一種聚合物溶劑脫除裝置及溶劑脫除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種聚合物溶劑脫除裝置及溶劑脫除方法，用于高分子聚合物溶劑的脫除。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高分子聚合物溶劑主要是通過設(shè)備直接加熱蒸發(fā)的方法除去，如果控制不當，聚合物受熱不均勻，就容易造成干燥不均勻，導(dǎo)致“外焦里嫩”的現(xiàn)象，溶劑脫除不充分，殘留的溶劑在后期擠出時對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種聚合物溶劑脫除裝置及溶劑脫除方法，該溶劑脫除裝置和溶劑脫除方法結(jié)構(gòu)及操作十分簡單，溶劑脫除效率高，聚合物受熱均勻，生產(chǎn)的聚合物片狀體尺寸均一并且可調(diào)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種聚合物溶劑脫除裝置，包括一個管狀體，管狀體的一端設(shè)有裝置進口，管狀體的另一端設(shè)有裝置出口，所述裝置進口處設(shè)有混合噴射器，管狀體的外部設(shè)有保溫材料為管狀體進行保溫；所述混合噴射器用于向管狀體內(nèi)噴射霧化狀態(tài)的聚合物溶液和蒸汽的混合物，所述混合物在管狀體內(nèi)部前進過程中進行溶劑脫除并形成聚合物片狀體。
[0005]進一步的技術(shù)方案為:所述裝置出口連接干燥塔的干燥管，干燥管使聚合物片狀體進一步受熱從而除去殘余的溶劑。聚合物片狀體進入高熱的干燥管中，使聚合物片狀體進一步受熱，除去殘余的溶劑，進一步提高生產(chǎn)的聚合物片狀體的質(zhì)量。
[0006]進一步的技術(shù)方案為:所述管狀體的兩端分別設(shè)有直管，兩個直管之間形成彎曲通道，彎曲通道和直管之間圓滑過渡連通。在管狀體的兩端設(shè)置直管，便于物料從裝置進口處進入管狀體以及從裝置出口處排出，在兩個直管之間形成彎曲通道，物料在彎曲通道內(nèi)移動，便于物料相互之間的傳熱傳質(zhì)，溶劑脫除效率高。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述的彎曲通道由多個縱截面為半圓形的管道依次連通構(gòu)成，相鄰的兩個縱截面為半圓形的管道反向連通；彎曲通道和直管之間通過縱截面為1/4圓形的管道連通。
[0008]另一種可選擇的技術(shù)方案為:所述的管狀體設(shè)有縱截面為波浪形的內(nèi)壁。
[0009]上述管狀體內(nèi)部的通道拐角處都十分圓滑，便于物料在其內(nèi)部移動。
[0010]進一步的技術(shù)方案為:混合噴射器、管狀體、干燥塔及其連接件與物料接觸部分均光滑無毛刺。上述部件均應(yīng)經(jīng)過拋光處理，保證其與物料接觸的部分光滑無毛刺，避免聚合物液滴懸掛積聚在毛刺上。
[0011]進一步的技術(shù)方案為:所述彎曲通道包含的縱截面為半圓形的管道的數(shù)量為16?22個；所述縱截面為半圓形的管道的軸線的半徑為150?170_。
[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案還包括:利用上述溶劑脫除裝置進行溶劑脫除的溶劑脫除方法，包括以下步驟:
[0013]步驟1):蒸汽和聚合物溶液在混合噴射器內(nèi)進行霧化并充分混合，發(fā)生傳熱和傳質(zhì)過程，將聚合物溶液粉碎成聚合物液滴。
[0014]步驟2):所述蒸汽和聚合物液滴進入管狀體，聚合物液滴中的溶劑被蒸汽帶入的熱量汽化并被蒸汽帶走，同時蒸汽使聚合物液滴處于熔融狀態(tài)。
[0015]步驟3):蒸汽和聚合物液滴沿管狀體內(nèi)部的通道向前移動，在移動過程中不斷脫除溶劑，同時聚合物液滴不斷相互碰撞粘結(jié)，凝結(jié)成固體顆粒。
[0016]步驟4):所述固體顆粒在管狀體內(nèi)部移動的過程中，繼續(xù)聚集、粘結(jié)，尺寸逐漸變大，在裝置出口處形成聚合物片狀體。
[0017]步驟5):所述聚合物片狀體進入干燥管，干燥管使聚合物片狀體進一步受熱，除去殘余的溶劑。
[0018]進一步的技術(shù)方案為:所述管狀體的管內(nèi)溫度保持在160?200°C。對管狀體進行保溫，使管內(nèi)保持較高的溫度，從而使溶劑持續(xù)的汽化并被蒸汽帶走，溶劑脫除效果好。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、本發(fā)明的溶劑脫除裝置結(jié)構(gòu)簡單，本發(fā)明的溶劑脫除方法操作簡單，通過蒸汽與聚合物溶液直接混合，使聚合物溶液霧化后與蒸汽充分進行熱交換，消除了局部過熱現(xiàn)象，聚合物受熱均勻，避免產(chǎn)品因局部過熱而焦化；
[0021]2、由于聚合物溶液霧化后與蒸汽充分進行傳熱和傳質(zhì)，溶劑被汽化并被蒸汽帶走，溶劑脫除效率高，脫除充分，管狀體排出的聚合物片狀體經(jīng)過高熱的干燥管，使聚合物片狀體進一步受熱，能夠除去殘余的溶劑，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好；
[0022]3、本發(fā)明生產(chǎn)的聚合物片狀體呈薄片狀，在管狀體內(nèi)徑的限制下，聚合物薄片尺寸均一，并且可通過調(diào)節(jié)管狀體的管道內(nèi)徑和長度等調(diào)節(jié)生成薄片的尺寸大小。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例一中管狀體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例一中聚合物液滴在管狀體中形成聚合物片狀體的原理示意圖。
[0025]圖中:1管狀體，2裝置進口，3裝置出口，4聚合物片狀體。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述:
[0027]實施例一:
[0028]如圖1、圖2所示。一種聚合物溶劑脫除裝置，包括一個管狀體1，管狀體1的一端設(shè)有裝置進口 2，管狀體1的另一端設(shè)有裝置出口 3，所述裝置進口 2處設(shè)有混合噴射器(圖中未示出)，管狀體1的外部設(shè)有保溫材料(圖中未示出)為管狀體1進行保溫；所述混合噴射器用于向管狀體1內(nèi)噴射霧化狀態(tài)的聚合物溶液和蒸汽的混合物，所述混合物在管狀體1內(nèi)部前進過程中進行溶劑脫除并形成聚合物片狀體4。
[0029]所述裝置出口 3連接干燥塔的干燥管，干燥管使聚合物片狀體4進一步受熱從而除去殘余的溶劑。聚合物片狀體4進入高熱的干燥管中，使聚合物片狀體4進一步受熱，除去殘余的溶劑，進一步提高生產(chǎn)的聚合物片狀體4的質(zhì)量。
[0030]所述管狀體1的兩端分別設(shè)有直管，兩個直管之間形成彎曲通道，彎曲通道和直管之間圓滑過渡連通。在管狀體1的兩端設(shè)置直管，便于物料從裝置進口 2處進入管狀體1以及從裝置出口 3處排出，在兩個直管之間形成彎曲通道，物料在彎曲通道內(nèi)移動，便于物料相互之間的傳熱傳質(zhì)，溶劑脫除效率高。
[0031]如圖1，所述的彎曲通道由多個縱截面為半圓形的管道依次連通構(gòu)成，相鄰的兩個縱截面為半圓形的管道反向連通；彎曲通道和直管之間通過縱截面為1/4圓形的管道連通。管狀體1內(nèi)部的通道拐角處都十分圓滑，便于物料在其內(nèi)部移動。
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