一種防護處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于管件噴涂技術領域，尤其涉及一種防護處理設備。
【背景技術】
[0002]目前，有許多管件(或管狀零件)需要進行表面的涂漆保護(防銹、防刮等)，但是其內(nèi)部(管內(nèi))表面又不希望涂覆漆膜。對于該類管件的表面涂覆和保護操作，就比較復雜，目前對于管件表面進行涂覆保護處理時，主要依賴噴槍、刷子等工具，雖然也能實現(xiàn)覆漆操作，但是在整體漆膜厚度的均勻性、穩(wěn)定性，以及噴涂過程中避免漆料進入管內(nèi)等方面，仍有所欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種能快速有效地進行管件外表面的漆膜涂覆，涂覆部分漆料附著較為全面均衡，且可防止漆料進入管件內(nèi)部的防護處理設備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種防護處理設備，包括浸覆池、主機架、若干處在主機架上方的浸覆油缸，浸覆油缸活塞桿的可伸縮方向為上下方向，浸覆油缸活塞桿與主機架連接，主機架上設有定夾板、動夾油缸，動夾油缸的活塞桿上設有動夾板，定夾板板面、動夾板板面均垂直于水平面，定夾板的一個板面與動夾板的一個板面相對，定夾板與動夾板之間形成管件夾持部，浸覆池處在管件夾持部下方，浸覆池通過進液管連接至漆料桶，所述的定夾板、動夾板上均設有彈性密封墊，所述的彈性密封墊處在定夾板與動夾板之間，還包括一循環(huán)栗，浸覆池底部設有循環(huán)出口，循環(huán)栗入口通過循環(huán)吸入管連接至循環(huán)出口，循環(huán)栗出口設有循環(huán)排出管。
[0006]作為優(yōu)選，所述的定夾板通過定連桿與主機架固定，動夾板通過動連桿與動夾油缸的活塞桿固定，浸覆油缸活塞桿伸出過程中，動夾板逐漸靠近定夾板。
[0007]作為優(yōu)選，所述的漆料桶上設有勻漆結構，勻漆結構包括可繞自身軸線轉動的勻漆軸、設于勻漆軸上的若干勻漆葉片，所述的勻漆葉片處在漆料桶內(nèi)，還包括一用于帶動勻漆軸轉動的勻漆電機。
[0008]作為優(yōu)選，還包括一桶基座，漆料桶由圓管狀的桶體、圓盤狀的桶頂板、圓盤狀的桶底板共同構成，桶頂板上設有進漆口，桶底板上設有與漆料桶內(nèi)部連通的排漆管，排漆管上設有排漆閥，漆料桶與桶基座轉動連接，漆料桶的轉動軸線為桶體軸線，桶體下方設有一用于帶動漆料桶沿桶體軸線轉動的轉桶電機，勻漆電機處在桶體上方，桶體內(nèi)設有至少四塊弧板，弧板外側表面可與桶體內(nèi)側壁面貼合，各弧板沿勻漆軸周向均勻分布，相鄰弧板之間的空間為側方過漆通道，所述的弧板上設有若干橫滑桿，橫滑桿穿過桶體側壁且與桶體側壁滑動連接，所述的橫滑桿外端處在桶體外，橫滑桿外端設有壓板，壓板上設有配重塊，壓板與桶體之間設有若干移板彈簧，移板彈簧一端連接壓板，移板彈簧另一端連接桶體外側壁面。
[0009]作為優(yōu)選，所述的桶底板上設有下軸承槽，下軸承槽中設有與勻漆軸同軸的下軸承，下軸承與勻漆軸配合連接，桶頂板上設有上軸承槽，上軸承槽中設有與勻漆軸同軸的上軸承，上軸承與勻漆軸配合連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的桶體上設有若干密封填料塊，所述的密封填料塊與橫滑桿一一對應，所述的密封填料塊與對應的橫滑桿之間滑動密封配合。
[0011]作為優(yōu)選，所述的桶底板水平，所述的弧板下表面與桶底板上表面之間滑動配合，所述的弧板上設有若干貫穿弧板板面的下進漆通孔，所述的下進漆通孔中設有進漆單向閥，進漆單向閥的可通過方向為靠近攪拌軸至遠離攪拌軸方向，下進漆通孔軸線水平，下進漆通孔軸線與桶底板的距離小于弧板高度的5%。所述的弧板的高度小于桶體高度的80%，弧板的高度大于桶體高度的50%。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:能快速有效地進行管件外表面的漆膜涂覆，涂覆部分漆料附著全面均衡;涂覆過程一次性完成，效率高且效果好;可防止漆料進入管件內(nèi)部，強化涂覆的針對性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實施例3漆料桶的結構示意圖；
[0016]圖4是圖3中A處的放大圖；
[0017]圖5是本發(fā)明橫滑桿處的結構示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明上軸承處的結構示意圖；
[0019]圖7是本發(fā)明下軸承處的結構示意圖。
[0020]圖中:浸覆池1、進液管11、循環(huán)栗12、循環(huán)吸入管13、循環(huán)排出管14、主機架2、浸覆油缸21、定夾板22、定連桿221、動夾油缸23、動夾板24、彈性密封墊25、漆料桶3、勻漆軸31、勻漆葉片311、勻漆電機32、勻漆減速機321、轉桶電機33、轉桶減速機331、弧板34、進漆單向閥341、橫滑桿35、壓板351、配重塊352、移板彈簧353、密封填料塊354、下軸承36、上軸承37、桶體3a、桶頂板3b、桶底板3c、進漆口 3d、排漆管3e、排漆閥3f、管接頭3g、管插頭3h、桶基座
4、管件5。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述。
[0022]實施例1:如圖1所示的實施例中，一種防護處理設備，包括浸覆池1、主機架2、若干處在主機架上方的浸覆油缸21，浸覆油缸活塞桿的可伸縮方向為上下方向，浸覆油缸活塞桿與主機架連接，主機架上設有定夾板22、動夾油缸23，動夾油缸的活塞桿上設有動夾板24，定夾板板面、動夾板板面均垂直于水平面，定夾板的一個板面與動夾板的一個板面相對，定夾板與動夾板之間形成管件夾持部，浸覆池處在管件夾持部下方，浸覆池通過進液管11連接至漆料桶3，所述的定夾板、動夾板上均設有彈性密封墊25，所述的彈性密封墊處在定夾板與動夾板之間，還包括一循環(huán)栗12，浸覆池底部設有循環(huán)出口，循環(huán)栗入口通過循環(huán)吸入管13連接至循環(huán)出口，循環(huán)栗出口設有循環(huán)排出管14。動夾板可以被動夾油缸帶著移動從而調(diào)節(jié)動夾板、定夾板的板間距，覆膜前，將一部分漆料從漆料桶排至浸覆池(可借助動力栗)，浸覆池內(nèi)漆料深度至少要能覆蓋待涂覆的管件。將管件5夾在動夾板、定夾板之間，管件兩端開口分別被動夾板、定夾板封住，從而在浸覆時，漆料不會進入管件內(nèi)。夾持完畢后，浸覆油缸活塞桿帶動主機架連同管件一起進入浸覆池，從而可一次性、全面地完成表面漆膜涂覆。涂覆的全面性、均勻性、漆膜厚度等都能得到保障。管件端面可能會不平整，且直接用動夾板、定夾板來進行封堵也容易導致動夾板、定夾板的快速磨損，有了彈性密封墊后，即使管件端面不平，也能保證良好的密封效果，避免漆料進入管件內(nèi)部。在浸覆過程中，可以啟動循環(huán)栗，利用循環(huán)排出管將下方漆料從浸覆池上方灌回，形成一個小循環(huán)，提升工作過程中漆料的流動性，減少漆料內(nèi)物質(zhì)沉積、漆料不均勻等現(xiàn)象。此外，浸覆結束后還可以利用循環(huán)栗、循環(huán)排出管將池內(nèi)漆料送回漆料桶。
[0023]所述的定夾板通過定連桿221與主機架連接固定，動夾板通過動連桿241與動夾油缸的活塞桿連接固定，浸覆油缸活塞桿伸出過程中，動夾板逐漸靠近定夾板。動夾油缸活塞桿伸出時做的是夾緊管件動作，動夾油缸活塞桿收回時做的是松開管件動作。
[0024]實施例2:本實施例的基本結構及實施方式同實施例1，其不同之處在于，如圖2中所示，所述的漆料桶上設有勻漆結構，勻漆結構包括可繞自身軸線轉動的勻漆軸31、設于勻漆軸上的若干勻漆葉片311，所述的勻漆葉片處在漆料桶內(nèi)，還包括一用于帶動勻漆軸轉動的勻漆電機32。勻漆電機的輸出端連接一勻漆減速機321的輸入端，勻漆減速機的輸出端連接勻漆軸。我們知道，漆料(油漆、涂料、保護漆等)并非單一溶液，其可能為懸濁液、乳濁液或是多種原料的混合液(而且很多時候漆料也不會只使用一種，經(jīng)常會有兩種或以上兩種漆料混合使用的情況)，漆料在排入浸覆池前，處在漆料桶中，此時可以先啟動勻漆電機，帶動勻漆葉片進行攪動，從而讓漆料桶內(nèi)的漆料得到攪拌，待其較為均勻后再排入浸覆池。
[0025]實施例3:本實施例的基本結構及實施方式同實施例2，其不同之處在于，如圖3至圖7中所示，還包括一桶基座4，桶基座與地面相對固定，漆料桶由圓管狀的桶體3a、圓盤狀的桶頂板3b、圓盤狀的桶底板3c共同構成，桶頂板上設有進漆口 3d，桶底板上設有與漆料桶內(nèi)部連通的排漆管3e，排漆管上設有排漆閥3f，漆料桶與桶基座轉動連接，漆料桶