磨礦渣工藝由于其技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)可靠，系統(tǒng)節(jié)能而被國內(nèi)外的礦渣粉磨站廣泛應(yīng)用。目前，礦渣立磨在國內(nèi)市場的占有率已達(dá)到95%以上。
[0003]立磨在進(jìn)行礦渣磨料過程中經(jīng)常會(huì)有鐵肩顆粒的存在，這些鐵肩顆粒來源通常有兩個(gè)方面:一方面，在礦渣粉磨過程中從研磨體及襯板表面、輸送及提升設(shè)備表面脫落下來，特別當(dāng)研磨體等材質(zhì)較差時(shí)更為明顯；另一方面是夾雜在礦渣中的鐵顆粒。鐵的易磨性遠(yuǎn)不如礦渣及其它類混合材，且鐵有延展性，在磨輥的研壓下，質(zhì)量不易減小，大量的小鐵塊及細(xì)鐵肩堆積在磨盤上，嚴(yán)重影響立磨的粉磨效率，同時(shí)還增加了磨盤、磨輥的磨損量，使粉磨狀況變差，而導(dǎo)致磨機(jī)低產(chǎn)、高耗。因此磨料除鐵工藝成為一個(gè)必須解決的問題。
[0004]物料外循環(huán)除鐵是目前應(yīng)用最為廣泛的方法，但這種除鐵方式存在一次投資較大，運(yùn)行維護(hù)成本高，磁選易收返料濕度影響效率低等問題。
[0005]中國發(fā)明專利CN 201210280634.8提出一種“磨機(jī)管道除鐵器”，它安裝在輸送磨料的管道上，包括支座、滾筒，永磁鐵固定在滾筒內(nèi)的中心固定軸上。在滾筒中間鋼板的阻磁作用下，吸出的鐵質(zhì)能有效地分離下來。這種方式能夠除去裸露在表面的一些鐵粉顆粒和金屬大塊，但仍會(huì)有大約80%的鐵粉顆粒無法除去而直接進(jìn)入了立磨。
[0006]中國發(fā)明專利CN201010606395給出一種“立式輥磨機(jī)磨內(nèi)除鐵裝置”，該裝置固接在磨機(jī)中殼體內(nèi)壁上的桁架，桁架上懸掛固定有箱體，箱體內(nèi)懸掛固定有支承軸，支承軸上支承有滾筒；箱體的底部設(shè)有進(jìn)料口，箱體進(jìn)料口位于磨機(jī)的磨盤之上，且位于磨機(jī)相鄰的兩磨輥之間，滾筒的外圓面凸出在箱體進(jìn)料口外；支承軸的下方懸掛固定有永磁體，能夠在粉磨過程中將磨內(nèi)磨盤上經(jīng)過粉磨后出現(xiàn)的鐵顆粒及鐵磁性顆粒及時(shí)在線排出磨盤區(qū)域。該技術(shù)在一定程度上解決了磨內(nèi)除鐵的問題，但除鐵效率不高。原因在于礦渣立磨在運(yùn)行時(shí)，為了保證磨盤上料床的穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)V渣水分< 8%時(shí)，磨機(jī)內(nèi)部就要進(jìn)行噴水增濕。這樣就導(dǎo)致粉比較潮濕，生產(chǎn)運(yùn)行中總有礦粉粘到滾筒上，這就變相增加了磁場的作用距離，使磁力變小，降低了磁選的效率。
[0007]中國實(shí)用新型專利CN 201320108652.8提出一種“一種立磨除鐵裝置”，該專利技術(shù)在下殼體和磨盤之間設(shè)有旁路溜槽，磨盤的外沿設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔均勻分布于磨盤外沿與擋料圈接合處的圓周上。在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于鐵顆粒密度比較大，容易沉積在料層底部，當(dāng)物料經(jīng)過磨盤上的通風(fēng)孔處時(shí)，物料被吹離，密度大的鐵顆粒通過磨盤通風(fēng)孔掉落到下殼體中，并通過排渣口排出磨機(jī)，從而達(dá)到物料與鐵顆粒的初步分離；在離心力的作用下，部分未被分離的鐵顆粒被甩出磨盤，落入沒有氣流的下殼體旁路溜槽中，從而實(shí)現(xiàn)鐵與物料的進(jìn)一步分離。該技術(shù)由于磨盤中的料層較厚，通風(fēng)孔處很難將料層吹動(dòng)，只能除去底部的鐵顆粒。而旁路溜槽中難免會(huì)混有4-6mm的較粗礦渣顆粒，使得整體除鐵效果不高。
[0008]綜上所述，目前現(xiàn)有的物料外循環(huán)除鐵技術(shù)存在初投資成本大、運(yùn)行維護(hù)成本高、除鐵效率受返料濕度影響大的問題，而磨內(nèi)除鐵技術(shù)存在除鐵效率不高的問題。因此急需一種初投資成本小，運(yùn)行維護(hù)成本低，除鐵效率高的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨，該立磨初始投資成本小、運(yùn)行維護(hù)成本低、除鐵效率高，可避免鐵顆粒對磨輥與磨盤的磨損，提高物料碾磨效率，延長磨機(jī)的運(yùn)行壽命。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨，包括:進(jìn)料段，成品出口，熱風(fēng)入口，熱風(fēng)風(fēng)道，上殼體，中殼體，下殼體，磨輥，磨盤，熱風(fēng)道刮刀，風(fēng)嘴環(huán)，擋料環(huán)，選粉機(jī)，選粉機(jī)出口收料斗，減速機(jī)和異物排料口。
[0011]其中圓柱形進(jìn)料段位于所述立磨的中軸線上，從頂部一直延伸到磨盤的上方；
[0012]選粉機(jī)位于上殼體內(nèi)，環(huán)繞在進(jìn)料段的周圍，其頂部出口和成品出口連接，底部出口位于選粉機(jī)出口收料斗的上方；
[0013]選粉機(jī)出口收料斗呈上大下小的漏斗形狀，其上部與上殼體連接，其下部收縮為圓柱形口，所述圓柱形口與進(jìn)料段同心，且位于磨盤上方；
[0014]熱風(fēng)入口與所述熱風(fēng)風(fēng)道連接；減速機(jī)位于所述立磨底部的中軸線上，并與其上部的磨盤相連接；磨輥安裝在所述立磨的中部；風(fēng)嘴環(huán)位于熱風(fēng)風(fēng)道和除鐵風(fēng)道之間，擋料環(huán)位于磨盤的外邊緣上，熱風(fēng)道刮刀位于熱風(fēng)風(fēng)道5的底部。
[0015]本發(fā)明所述立磨還設(shè)置有風(fēng)道隔板，風(fēng)道隔板的一端與風(fēng)嘴環(huán)連接，另一端與下殼體的底板連接，這樣所述風(fēng)道隔板和風(fēng)嘴環(huán)將現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)風(fēng)道分割成兩個(gè)風(fēng)道，在下殼體側(cè)板與風(fēng)道隔板之間形成除鐵風(fēng)道，除鐵風(fēng)道和熱風(fēng)風(fēng)道與所述立磨的中軸線同心;
[0016]在風(fēng)道隔板上位于磨盤底部登高的位置開設(shè)有通風(fēng)孔作為除鐵風(fēng)道入口，從而由除鐵風(fēng)道入口連通熱風(fēng)風(fēng)道和除鐵風(fēng)道，使得熱風(fēng)風(fēng)道中的熱風(fēng)可以通過除鐵風(fēng)道入口進(jìn)入除鐵風(fēng)道；
[0017]除鐵風(fēng)道位于殼體的底板位置處安裝有除鐵風(fēng)道刮刀和除鐵收料斗，且除鐵風(fēng)道的底部出口并與除鐵風(fēng)道連通。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于，在磨機(jī)內(nèi)部設(shè)置除鐵風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)在線風(fēng)選除鐵，防止金屬鐵顆粒對磨機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的不良影響以及對磨盤襯板及磨輥輥套的磨損，取消了磨外物料循環(huán)除鐵系統(tǒng)，在降低了初投資的同時(shí)，提高了礦渣微粉系統(tǒng)的運(yùn)行效率，大大降低了微粉項(xiàng)目建設(shè)成本和運(yùn)行維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明所述立磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明所述除鐵風(fēng)道部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，本發(fā)明具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨，包括:進(jìn)料段2，成品出口 3，熱風(fēng)入口 4，熱風(fēng)風(fēng)道5，上殼體10，中殼體11，下殼體12，磨輥13，磨盤14，熱風(fēng)道刮刀15，風(fēng)嘴環(huán)16，擋料環(huán)17，選粉機(jī)18，選粉機(jī)出口收料斗19，減速機(jī)20和異物排料口 21。
[0022]其中圓柱形進(jìn)料段2位于所述立磨的中軸線上，從頂部一直延伸到磨盤14的上方；
[0023]選粉機(jī)18位于上殼體10內(nèi)，環(huán)繞在進(jìn)料段2的周圍，其頂部出口和成品出口 3連接，底部出口位于選粉機(jī)出口收料斗19的上方；
[0024]選粉機(jī)出口收料斗19呈上大下小的漏斗形狀，其上部與上殼體10連接，其下部收縮為圓柱形口，所述圓柱形口與進(jìn)料段2同心，且位于磨盤14上方；
[0025]熱風(fēng)入口 4與所述熱風(fēng)風(fēng)道5連接；減速機(jī)20位于所述立磨底