真空配料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅膠生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及真空配料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的攪拌設(shè)備都是只能在實(shí)驗(yàn)室去做這些硅膠類產(chǎn)品，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不夠穩(wěn)定、效率低，真正的量產(chǎn)設(shè)備很難設(shè)計(jì)制造出來(lái)，特別是包括真空、高速、加熱、自動(dòng)擠出、冷卻的攪拌設(shè)備。導(dǎo)致的原因主要有如下幾個(gè):1，腔體溫度的加熱探測(cè)位置沒設(shè)計(jì)好，導(dǎo)致攪拌熱量和加熱熱量把握不準(zhǔn)，做不出好的產(chǎn)品；2，因?yàn)楣枘z類產(chǎn)品剛開始攪拌時(shí)，黏度比較大，攪拌剛開始時(shí)，會(huì)抖動(dòng)很大，如果沒有一個(gè)良好的平穩(wěn)結(jié)構(gòu)很難去做出量產(chǎn)類設(shè)備；3，真空度達(dá)不到要求，自動(dòng)升降時(shí)不夠平穩(wěn)；4，腔體定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致壓料時(shí)上壓板對(duì)不準(zhǔn)無(wú)法壓料或壓料不干凈等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種真空配料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的量產(chǎn)化生產(chǎn)。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空配料設(shè)備，包括:臺(tái)架；盛放硅膠原料的盛料腔體，所述盛料腔體通過(guò)移動(dòng)件可移動(dòng)地設(shè)在所述臺(tái)架上，所述盛料腔體上設(shè)有出料口 ；第一導(dǎo)桿組件和第二導(dǎo)桿組件，所述第一導(dǎo)桿組件和所述第二導(dǎo)桿組件分別豎直設(shè)置在所述臺(tái)架上；固定支架，所述固定支架與所述第一導(dǎo)桿組件上下移動(dòng)配合；第一驅(qū)動(dòng)器，所述第一驅(qū)動(dòng)器設(shè)在所述臺(tái)架上且與所述固定支架的下表面相連以驅(qū)動(dòng)所述固定支架上下移動(dòng)；上腔體組件，所述上腔體組件設(shè)在所述固定支架上，所述上腔體組件包括中空且下側(cè)敞開的連接腔體和密封裝置，所述連接腔體上設(shè)有適于與抽真空組件相連的真空閥口，所述連接腔體或者所述盛料腔體上設(shè)有放氣閥；第二驅(qū)動(dòng)器和攪拌槳組件，所述第二驅(qū)動(dòng)器設(shè)在所述固定支架上且與所述攪拌槳組件相連以驅(qū)動(dòng)所述攪拌槳組件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌槳組件的下端從所述連接腔體的上端伸入到所述連接腔體內(nèi)并從所述連接腔體的下側(cè)伸出，當(dāng)所述連接腔體與所述盛料腔體配合時(shí)，所述密封裝置密封所述攪拌槳組件與所述連接腔體之間、所述連接腔體與所述盛料腔體之間的間隙；壓料蓋和第三驅(qū)動(dòng)器，所述壓料蓋可上下移動(dòng)地設(shè)在所述第二導(dǎo)桿組件上，所述第三驅(qū)動(dòng)器設(shè)在所述第二導(dǎo)桿組件上且與所述壓料蓋相連以驅(qū)動(dòng)所述壓料蓋上下移動(dòng)，所述壓料蓋適于伸入到所述盛料腔體內(nèi)以下壓所述盛料腔體內(nèi)的硅膠原料。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空配料設(shè)備，通過(guò)設(shè)有連接腔體和密封裝置，可以在盛料腔體內(nèi)形成密封的空間，從而可以將硅膠原料放置在真空環(huán)境中，且通過(guò)采用第一驅(qū)動(dòng)器與固定支架的下表面相連，從而可以保證在攪拌的過(guò)程中壓住盛料腔體，進(jìn)而保證攪拌的平穩(wěn)進(jìn)行。同時(shí)通過(guò)設(shè)有壓料蓋和第三驅(qū)動(dòng)器，可以通過(guò)壓料蓋的下壓將硅膠原料從出料口擠出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的量產(chǎn)化生產(chǎn)。
[0006]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述臺(tái)架上設(shè)有通孔，所述第一導(dǎo)桿組件包括:支架，所述支架固定在所述臺(tái)架的上表面上；第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿的上下兩端分別與所述支架的頂端和所述臺(tái)架的上表面相連，所述固定支架外套在所述第一導(dǎo)桿上；第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿的上端固定在所述固定支架的下表面上，所述第二導(dǎo)桿的下端穿過(guò)所述通孔伸入到所述臺(tái)架內(nèi)且所述第二導(dǎo)桿相對(duì)所述臺(tái)架可上下移動(dòng)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述密封裝置包括設(shè)在所述連接腔體的下端面的第一環(huán)形密封圈和設(shè)在所述固定支架上的磁流體密封件，所述攪拌槳組件的上端穿出所述磁流體密封件與所述第二驅(qū)動(dòng)器相連。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述攪拌槳組件被構(gòu)造成在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得所述盛料腔體中的所述硅膠原料由下向上翻滾。
[0009]具體地，所述攪拌槳組件包括:轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第二驅(qū)動(dòng)器相連；底層攪拌槳葉，所述底層攪拌槳葉包括水平連接段和兩個(gè)豎直段，所述兩個(gè)豎直段從所述水平連接段的兩端向上延伸，所述水平連接段設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端；中層攪拌槳葉，所述中層攪拌槳葉設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；上層攪拌槳葉，所述上層攪拌槳葉設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且位于所述中層攪拌槳葉的上方，所述中層攪拌槳葉和所述上層攪拌槳葉分別形成為與水平面成一定角度的傾斜板，所述中層攪拌槳葉的傾斜方向與所述上層攪拌槳葉的傾斜方向不同。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例，真空配料設(shè)備還包括用于將所述盛料腔體定位在所述攪拌槳組件和所述壓料蓋下方的定位裝置。
[0011]具體地，所述臺(tái)架上設(shè)有兩個(gè)間隔開且平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述定位裝置包括:兩個(gè)第一限位件，所述兩個(gè)第一限位件分別設(shè)在所述兩個(gè)導(dǎo)軌之間，所述兩個(gè)第一限位件分別位于所述攪拌槳組件和所述壓料蓋的下方；兩個(gè)第二限位件，所述兩個(gè)第二限位件分別設(shè)在所述兩個(gè)導(dǎo)軌的朝向彼此的側(cè)壁上，所述兩個(gè)第二限位件分別位于所述壓料蓋的下方；第一定位件和兩個(gè)第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分別設(shè)在所述盛料腔體的底壁上，當(dāng)所述盛料腔體移動(dòng)到所述攪拌槳組件或所述壓料蓋的下方時(shí)，所述第一定位件與相應(yīng)的所述第一限位件配合以限制所述盛料腔體在所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向上的位移，當(dāng)所述盛料腔體移動(dòng)到所述壓料蓋的下方時(shí)，所述兩個(gè)第二定位件分別與所述兩個(gè)第二限位件配合以限制所述盛料腔體向上的位移。
[0012]進(jìn)一步地，每個(gè)所述第一限位件的頂部設(shè)有與所述第一定位件配合的限位槽。
[0013]在本發(fā)明的具體示例中，所述移動(dòng)件為與所述兩個(gè)導(dǎo)軌滾動(dòng)配合的多個(gè)滾輪。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述盛料腔體包括:外殼和內(nèi)殼，所述外殼外套在所述內(nèi)殼上且所述外殼和所述內(nèi)殼之間限定出用于盛放加熱液的密封空腔，所述內(nèi)殼用于盛放所述硅膠原料；加熱器，所述加熱器伸入到所述密封空腔內(nèi)用于加熱所述加熱液；用于流通冷卻液的冷卻管，所述冷卻管設(shè)在所述密封空腔內(nèi)，所述外殼上設(shè)有與所述冷卻管連通的進(jìn)液口和出液口 ；用于檢測(cè)所述硅膠原料溫度和所述加熱液溫度的溫度檢測(cè)裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述溫度檢測(cè)裝置包括:上層料溫探頭，所述上層料溫探頭設(shè)在所述外殼的上部用于檢測(cè)所述內(nèi)殼的硅膠原料的溫度；油溫探頭，所述油溫探頭設(shè)在所述外殼上且位于所述上層料溫探頭的下方；底層料溫探頭，所述底層料溫探頭與所述內(nèi)殼的底壁接觸。
[0016]在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，真空配料設(shè)備還包括定位桿和兩個(gè)行程開關(guān)，所述兩個(gè)行程開關(guān)分別設(shè)在所述第一導(dǎo)桿組件上且在上下方向上間隔設(shè)置，每個(gè)所述行程開關(guān)與所述第一驅(qū)動(dòng)器相連，所述定位桿設(shè)在所述固定支架上以觸發(fā)每個(gè)所述行程開關(guān)。
[0017]進(jìn)一步地，真空配料設(shè)備還包括安全部件，所述安全部件設(shè)在所述臺(tái)架的上表面上且位于所述固定支架的下方以在所述固定支架下降到設(shè)定位置時(shí)支撐所述固定支架。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，真空配料設(shè)備還包括真空過(guò)濾器，所述真空過(guò)濾器設(shè)在所述固定支架上且適于與所述抽真空組件相連。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述壓料蓋的外周壁上設(shè)有第二環(huán)形密封圈，所述壓料蓋內(nèi)設(shè)有排氣止料通道且所述壓料蓋的上表面設(shè)有與所述排氣止料通道連通的排氣口。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空配料設(shè)備的立體示意圖；
[0021]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空配料設(shè)備的另一個(gè)角度的立體示意圖；
[0022]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空配料設(shè)備的主視圖；
[0023]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空配料設(shè)備的側(cè)視圖；
[0024]圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)有定位裝置和移動(dòng)件的盛料腔體的示意圖；
[0025]圖6為圖5所示的盛料腔體的剖面圖；
[0026]圖7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)件和定位裝置的示意圖；
[0027]圖8為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的攪拌槳組件的示意圖；
[0028]圖9為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓料蓋的側(cè)視圖；
[0029]圖10為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓料蓋的俯視圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]真空配料設(shè)備100、
[0032]臺(tái)架1、
[0033]盛料腔體2、出料口 20、外殼21、內(nèi)殼22、密封空腔23、加熱器24、冷卻管25、上層料溫探頭26、油溫探頭27、底層料溫探頭28、進(jìn)口 29、電源插口 201、<