br>[0034]移動(dòng)件3、
[0035]第一導(dǎo)桿組件4、支架40、第一導(dǎo)桿41、第二導(dǎo)桿42、線性軸承43、
[0036]第二導(dǎo)桿組件5、固定架50、第三導(dǎo)桿51、
[0037]固定支架6、第一驅(qū)動(dòng)器7、
[0038]上腔體組件8、連接腔體80、密封裝置81、第一環(huán)形密封圈811、磁流體密封件812、真空閥口 801、
[0039]放氣閥9、第二驅(qū)動(dòng)器10、
[0040]攪拌槳組件11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸110、底層攪拌槳葉111、水平連接段1110、豎直段1111、中層攪拌槳葉112、上層攪拌槳葉113、
[0041]壓料蓋12、第二環(huán)形密封圈120、排氣口 121、
[0042]第三驅(qū)動(dòng)器13、
[0043]定位裝置14、第一定位件141、第二定位件142、
[0044]安全部件15、真空過濾器16、導(dǎo)軌17、聯(lián)軸器18。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0046]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0047]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0048]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0049]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]下面參考圖1-圖10詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空配料設(shè)備100。
[0051]如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空配料設(shè)備100包括:臺(tái)架1、盛放硅膠原料的盛料腔體2、第一導(dǎo)桿組件4、第二導(dǎo)桿組件5、固定支架6、第一驅(qū)動(dòng)器7、上腔體組件
8、第二驅(qū)動(dòng)器10、攪拌槳組件11、壓料蓋12和第三驅(qū)動(dòng)器13。
[0052]其中，盛料腔體2通過移動(dòng)件3可移動(dòng)地設(shè)在臺(tái)架I上，盛料腔體2上設(shè)有出料口20，也就是說，盛料腔體2可移動(dòng)地設(shè)在臺(tái)架I上。第一導(dǎo)桿組件4和第二導(dǎo)桿組件5分別豎直設(shè)置在臺(tái)架I上，第一導(dǎo)桿組件4和第二導(dǎo)桿組件5間隔設(shè)置。
[0053]固定支架6與第一導(dǎo)桿組件4上下移動(dòng)配合，即固定支架6可上下移動(dòng)地設(shè)在第一導(dǎo)桿組件4上。第一驅(qū)動(dòng)器7設(shè)在臺(tái)架I上且與固定支架6的下表面相連以驅(qū)動(dòng)固定支架6上下移動(dòng)，也就是說，第一驅(qū)動(dòng)器7的驅(qū)動(dòng)端可以對(duì)固定支架6的下表面施加向上的推力以推動(dòng)固定支架6向上移動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)器7的驅(qū)動(dòng)端可以對(duì)固定支架6的下表面施加向下的壓力而拉動(dòng)固定支架6向下移動(dòng)。
[0054]上腔體組件8設(shè)在固定支架6上，上腔體組件8包括中空且下側(cè)敞開的連接腔體80和密封裝置81，第二驅(qū)動(dòng)器10設(shè)在固定支架6上且與攪拌槳組件11相連以驅(qū)動(dòng)攪拌槳組件11轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳組件11的下端從連接腔體80的上端伸入到連接腔體80內(nèi)并從連接腔體80的下側(cè)伸出。
[0055]當(dāng)固定支架6上下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)攪拌槳組件11和上腔體組件8上下移動(dòng)。當(dāng)連接腔體80向下移動(dòng)到與盛料腔體2配合時(shí)，攪拌槳組件11位于盛料腔體2內(nèi)以攪拌盛料腔體2內(nèi)的硅膠原料。同時(shí)密封裝置81密封攪拌槳組件11與連接腔體80之間、連接腔體80和盛料腔體2之間的間隙，從而使得盛料腔體2和連接腔體80之間限定出密封的空間。
[0056]連接腔體80上設(shè)有適于與抽真空組件(圖未示出)相連的真空閥口 801，連接腔體80或者盛料腔體2上設(shè)有放氣閥9。當(dāng)盛料腔體2和連接腔體80之間通過密封裝置81形成密封的空間時(shí)，可以采用抽真空組件與真空閥口 801相連，然后啟動(dòng)抽真空組件以將密封的空間抽成真空。當(dāng)需要分開連接腔體80和盛料腔體2時(shí)，打開放氣閥9以使得真空狀態(tài)的密封的空間的真空度破壞掉。
[0057]壓料蓋12可上下移動(dòng)地設(shè)在第二導(dǎo)桿組件5上，第三驅(qū)動(dòng)器13設(shè)在第二導(dǎo)桿組件5上且與壓料蓋12相連以驅(qū)動(dòng)壓料蓋12上下移動(dòng)，壓料蓋12適于伸入到盛料腔體2內(nèi)以下壓盛料腔體2內(nèi)的硅膠原料?？蛇x地，第一驅(qū)動(dòng)器7和第三驅(qū)動(dòng)器13分別為油缸，第二驅(qū)動(dòng)器10為ABB電機(jī)。
[0058]需要對(duì)硅膠原料進(jìn)行加工以得到硅膠產(chǎn)品時(shí)，將抽真空組件與真空閥口 801相連，然后進(jìn)行如下步驟:
[0059]步驟一、首先將空的盛料腔體2移動(dòng)到攪拌槳組件11的下方，然后開啟第一驅(qū)動(dòng)器7驅(qū)動(dòng)固定支架6帶動(dòng)攪拌槳組件11往盛料腔體2里面垂直往下走一定的距離，然后把硅膠原料倒入到盛料腔體2內(nèi)，并添加硅膠產(chǎn)品的其他配方。然后再次開啟第一驅(qū)動(dòng)器7使得攪拌槳組件11繼續(xù)往下垂直運(yùn)動(dòng)直到設(shè)定位置。此時(shí)連接腔體80的下端與盛料腔體2的上端相連，并通過密封裝置81密封連接腔體80和盛料腔體2之間的縫隙，保證盛料腔體2內(nèi)的硅膠完全密封在一個(gè)空間里面。
[0060]步驟二、保證盛料腔體2的出料口 20處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)抽真空組件使得盛料腔體2和連接腔體80里面的空氣通過真空閥口 801抽出去，再慢慢啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)器10使得攪拌槳組件11從低速向高速運(yùn)動(dòng)，最后將攪拌槳組件11的轉(zhuǎn)速固定在需要的轉(zhuǎn)速值。因?yàn)閿嚢铇M件11的轉(zhuǎn)速很快加上硅膠原料剛開始的粘度很大，因此攪拌槳組件11和盛料腔體2的內(nèi)壁之間存在相撞的可能性，由于第一驅(qū)動(dòng)器7與固定支架6的下表面相連，因此在第一驅(qū)動(dòng)器7的作用下，固定支架6對(duì)盛料腔體2始終具有向下的壓力，從而使得攪拌平穩(wěn)進(jìn)行，通過一定時(shí)間的攪拌，將硅膠原料的黏度降低到所需的硅膠產(chǎn)品的黏度。
[0061]步驟三、打開放氣閥9使原來密閉真空狀態(tài)的盛料腔體2的真空度被破壞掉，再次開啟第一驅(qū)動(dòng)器7使得攪拌槳組件11和連接腔體80往上垂直運(yùn)動(dòng)到指定的位置，使得盛料腔體2和連接腔體80完全分開，
[0062]步驟四、將裝有攪拌好產(chǎn)品的盛料腔體2移動(dòng)到壓料蓋12的下方，啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)器13驅(qū)動(dòng)壓料蓋12向下移動(dòng)到盛料腔體2內(nèi)，在壓料蓋12的垂直向下運(yùn)動(dòng)的作用下，盛料腔體2內(nèi)的攪拌好的硅膠原料從出料口 20擠出來，然后用瓶子裝好從出料口 20擠出的硅膠原料，形成最后的產(chǎn)品。
[0063]當(dāng)盛料腔體2內(nèi)的產(chǎn)品完全壓完后，啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)器13帶動(dòng)壓料蓋12垂直向上運(yùn)動(dòng)。
[0064]其中需要進(jìn)行說明的是，當(dāng)攪拌不需要加熱的產(chǎn)品時(shí)，則采用上述步驟。當(dāng)攪拌需要加熱的產(chǎn)品時(shí)，則在步驟二中，需要對(duì)攪拌的硅膠原料進(jìn)行加熱。
[0065]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的真空配料設(shè)備100，通過設(shè)有連接腔體80和密封裝置81，可以在盛料腔體2內(nèi)形成密封的空間，從而可以將硅膠原料放置在真空環(huán)境中，且通過采用第一驅(qū)動(dòng)器7與固定支架6