過濾膜的洗滌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及對下排水、工廠排水處理等使用的過濾膜進行洗滌的方法。
[0002] 本申請主張2013年6月28日在日本提出申請的特愿2013-137501號的優(yōu)先權(quán)，在此 引用其全部內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003] -般在使用過濾膜組件進行水處理時，一邊反復(fù)進行過濾工序和洗滌工序一邊進 行過濾。過濾工序中，在使用過濾膜進行排水處理時，可以去除排水中包含的懸濁物質(zhì)等污 濁成分，得到澄清的處理水。
[0004] 但是，用過濾膜對排水進行過濾時，污濁成分附著在過濾膜細孔內(nèi)或過濾膜表面 上，造成過濾膜的閉塞，過濾阻力(resistance to filtration)隨著時間經(jīng)過而增大。
[0005] 另一方面，以恒定流量進行過濾時，需要增大過濾壓。因此，過濾阻力變得過大，需 要在排水的通液變得困難之前，通過洗滌工序進行過濾膜的過濾性能的恢復(fù)。洗滌工序中， 通過物理以及化學(xué)洗滌進行污濁成分的去除。作為洗滌過濾阻力變大的過濾膜的方法，已 知有以下恢復(fù)膜性能并繼續(xù)過濾的方法:將經(jīng)過濾膜過濾的處理水從過濾膜的處理水側(cè)向 原水側(cè)導(dǎo)入，從過濾膜細孔內(nèi)排出污濁成分的反向通液洗滌方法;氣體供給至膜的原水側(cè) 而產(chǎn)生的氣泡利用產(chǎn)生的旋流和過濾膜的搖動使過濾膜彼此摩擦，由此去除過濾膜表面的 污濁成分的洗滌方法(專利文獻1)。另外，重復(fù)這些洗滌方法，則蓄積了不能去除的污濁成 分，因此公開有使用洗滌劑的反向通液洗滌方法（專利文獻2)、將過濾膜組件從體系內(nèi)取 出，在洗滌劑中浸漬進行浸漬洗滌的方法(專利文獻3)。
[0006] 現(xiàn)有專利文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1:日本特開2010-69361號公報 [0009]專利文獻2:日本特公平6-65371號公報 [0010] 專利文獻3:日本特開2001-294895號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 發(fā)明要解決的問題
[0012] -般，作為過濾膜的洗滌方法，在進行使用洗滌劑的反向通液洗滌時，為了降低包 含洗滌劑的洗滌液量以及減少注入洗滌液的一側(cè)與末端側(cè)的壓力差，多數(shù)情況在低通量的 條件下進行。
[0013] 但是，在原水中包含阻礙洗滌劑的洗滌效果的成分時，現(xiàn)有的方法不能得到充分 的洗滌效果。另外，在對過濾膜注入洗滌液進行過濾膜的洗滌的方法中，有時存在以下問 題:原水中包含與洗滌液內(nèi)的成分反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡的成分的情況下，在過濾膜內(nèi)產(chǎn)生氣泡， 注入的洗滌液不能到達過濾膜的末端。另外，將過濾膜組件從體系內(nèi)取出的洗滌方法在成 本方面、操作方面等是不利的。
[0014] 本發(fā)明的目的在于提供一種過濾膜的洗滌方法，該方法即使在原水中包含阻礙洗 滌效果的成分的情況下，或者在包含與洗滌劑的成分反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡的成分的情況下，無 需將過濾膜組件從體系內(nèi)取出，也能夠充分地去除過濾膜的污濁成分。
[0015] 用于解決問題的方案
[0016] 本發(fā)明人鑒于上述課題反復(fù)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一種過濾膜的洗滌方法，該方法即使 在原水中包含阻礙洗滌效果的成分的情況下，或者在包含與洗滌劑的成分反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡 的成分的情況下，無需將過濾膜組件從體系內(nèi)取出，也能夠充分地去除過濾膜的污濁成分。
[0017] 即，本發(fā)明的過濾膜的洗滌方法為將包含氯酸或其鹽和表面活性劑的洗滌劑從處 理水側(cè)向原水側(cè)反向通液，前述反向通液中的滲透通量為〇. 15~3. Om/d。
[0018] 另外，前述洗滌劑中的游離氯濃度優(yōu)選為〇. 01~3.0質(zhì)量％。
[0019] 另外，前述洗滌劑中的表面活性劑的濃度優(yōu)選為〇. 05~3.0質(zhì)量％。
[0020] 另外，前述洗滌劑優(yōu)選包含消泡劑。
[0021] 另外，前述洗滌劑中的消泡劑的質(zhì)量濃度相對于表面活性劑的質(zhì)量濃度優(yōu)選為 0.1~2倍。
[0022]另外，優(yōu)選在經(jīng)前述洗滌劑進行反向通液的處理槽內(nèi)添加消泡劑。
[0023]另外，前述過濾膜的洗滌優(yōu)選按照1次/1天~1次/90天的頻率進行。
[0024]另外，本發(fā)明具有以下方面。
[0025] (1) -種過濾膜的洗滌方法，其包括使包含氯酸類或其鹽和表面活性劑的洗滌劑 從過濾膜的處理水側(cè)向原水側(cè)進行反向通液，前述反向通液中的前述洗滌劑的滲透通量為 0· 15~3.0m/d〇
[0026] (2)根據(jù)（1)所述的過濾膜的洗滌方法，其中，前述洗滌劑中的游離氯濃度相對于 洗滌劑的總質(zhì)量為0.01~3.0質(zhì)量％。
[0027] (3)根據(jù)（1)或(2)所述的過濾膜的洗滌方法，其中，前述洗滌劑中的表面活性劑的 濃度相對于洗滌劑的總質(zhì)量為〇. 05~3.0質(zhì)量％。
[0028] (4)根據(jù)（1)~(3)中任一項所述的過濾膜的洗滌方法，其中，前述洗滌劑還包含消 泡劑。
[0029] (5)根據(jù)(4)所述的過濾膜的洗滌方法，其中，前述洗滌劑中的消泡劑的質(zhì)量濃度 相對于表面活性劑的質(zhì)量濃度為0.1~2倍。
[0030] (6)根據(jù)（1)~（3)中任一項所述的過濾膜的洗滌方法，其還包括在將前述洗滌劑 進行了反向通液的原水側(cè)添加消泡劑。
[0031] (7)根據(jù)（1)~(6)中任一項所述的過濾膜的洗滌方法，其中，前述過濾膜的洗滌按 照1次/1天~1次/90天的頻率進行。
[0032] (8)根據(jù)（1)~(7)中任一項所述的過濾膜的洗滌方法，其中，前述過濾膜是在包含 與氯酸類或其鹽反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡的物質(zhì)的原水的處理中使用后的過濾膜。
[0033] (9)根據(jù)(8)所述的過濾膜的洗滌方法，其中，前述與氯酸類或其鹽反應(yīng)而產(chǎn)生氣 泡的物質(zhì)為氨。
[0034] (10)根據(jù)(9)所述的過濾膜的洗滌方法，其中，前述過濾膜是在前述氨的含量相對 于原水的單位體積以氨態(tài)氮計為50mg/L以上的原水的處理中使用后的過濾膜。
[0035] 發(fā)明的效果
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的過濾膜的洗滌方法，即使在原水中包含阻礙洗滌效果的成分的情況 下，或者包含與洗滌劑的成分反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡的成分的情況下，無需將過濾膜組件從體系 內(nèi)取出，也能夠充分地去除過濾膜的污濁成分。
【具體實施方式】
[0037] 以下，對于本發(fā)明的過濾膜的洗滌方法進行詳細說明。
[0038] 本發(fā)明的過濾膜的洗滌方法包括將包含氯酸類或其鹽和表面活性劑的洗滌劑從 過濾膜的處理水側(cè)向原水側(cè)進行反向通液，前述反向通液中的前述洗滌液的滲透通量為 0· 15~3.0m/d〇
[0039] 此處，滲透通量表示過濾膜在每單位面積、單位時間內(nèi)通過膜的液量，可以通過以 下的式子求出。
[0040] 滲透通量(m/d)=透過液量(m3)/(測定時間（d) X膜面積(m2))
[0041] 需要說明的是，本申請說明書中，單位時間用1天表示、測定時間(d)用天數(shù)表示。
[0042] 另外，本發(fā)明中，膜面積是指中空纖維膜或平板膜任一者中過濾膜的膜面的表、背 中的任一者的膜面的面積。例如，原水從中空纖維膜的外側(cè)被過濾至膜的內(nèi)側(cè)時，為中空纖 維膜的外側(cè)膜面的面積;原水從中空纖維膜的內(nèi)側(cè)被過濾至膜的外側(cè)時，為中空纖維膜的 內(nèi)側(cè)膜面的面積。
[0043] 需要說明的是，本說明書中的滲透通量(m/d)是指表示反向通液時洗滌液的溫度 下的滲透通量(m/d)。
[0044] 本發(fā)明的一個方面，是將包含污濁成分的原水用過